金属熔焊原理及工艺 上PDF电子书下载

目录 1

绪论 1

一、焊接技术的发展现状 1

二、焊接过程的物理本质 1

三、焊接过程的分析 3

四、学习《金属熔焊原理及工艺》的目的、任务及要求 4

参考资料 4

第一章 焊接热过程 5

§1-1焊接热源 6

一、焊接热源的种类及其特征 6

二、焊接过程的热效率和焊件上加热区的热能分布 7

§1-2焊接传热的基本概念和定律 10

一、焊接温度场及其影响因素 11

二、焊接传热计算的基本公式 17

三、边值条件 19

四、瞬时集中热源作用下的温度场 20

五、积累原理（叠加原理） 22

§1-3电弧焊时的温度场及其数学模型 23

一、连续移动热源的焊接温度场 23

二、焊接传热计算的局限性及其发展 25

§1-4焊接热循环 27

一、焊接热循环的主要参数 28

二、焊接热循环参数的数学模型 29

三、多层焊接热循环 35

§1-5焊条的加热及熔化 38

一、焊条金属的加热温度 39

二、焊条金属的熔化特性 40

三、焊条金属的过渡特性 43

四、药皮的熔化和过渡 49

§1-6母材的熔化和熔池 50

一、熔池的形状和尺寸 50

二、熔池的质量和存在时间 51

四、熔池中的流体动力学状态 53

三、熔池的温度 53

参考资料 55

第二章 焊接化学冶金过程 57

§2-1焊接化学冶金过程的特点 57

一、焊接时金属的保护 57

二、焊接化学冶金反应区及其反应条件 59

三、焊接规范与焊接化学冶金的关系 62

一、焊接区内的气体 65

§2-2气相与金属的作用 65

四、焊接化学冶金反应的平衡趋势 65

二、氮对金属的作用 66

三、氢对金属的作用 72

四、氧对金属的作用 83

§2-3熔渣与金属的作用 91

一、焊接熔渣 91

二、焊缝金属的氧化还原反应 97

三、焊缝金属的合金化 105

四、焊缝金属的脱硫脱磷 114

§2-4焊接化学冶金过程的热力学和动力学 118

一、焊接时平衡的热力学计算 118

二、反动力学的基本概念 121

三、焊接材料热阶段的反应动力学 124

四、熔滴阶段的反应动力学 128

五、熔池阶段的反应动力学 131

参考资料 135

一、熔池结晶的特殊性 136

§3-1熔池结晶的特点及结晶速度 136

第三章 焊接结晶过程 136

二、熔池金属的结晶过程 137

三、熔池结晶线速度 139

§3-2熔池金属的浓度过冷和结晶形态 142

一、金属的微观结晶形态 143

二、浓度过冷结晶理论 145

三、浓度过冷对结晶形态的影响 146

四、焊接条件下焊缝凝固时的结晶形态 149

一、焊缝中的化学不均匀性 150

§3-3焊缝中的化学不均匀性和夹杂 150

二、焊接接头熔合区的化学不均匀性 153

三、焊缝中的夹杂 156

§3-4焊缝金属组织的调整及改善 157

一、改善一次结晶组织 157

二、改善二次结晶组织 158

§3-5焊缝中的气孔 160

一、气孔的类型及其分布特征 160

二、焊缝中形成气孔的机理 163

三、影响生成气孔的因素及防止措施 167

§3-6焊接时的结晶裂纹 173

一、概述 173

二、结晶裂纹及其产生的机理 180

三、影响结晶裂纹的因素 185

四、防止结晶裂纹的措施 192

五、关于多边化裂纹 194

参考资料 197

一、焊条的分类及其组成 199

第四章 焊条和焊剂 199

§4-1焊条 199

二、焊条的工艺性能 204

三、焊条的冶金性能 213

四、焊条药皮配方设计及焊条制造 217

§4-2焊剂 222

一、焊剂的组成及分类 222

二、焊剂的性能及用途 227

三、焊剂的制造 230

§4-3焊条和焊剂的发展现状 232

一、焊条发展现状 232

二、焊剂发展现状 234

附录一 焊条牌号编制方法 235

附录二 焊剂牌号编制方法 238

附录三 焊接钢丝国家标准（GB1300-77） 239

附求四 焊条药皮材料技术条件 241

附录五 国内外焊条对表 244

第五章 焊接热影响区 248

一、焊接加热时的组织转变特点 249

§5-1焊接时加热过程的组织转变 249

二、焊接条件下近缝区的晶粒长大 252

§5-2焊接时冷却过程的组织转变 255

一、焊接条件下连续冷却组织转变的特点 255

二、连续冷却组织转变图的建立及应用 257

三、焊接热影响区的冷却速度和冷却时间 260

§5-3焊接热影响区的组织和性能 268

一、焊接热影响区的组织分布 268

二、焊接热影响区的性能 273

§5-4焊接热模拟的试验方法 281

一、模拟焊接热循环的基本要求 281

二、常用的焊接热模拟装置 282

参考资料 285

一、冷裂纹的危害性 286

二、冷裂纹的一般特征 286

§6-1冷裂纹的危害性和一般特征 286

第六章 焊接接头的冷裂纹 286

§6-2延迟裂纹的机理 289

一、钢种的淬硬倾向 289

二、氢的作用 291

三、焊接接头的拘束应力 298

§6-3延迟裂纹的影响因素及其防止措施 302

一、钢种化学成分的影响 302

三、工艺程序对延迟裂纹的影响 304

二、结构型式对拘束应力的影响 304

四、防止延迟裂纹的措施 308

§6-4焊接冷裂纹的微观机理 311

一、冷裂纹起源的探讨 311

二、冷裂纹的扩展 313

§6-5焊接接头冷裂纹与断裂韧性的关系 316

一、断裂韧性的基本概念 316

二、焊接冷裂纹与断裂韧性的关系 318

参考资料 319

常用单位换算 320