钢结构制作安装手册PDF电子书下载

第一篇 施工总则 3

第一章 建筑钢结构范围 3

第二章 制作工厂 3

第三章 招标、投标 5

第四章 施工规划 7

第五章 工程管理 8

第六章 工程监理 9

第七章 试验、检查 10

第二篇 工厂制作 15

第一章 引论 15

第一节 钢结构及其制造特点 15

一 概述 15

二 钢结构制造特点 15

三 钢结构的规范和质量 16

第二节 钢结构制造厂的生产布置 16

一 钢结构制作的安全 18

第三节 钢结构制作的安全与环境卫生 18

二 钢结构制作的环境卫生 19

第二章 原材料准备 20

第一节 概述 20

2.2-1 建筑结构钢的材质要求 20

2.2-2 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ50205-95)对钢材的要求 21

2.2-3 美国 AISC《建筑用钢结构设计、制造与安装规范》对结构钢的要求 21

桥梁用碳素钢及普通低合金钢* 22

2.2-7 各国常用建筑结构钢牌号对照表 22

2.2-6 美国结构钢材 22

2.2-5 日本结构钢材 22

2.2-4 中国建筑结构钢 22

低合金结构钢* 22

优质碳素结构钢* 22

碳素结构钢* 22

第二节 建筑结构钢的牌号和技术标准 22

2.2-9 中国钢材的品种和规格 40

1 钢板 40

第三节 建筑结构钢材的品种和规格 40

2.2-8 建筑结构钢材的品种 40

2 工字钢 42

3 热轧等边角钢 43

4 热轧不等边角钢 45

5 热轧槽钢 47

6 结构用无缝钢管 49

7 轧制“H”型钢 49

8 波形钢板 49

1 钢板 52

2.2-10 日本钢材的品种和规格 52

2 型钢 56

2.2-11 美国钢材品种 63

第四节 钢材的缺陷、检查方法与判断 64

2.2-12 裂缝 64

2.2.13 结疤 64

2.2-14 夹杂 64

2.2-19 麻点 65

2.2-18 铁皮 65

2.2-16 发纹 65

2.2.15 分层 65

2.2-17 气泡 65

2.2-23 复验 66

2.2-26 库房要求 66

2.2-25 人员 66

2.2-24 堆放 66

第六节 钢材的管理 66

2.2-22 入库与验收 66

第五节 钢材的验收和堆放 66

2.2-21 刮伤(划痕)、勒伤 66

2.2-20 压痕 66

2.2-27 贮存 67

2.2-28 钢材发放 67

附录 67

附录2.2-1 德国结构钢材 67

附录2.2-2 法国结构钢材 67

附录2.2-3 俄罗斯结构钢材 67

附录2.2-6 建筑结构钢常用防腐蚀涂料 68

附录2.2-5 建筑结构钢铆、栓材料 68

附录2.2-4 常用建筑结构钢焊接配套材料 68

附录2.2.7 钢材名称汉、日、英名词对照表 77

第三章 施工组织、常用量具与工具 78

第一节 概述 78

第二节 审查图纸 78

第三节 备料和核对 79

第四节 钢材的代用和变通办法 80

二 钢材的堆放 82

一 钢材的检验 82

第五节 钢材的检验和堆放 82

第六节 编制工艺规程 83

第七节 工艺装备技术 87

第八节 安排生产计划及生产的组织方式 88

第九节 组织技术交底 89

第十节 构件检验、涂刷标号及装运 89

一 竣工检验 89

二 涂底 93

一 量具 94

三 成品的堆放和装运 94

第十一节 常用量具与工具 94

二 工具 96

参考资料 99

第四章 放样和号料 100

第一节 概述 100

第二节 放样、划线和号料 100

一 放样 100

二 划线和号料 101

第三节 样板、样杆的制作 103

第四节 展开的计算和例题 105

第五节 异型钢板结构的展开方法 108

一 线段的实长和展开图的画法 108

二 展开图画法实例 109

第六节 钢板与型钢弯曲时号料长度的计算 115

一 钢材弯曲时的中性层和最小弯曲半径 115

二 钢板的号料长度计算 116

三 圆钢、扁钢、钢管的号料长度计算 117

四 角钢、槽钢、工字钢的号料长度计算 118

一 放样验收的技术标准 120

第七节 放样和号料的验收技术标准 120

二 号料验收的技术标准 121

参考资料 121

第五章 切割 122

第一节 概述 122

第二节 剪切 123

第三节 锯割 128

第四节 气割 133

第五节 等离子切割 144

第六章 成形加工 147

第一节 概述 147

一 一般说明 147

二 热加工的基本知识 147

三 冷加工的基本知识 148

一 概述 149

二 弯曲分类和用途 149

第二节 弯曲 149

三 弯曲加工工艺性 150

四 弯曲变形的回弹 152

五 弯曲加工常见的质量缺陷 153

六 弯曲设备 154

七 弯曲操作注意事项 155

第三节 卷板(滚圆) 155

一 卷板的分类 155

二 卷板机的种类及其工作原理 155

三 卷板机的型式和特点 156

四 卷板机的性能 159

五 卷板工艺 160

六 卷板的常见缺陷和质量标准 164

七 操作时注意事项 166

第四节 边缘加工 166

一 概述 166

二 铲边 166

三 刨边 167

四 铣边 168

五 碳弧气刨 169

第五节 折边 171

一 概述 171

二 折边设备的结构及其模具 171

三 折边工艺 172

四 操作注意事项 173

第六节 模具压制 173

一 概述 173

二 模具分类和用途 173

三 压制模具的制作 177

四 封头压制 181

五 压制设备 182

六 压力机操作注意事项 186

第七节 安全技术和用电常识 186

一 概述 186

五 用电安全常识 187

四 操作后的安全检查 187

三 操作安全的注意事项 187

二 操作前的安全准备 187

参考资料 188

第七章 制孔 189

第一节 概述 189

第二节 钻孔 189

第三节 冲孔 198

一 变形原因 201

第一节 概述 201

第八章 矫正 201

二 矫正原理 202

三 矫正分类 203

第二节 机械矫正 204

一 概述 204

二 专用矫正机械 204

三 通用矫正机械 206

一 概述 207

二 火焰矫正原理 207

第三节 火焰矫正 207

四 手动矫正机 207

三 常用工具及其应用 208

四 火焰矫正方法 213

五 火焰矫正工艺规程 215

第四节 手工矫正 216

一 概述 216

二 钢板手工矫平 216

四 角钢矫正 218

三 扁钢矫正 218

五 槽钢矫正 219

第五节 其他矫正 220

一 概述 220

二 高频热点矫正 220

三 热矫正 221

四 喷砂矫正 221

五 热处理件矫正 221

六 焊后矫正 222

一 矫正工艺的制订 223

第六节 矫正工艺制订及验收标准 223

二 验收标准 224

第七节 矫正工作的安全和注意事项 224

一 安全生产的主要技术途径 224

二 矫正工作注意事项 224

参考资料 225

第九章 组装 226

第一节 钢结构构件组装的规定 226

第二节 钢结构构件组装的方法 226

第三节 组装的常用夹具 227

第四节 组装 228

第五节 典型结构组装 231

第三篇 焊接 235

第一章 建筑钢结构焊接的一般规定 235

第一节 焊接方法的规定 235

第二节 焊接工艺评定试验 239

第三节 对焊接技术人员及焊工的要求 240

第二章 焊接基础 241

第一节 焊接种类及钢材的焊接性 241

第二节 钢材的可焊性 242

第三节 焊接接头的性质及其热影响 243

第四节 焊接应力与变形 247

第三章 各种焊接接头及注意事项 254

第一节 焊缝符号 254

第二节 全熔透焊接接头 258

第三节 部分熔透焊接接头 275

第四节 角焊缝 276

一 手工电弧焊焊接材料 278

第一节 手工电弧焊 278

第四章 焊接方法、焊接材料及焊接设备 278

二 电弧焊电源 289

三 手工电弧焊焊接施工 295

第二节 CO2 气体保护焊 299

第三节 自保护焊 313

第四节 埋弧焊 320

一 埋弧焊焊接材料 321

二 埋弧焊焊机 328

三 埋弧焊焊接施工 329

一 焊接方法及工艺过程 336

第五节 熔化嘴电渣焊 336

二 焊接材料及焊接设备 338

三 焊接施工及注意事项 341

第六节 螺柱焊接 345

第五章 焊接准备 348

第一节 材料准备 348

第二节 装配、定位焊及其他焊前准备工作 350

第一节 焊接施工一般要求 354

第六章 焊接施工 354

第二节 焊接缺陷及对策 360

第七章 焊接检验 365

第一节 焊接检验一般要求 365

第二节 破坏性检验 367

第三节 外观检查和致密性检查 368

第四节 无损检测 370

第五节 射线探伤 372

第六节 超声波探伤 378

第七节 磁粉探伤 394

第八节 渗透探伤 398

第八章 焊接管理 402

第一节 焊接管理的项目及内容 402

一 钢材的管理 402

二 焊接材料的管理 403

三 焊接生产计划管理 405

四 焊接施工作业的管理 407

第二节 教育和培训 409

五 焊工技能的管理 409

第三节 安全卫生管理 413

参考资料 415

第四篇 铆钉、普通螺栓和高强度螺栓 419

第一章 铆钉 419

第一节 铆钉连接的一般特性 419

第二节 铆钉的规格 419

第三节 铆钉的材料及机械性能 426

第四节 铆钉机构造及使用 426

第六节 铆钉质量检验 429

第五节 铆钉施工 429

第二章 普通螺栓 434

第一节 概述 434

一 普通螺栓的种类和用途 434

二 普通螺栓的材料及机械性能 434

第二节 主要技术规格 439

一 螺栓 439

二 螺母 451

三 垫圈 455

第三节 连接要求 464

第四节 普通螺栓施工 465

一 长度选择 465

二 紧固轴力 465

第五节 节点连接 465

一 螺栓连接型式 465

二 螺栓直径的选择及排列 466

三 使用范围 472

二 连接的特点 472

一 连接型式 472

第三章 高强度螺栓 472

第一节 概述 472

第二节 钢结构用高强度六角头螺栓 473

一 螺栓、螺母及垫圈的规格 473

二 性能等级材料及组合 476

三 机械性能 477

四 扭矩系数及轴力 478

第三节 扭剪型高强度螺栓 479

一 螺栓、螺母、垫圈的规格 479

二 材料及机械性能 482

第四章 高强度螺栓施工机器具 485

第一节 手动扭矩扳手 485

一 手动扳手种类 485

二 手动扭矩扳手规格 485

一 电动扳手的种类及特点 489

二 技术规格及操作要点 489

第二节 电动扳手 489

第三节 扭剪型电动扳手 493

一 扭剪型电动扳手种类及特点 493

二 主要性能及常用附件 494

三 操作要点 495

四 注意事项 496

第四节 轴力计 496

一 轴力计种类及特点 496

三 测试方法 497

二 轴力计规格 497

第五章 高强度螺栓施工 498

第一节 施工程序 498

第二节 螺栓的储运和保管 500

一 保管作用 500

二 储运供应 500

三 仓库保管 500

三 制孔偏差 501

二 孔距与边距 501

第三节 高强度螺栓制孔 501

一 孔径 501

第四节 高强度螺栓检验 502

一 检验依据及检验项目 502

二 抽样检验数量及方法 503

三 轴力和扭矩系数检验 504

四 高强度螺栓紧固检查 506

第五节 螺栓长度选择 507

一 摩擦面处理及方法 508

第六节 摩擦面处理及检验 508

二 摩擦系数检验 509

第七节 螺栓施工 510

一 节点处理 510

二 螺栓安装 511

三 螺栓紧固 511

四 拧紧顺序 512

五 紧固方法 513

参考资料 514

第五篇 钢结构的腐蚀与防护 517

第一章 腐蚀与防护的基本概念 517

第一节 概述 517

第二节 钢结构的腐蚀 517

一 腐蚀的临界湿度 517

二 大气的分类 518

三 大气腐蚀 519

第三节 金属腐蚀程度表示方法及腐蚀等级标准 521

第四节 钢结构腐蚀的防护方法 523

第二章 涂料 525

第一节 涂料的组成和作用 525

第二节 涂料产品的分类，命名和型号 526

一 涂料的分类 526

二 涂料的命名 526

三 涂料的型号 527

第三节 常用的各种涂料组成和性能简介 529

二 锈蚀等级 544

一 适用范围 544

三 喷射或抛射除锈等级 544

第三章 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级标准 544

第一节 我国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923——88 544

四 手工和动力工具除锈等级 545

五 火焰除锈等级 545

六 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定 545

第二节 国际标准 IS08501-1:1988 545

一 引言 545

二 锈蚀等级 546

三 预处理等级 546

二 钢材表面除锈等级 547

第三节 美国标准 SSPC-VISI 表面预处理规范 547

一 适用范围 547

三 各国除锈等级对应关系 548

第四章 钢材涂装前的表面处理 549

第一节 一般规定 549

第二节 油污及旧涂层的清除 549

一 油污及旧涂层的来源 549

二 油污的清除 550

一 手工除锈 552

三 旧涂层的清除 552

第三节 手工和动力工具除锈 552

二 动力工具除锈 553

第四节 喷射和抛射除锈 553

一 一般规定 553

二 喷射除锈 554

三 抛射除锈 556

四 磨料 556

二 一般酸洗方法 559

一 一般规定 559

第五节 酸洗除锈 559

三 综合酸洗方法 562

第六节 带锈涂料 563

第五章 涂料的施工方法 565

第一节 概述 565

第二节 刷涂法 566

第三节 滚涂法 567

第四节 浸涂法 567

第五节 空气喷涂法 568

第六节 无气喷涂法 572

第六章 涂装设计 577

第一节 概述 577

第二节 除锈方法的选择和除锈等级的确定 577

第三节 涂料品种的选择 579

第四节 涂层结构和涂层厚度 582

第五节 涂装工程色彩 584

第一节 涂装工程设计实例 585

第七章 涂装工程设计实例 585

第二节 涂装工程色彩设计实例 589

第八章 涂装施工与管理 593

第一节 涂装施工 593

第二节 涂装工程质量检查及工程验收 597

一 涂装前的检查 597

二 涂装过程中的检查 597

三 涂装后的检查 597

四 验收 597

第一节 概述 599

第九章 涂料、漆膜和涂层性能的测定 599

第二节 涂料性能的测定 602

第三节 漆膜性能的测定 604

第四节 涂料施工性能的测定 606

第五节 涂层性能的测定 607

第十章 涂料的病态和防治 610

第一节 涂料在贮存中发生的病态及防治 610

第二节 涂料质量不良引起的病态及防治 612

第三节 涂料在施工中发生的病态及防治 613

第四节 涂装后发生的病态及防治 619

第十一章 涂装安全与卫生技术 621

第一节 涂装安全技术 621

第二节 涂装卫生安全技术 623

附录 625

附表5-1 油脂漆类产品技术要求 625

附表5-2 天然树脂和环氧树脂漆类产品技术要求 626

附表5-3 酚醛树脂漆类产品技术要求 627

附表5-4 沥青和有机硅漆类产品技术要 628

附表5-5 醇酸树脂漆类产品技术要求 629

附表5-6 过氯乙烯漆类产品技术要求 630

附表5-7 丙烯酸漆类产品技术要求 631

附表5-8 橡胶(氯磺化聚乙烯)漆类产品技术要求 632

参考资料 633

第六篇 成品检验与运输 637

第一章 总则 637

第二章 钢结构成品入库前的检查 637

第一节 概述 637

第二节 钢屋架型式及检查要点 637

第三节 钢柱的型式及检查要点 639

第四节 吊车梁的检查要点 640

第五节 平台、栏杆、扶梯的检查要点 642

第三章 钢结构件的试组装检验 647

第一节 概述 647

第二节 试组装运输形式 647

第三节 其他 647

第四章 钢结构库存堆放 649

第一节 包装 650

第五章 钢结构产品的包装、装夹和运输 650

第二节 装夹 651

第三节 重心和吊点的标注 652

第四节 运输 654

一 车辆运输 654

二 船舶运输 654

第五节 标记 654

第一节 起重机械的基本参数 657

第一章 起重机械、机具及吊索具 657

第七篇 工地安装 657

第二节 常用起重机械的种类 658

第三节 常用起重机具 663

第四节 钢丝绳及绳具 669

参考资料 677

第二章 施工准备 678

第一节 施工准备 678

第二节 施工组织设计及内容 678

第三节 施工前的检查 679

第一节 构件吊装方法 683

第三章 吊装 683

第二节 高层钢框架结构安装方法及注意事项 693

第三节 一般单层钢结构框架吊装顺序及注意事项 699

第四章 工地连接同 701

第一节 连接形式 701

第二节 工地焊接 702

第三节 工地剪力栓钉焊接 705

第四节 工地高强度螺栓施工 709

第一节 验收方法 711

第五章 质量管理 711

第二节 验收标准 712

第三节 现场质量管理 714

第六章 安全施工 715

第一节 安全措施 715

第二节 安全设施 717

第三节 安全生产管理、职责与职权 718

第四节 有关安全生产主要标准、规范和规定 718

二 生产管理原则 723

一 经营管理原则 723

第一章 总则及要点 723

第八篇 钢结构制作安装、管理要点 723

第一节 总则 723

第二节 管理要点 724

一 一般原则 724

二 工厂布置 725

三 领导班子建设 725

四 组织机构 726

五 规章制度 728

七 职责与权力 730

六 职能机构 730

第二章 材料管理 733

第一节 材料购入和保管 733

一 材料管理的任务 733

二 材料供应计划编制 733

三 材料的购入 736

四 材料库存 736

五 库存量的控制方法 737

六 仓库管理 738

第二节 材料代用 739

第三章 技术管理 740

第一节 技术措施计划 740

一 技术管理任务 740

二 技术措施计划 740

第二节 熟悉图纸和会审 741

第三节 编制施工组织设计 741

一 工艺文件种类 741

二 工艺文件编制原则及内容 742

第四节 技术交底 744

第四章 安全技术与管理 746

第一节 安全工作内容及管理方法 746

一 安全工作内容 746

二 工程管理方法 746

第二节 安全组织管理 748

一 基本组织 748

二 安全生产责任制 749

三 各级机构的职责 750

第三节 安全教育 753

第四节 安全检查 754

一 安全检查的种类 754

二 安全检查内容 755

第五节 安全技术措施管理 756

一 安全防护的基本原则及方法 756

二 年度安全技术措施计划管理 756

第六节 事故管理 757

一 事故的分类 757

二 事故的报告与登记 758

第五章 机械工器具管理 760

第一节 机械管理 760

一 管理任务 760

二 设备使用 760

第二节 计量管理任务 760

一 计量工作任务及职责 760

二 计量检定手段 761

三 计量器具流转控制 762

一 管理内容 763

第二节 管理要求 763

第六章 计划管理 763

第一节 编制原则 763

二 制定指标 764

第七章 钢结构制造管理 766

第一节 施工准备 766

第二节 钢结构加工 767

第三节 成品交工 767

第八章 焊接管理 771

第一节 焊条管理 771

第二节 施工环境管理 771

第三节 焊接施工管理 771

第九章 钢结构施工管理 774

第一节 施工准备 774

第二节 构件运输存放 775

一 构件运输 775

第三节 基础验收 776

第四节 结构安装 776

二 构件存放 776

第十章 高强度螺栓施工管理 781

第一节 管理流程 781

第二节 高强度螺栓购入及保管 782

第三节 摩擦面的管理 782

第四节 工器具管理 783

第五节 紧固管理 783

一 组织机构 784

二 竣工图编制 784

第一节 总则 784

第二节 组织工作 784

第十一章 工程交工 784

第三节 交工程序 789

第四节 交工标准 789

第五节 交工验收工作职责 789

第六节 文字资料内容 790

第七节 交工手续 790

参考资料 793