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目录 1

第一章 铸造 1

§1-1 概述 1

§1-2 砂型铸造 2

一、造型材料 2

二、模型与芯盒的制造 4

三、造型方法 5

四、型芯的制作与固定 10

五、浇冒口系统 12

§1-3 铸造合金的熔炼与浇注 14

一、铝合金的熔炼 14

二、铸铁的熔化 16

三、铸钢的熔化 17

四、浇注 18

§1-4 铸件的清理、检验及其 19

主要缺陷 19

一、清理 19

二、检验 19

三、常见的铸造缺陷 20

§1-5 特种铸造 21

一、熔模铸造 21

二、金属型铸造 23

三、压力铸造 24

四、低压铸造 25

五、壳型铸造 25

六、离心铸造 26

习题 27

一、锻造温度范围 29

§2-2 金属的加热 29

§2-1 概述 29

第二章 锻压 29

二、碳钢及铝合金加热特点 30

三、加热方法及加热设备 30

§2-3 自由锻 31

一、空气锤 31

二、自由锻基本工序 32

三、手钳及其使用方法 35

四、铝合金锻造特点 37

§2-4 模锻 37

一、胎模锻 37

二、摩擦压力机上模锻 37

§2-5 冲压 39

一、冲床 40

二、冲压基本工序 40

习题 41

第三章 焊接 42

§3-1 概述 42

一、什么是焊接？ 42

二、焊接方法的分类 42

三、焊接的优缺点和应用 42

§3-2 气焊和气割 42

一、气焊所用的气体 43

二、气焊的设备 43

三、气焊火焰 44

四、气焊工艺 45

五、气割 45

§3-3 手工电弧焊 46

一、手工电弧焊机 46

二、电焊条 47

三、手工电弧焊的基本操作 47

五、焊接接头 48

四、焊接规范 48

§3-4 氩弧焊 49

一、手工钨极氩弧焊的焊接过程 49

二、手工钨极氩弧焊的焊接电源和极性 49

§3-5 熔焊件常见的缺陷和变形 50

一、熔焊件常见的缺陷 50

二、熔焊件的变形 50

§3-6 点、滚焊 50

一、点、滚焊及其焊接过程 51

二、点、滚焊的特点和应用 51

二、埋弧自动焊的特点和应用 52

§3-8 CO2气保护焊 52

一、CO2气保护焊的过程 52

一、埋弧自动焊的过程 52

§3-7 埋弧自动焊 52

二、CO2气保护焊的特点和应用 53

习题 53

第四章 钢铁及铝合金的热处理 54

§4-1 概述 54

§4-2 钢的热处理 54

一、热处理操作的基本工序 54

二、热处理工艺 55

三、化学热处理 57

四、钢热处理常见的缺陷及防止措施 58

§4-3 铝合金的热处理 58

一、铝合金的淬火 58

二、铝合金的时效 59

习题 59

§5-1 加工精度和表面光洁度 60

一、加工精度 60

第五章 金属切削加工基本知识 60

二、表面光洁度 61

§5-2 金属切削加工的主要方法 61

及切削运动 61

§5-3 切削用量 62

一、切削速度v 63

二、进给量f 63

三、切削深度ap 63

§5-4 刀具的几何形状 64

一、刀具的组成部分 64

二、辅助平面 64

三、刀具几何角度的名称及定义 65

四、刀具主要角度的作用及其选择 66

§5-5 常用量具 68

一、游标卡尺 68

二、千分尺（分厘卡） 70

三、百分表 71

四、量规 72

习题 73

第六章 车削加工 76

§6-1 普通车床 76

一、车床的主要组成部分 76

二、车床的型号简介 77

三、常见传动副及其传动比 77

四、C618K-1普通车床的主运动分析 81

§6-2 车刀 81

一、车刀的种类和用途 81

二、车刀切削部分的材料 81

三、车刀的刃磨 82

§6-3 工件在车床上的装夹方法 83

一、三爪卡盘装夹工件 83

四、用顶尖装夹工件 84

三、花盘与角铁装夹工件 84

二、四爪卡盘装夹工件 84

五、用中心架和跟刀架加工细长轴 85

§6-4 各种表面的车削方法 86

一、车外圆 86

二、车端面 87

三、车台阶 87

四、车锥面 88

五、车螺纹 88

六、切槽与切断 89

七、车内孔 90

八、滚花 91

§6-5 其他车床简介 91

一、六角车床 91

二、立式车床 91

习题 92

三、自动、半自动车床 92

第七章 钻削与镗削加工 94

§7-1 钻削 94

一、钻床 94

二、钻孔、扩孔和铰孔 95

§7-2 镗削 97

习题 98

第八章 刨削和拉削加工 99

§8-1 B665型牛头刨床 99

一、B665型牛头刨床的主要部件 100

二、B665型牛头刨床的传动 100

三、B665型牛头刨床的调整 101

§8-2 刨刀 103

一、刨刀的结构特点 103

二、刨刀的种类及应用 103

二、在工作台上装夹工件 104

§8-3 工件在刨床上的装夹方法 104

一、用平口钳装夹工件 104

三、用夹具装夹工件 105

§8-4 各种表面的刨削方法 105

一、刨水平面 105

二、刨垂直面 105

三、刨斜面 105

四、刨沟槽 106

§8-5 龙门刨床 106

§8-6 插床 107

§8-7 拉削加工 107

习题 109

第九章 铣削加工 110

§9-1 铣床和立铣头 110

一、卧式铣床 110

二、立式铣床 111

三、万能立铣头 112

§9-2 铣刀 112

一、铣刀的种类和用途 112

二、铣刀的安装 114

§9-3 铣削用量及其选择 115

一、铣削要素 115

二、铣削用量的选择 116

§9-4 工件在铣床上的安装方法 117

一、用铣床附件安装 117

二、用专用夹具安装工件 118

三、用组合夹具安装工件 119

§9-5 顺铣和逆铣 119

§9-6 铣削的加工方法 121

一、铣平面 121

二、铣斜面 122

三、铣键槽 123

四、铣成形表面 125

五、铣螺旋槽 126

习题 127

第十章 磨削 128

§10-1 砂轮 128

一、砂轮的特性和砂轮选择 128

二、砂轮的使用 130

§10-2 磨床 130

一、外圆磨床 130

二、内圆磨床 132

三、平面磨床 132

四、无心磨床 133

§10-3 磨削工作法 133

一、磨削时的运动 133

二、磨削方法 134

习题 138

第十一章 齿轮加工 139

§11-1 齿轮的种类 139

§11-2 齿轮的精度 139

一、运动精度 140

二、工作平稳性精度 140

三、接触精度 140

四、齿侧间隙 140

§11-3 齿轮的齿形 140

§11-4 齿轮的加工方法 141

一、滚齿 141

二、插齿 143

§11-5 滚齿与插齿的比较 144

习题 144

二、划线前的准备工作 145

一、划线的作用 145

第十二章 钳工 145

§12-1 划线 145

三、划线工具 146

四、划线基准 148

五、划线方法 148

§12-2 錾削 149

一、錾子 149

二、錾削的基本操作 150

三、錾削方法 151

§12-3 锯削 152

一、锯削工具 152

二、锯削的基本操作 152

三、锯削方法 153

§12-4 锉削 154

一、锉刀的种类及选用 154

二、锉削的基本操作 155

三、锉削方法 156

§12-5 攻丝及套丝 157

一、攻丝 157

二、套丝 159

§12-6 刮削 161

一、刮削的作用 161

二、刮削工具 161

三、刮削操作和检验方法 162

§12-7 装配 163

一、装配的作用 163

二、装配的组合形式 163

三、紧固件的装配和使用的工具 163

四、机器的拆卸和修理 165

习题 165