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目录 1

第一章 精密铸造 1

§1-1熔模铸造 1

1-1-1概述 1

1-1-2制模及组合 1

1-1-3制壳 7

1-1-4型壳焙烧及合金熔炼与浇注 14

1-1-5铸件清理及热处理 15

§1-2壳型铸造 16

1-2-1概述 16

1-2-2壳型砂原材料 18

1-2-3壳型砂的配制 20

1-2-4型板与芯盒设计 22

1-2-5壳型及壳芯的吹制工艺及设备 27

1-2-6壳型和壳芯的废品分析 32

§1-3陶瓷型铸造 33

1-3-1概述 33

1-3-2模型 36

1-3-3造型材料 36

1-3-4陶瓷型的制造工艺过程 40

1-3-5陶瓷型的常见缺陷及其防止方法 42

1-3-6陶瓷型铸造应用实例 43

1-4-1概述 46

§1-4金属型铸造 46

1-4-2金属型 48

1-4-3金属型铸造工艺 53

1-4-4各种合金的金属型铸造特点 56

1-4-5金属型铸件结构工艺性 58

1-4-6金属型铸造机 59

§1-5压力铸造 61

1-5-1概述 61

1-5-2压铸件 63

1-5-3压铸合金 67

1-5-4压铸机 69

1-5-5压铸模 71

1-5-6压铸工艺 75

§1-6低压铸造 79

1-6-1概述 79

1-6-2低压铸造设备 81

1-6-3低压铸造工艺 87

1-6-4低压铸造的金属型设计 88

§1-7真空密封造型 89

1-7-1概述 89

1-7-2工艺装备 94

1-7-3塑料薄膜与涂料 96

1-7-4型砂及其热传导 99

1-7-5铸造工艺设计 104

1-7-6造型机和造型流水线 105

1-7-7真空密封造型的发展 106

§1-8液态挤压铸造 106

1-8-1概述 106

1-8-2液态挤压铸造的基本方式 108

1-8-3液态挤压铸造设备 111

1-8-4液态挤压铸造模具 111

1-8-5液态挤压铸造工艺 114

第二章 精密锻造 117

§2-1精密下料 117

2-1-1概述 117

2-1-2剪切坯料的机理和几何精度 117

2-1-3精密剪切模 119

2-1-4新的剪切方法 124

2-1-5剪切机的改进 130

2-1-6剪切坯料的重量精度 131

§2-2精密模锻 132

2-2-1概述 132

2-2-2精锻件设计 134

2-2-3精密模锻工艺 137

2-2-4精密模锻设备 140

2-2-5精密模锻的模具 142

2-2-6K106-176直齿锥齿轮的精密模锻 147

2-3-1概述 151

§2-3高速锤模锻 151

2-2-7精密锻造的发展方向 151

2-3-2高速锤模锻工艺 154

2-3-3高速锤模具 157

2-3-4高速锤 162

2-3-5打击速度、打击力和打击能量 164

2-3-6今后展望 166

§2-4冷挤压 168

2-4-1概述 168

2-4-2冷挤压毛坯 173

2-4-3冷挤压力 175

2-4-4典型零件的冷挤压工艺 182

2-4-5冷挤压件的工艺性 186

2-4-6冷挤压模具 192

2-4-7冷挤压力机 197

2-4-8冷挤压新工艺 198

第三章 特种轧制 204

§3-1冷轧丝杆 204

3-1-1冷轧丝杆的特点 204

3-1-2丝杆的主要轧制方法 204

3-1-3冷轧丝杆典型设备简介 206

3-1-4丝杆坯料的技术要求 207

3-1-5轧辊设计与制造 208

3-1-6冷轧丝杆的状况及展望 213

3-2-1基本原理及工艺 214

§3-2热轧齿轮 214

3-2-2轧制设备及坯料 216

3-2-3热轧后续工序及其适用范围 219

3-2-4典型工艺介绍 221

3-2-5存在问题及发展趋势 223

§3-3辊锻 223

3-3-1概述 223

3-3-2辊锻机 224

3-3-3制坯辊锻 226

3-3-4成型辊锻 228

3-4-1冷打花键 233

§3-4花键轴冷成形 233

3-4-2冷挤花键 237

第四章 其它压力加工少无切削 243

§4-1顶镦 243

4-1-1概述 243

4-1-2局部镦粗规则 243

4-1-3冲孔与穿孔 245

4-1-4管坯顶镦 245

4-1-5冷镦 246

4-1-6电热镦 255

§4-2型材改制 257

4-2-1概述 257

4-2-2常用的型材改制工艺 258

4-2-3零件材料改制工艺举例 263

4-2-4型材改制零件的工艺性 264

§4-3摆动辗压 265

4-3-1概述 265

4-3-2摆动辗压的工艺特点 268

4-3-3摆动辗压成形力的计算 273

4-3-4摆动辗压设备 275

§4-4精冲 277

4-4-1概述 277

4-4-2强力压边精冲 277

4-4-3对向凹模精冲简介 281

4-5-1概述 282

§4-5旋压 282

4-5-2旋压工艺 283

4-5-3旋压机结构及工艺装置 286

4-5-4旋压技术的应用 287

§4-6板料液压成形 289

4-6-1概述 289

4-6-2普通液压成形 291

4-6-3橡皮膜液态模成形 293

4-6-4液压成形设备 294

§4-7爆炸成形 297

4-7-1概述 297

4-7-2爆炸成形应用 298

4-7-3炸药 302

4-7-4爆炸成形与材料性能 303

4-7-5爆炸成形工艺参数 304

第五章 粉末冶金 307

§5-1概述 307

5-1-1粉末冶金的特点和应用 307

5-1-2粉末冶金生产工艺简介 308

§5-2金属粉末的制造 309

5-2-1金属粉末的生产方法 309

5-2-2金属粉末的性能 311

§5-3零件的成型 312

53-1零件压制 312

5-3-2压模 314

5-4-1烧结工艺 315

5-3-3压力机 315

§5-4烧结与后处理 315

5-4-2烧结中的金属学过程 318

5-4-3烧结后处理 319

§5-5粉末冶金零件的设计 320

5-5-1采用粉末冶金零件应考虑的主要因素 320

5-5-2粉末冶金零件形状的确定 320

5-5-3粉末冶金零件精度的确定 322

5-5-4粉末冶金零件光洁度的确定 322

§5-6粉末冶金新工艺 323

5-6-1粉末冶金热压成形 323

5-6-3粉末轧制 325

5-6-2等静压成形 325

5-6-4粉末冶金挤压 326

5-6-5粉浆浇注 327

5-6-6粉末锻造 327

§5-7粉末冶金材料的应用和发展 329

5-7-1机件材料 329

5-7-2工具材料 333

第六章 典型零件少无切削 335

§6-1齿轮少无切削 335

6-1-1齿轮少无切削的现状 335

6-1-2齿轮毛坯精化工艺 337

6-1-3齿轮冷挤压 341

6-1-4齿轮少无切削工艺的选择 343

6-1-5齿轮少无切削工艺的国外发展动态 344

§6-2叶片少无切削加工 347

6-2-1概述 347

6-2-2叶片少无切削工艺 348

6-2-3工艺选择和存在问题 357

§6-3轴类零件少无切削加工 359

6-3-1冷拉圆钢轴坯 360

6-3-2摆动辗压轴坯 361

6-3-3斜轧与横轧轴坯 362

6-3-4轴类径向精密锻造 365

6-3-5曲轴坯少无切削加工 374