计算机集成制造系统 CIMS概论PDF电子书下载

第1章 CIMS概论 1

1.1 CIMS的产生及其历史背影 1

1.2 CIMS的概念及组成 3

1.2.1 CIMS的基本概念 3

1.2.2 CIMS的构成 4

1.3 CIMS的发展现状 6

1.3.1 国外CIMS发展简况 6

1.3.2 我国CIMS发展情况 7

1.4 CIMS研究中的新思想 9

1.5 我国CIMS实施中的若干问题 13

第2章 计算机辅助设计与制造工程系统 18

2.1 概述 18

2.1.1 CAD/CAM/CAE系统 18

2.1.2 CAD/CAM/CAE的硬件系统 19

2.2 新一代的实体造型系统 20

2.2.1 传统的造型方法--几何造型和实体造型 20

2.2.2 新一代的实体造型技术--特征造型 21

2.2.3 参数化设计 23

2.2.4 CAD/CAM/CAE数据交换标准 25

2.3.1 CAE技术概述 28

2.3 工程分析与仿真 28

2.3.2 工程优化设计方法 30

2.3.3 模态分析 32

2.4 数控技术 33

2.4.1 数控技术概况 33

2.4.2 数控系统硬件组成原理 35

2.5 工业机器人 38

2.5.1 工业机器人的发展情况 38

2.5.2 机器人的基本概念 39

2.5.3 机器人的执行机构、控制与传感 41

2.5.4 机器人软件 45

2.6 智能CAD/CAM/CAE系统 47

2.6.1 人工智能和专家系统的基本概念 48

2.6.2 专家系统的开发 50

2.7 CAD/CAM/CAE的集成系统 51

2.7.1 CAD/CAM/CAE集成的必要性 51

2.7.2 ICC集成系统的功能及组成 52

2.7.3 ICC系统集成技术 53

2.7.4 ICC系统的公用数据库 58

2.7.5 集成系统的开发方法-“原型系统法” 60

3.1.2 CAPP及其优点 62

3.1.1 什么是工艺规划 62

3.1 概述 62

第3章 计算机辅助工艺过程设计 62

3.2 CAPP的分类 63

3.2.1 变异式CAPP系统 63

3.2.2 半创成式CAPP系统 65

3.2.3 创成式CAPP系统 65

3.3 CAPP的实现方法 67

3.3.1 变异式CAPP系统的实现过程 67

3.3.2 创成式CAPP系统的实现过程 68

3.4.2 CAPP的智能化趋势 74

3.4.1 CAPP正朝集成化方向发展 74

3.4 CAPP的发展 74

3.4.3 采用分布式技术和面向对象技术的设想 75

第4章 成组技术 77

4.1 概述 77

4.1.1 什么是成组技术 77

4.1.2 成组技术的发展 77

4.2 零件族 78

4.2.1 零件的相似性与零件族 78

4.3 零件分类、编码和分类系统 80

4.3.1 编码的目的和作用 80

4.2.2 零件的种类分析 80

4.3.2 零件的代码 81

4.3.3 零件分类 82

4.3.4 零件分类成组方法 83

4.4 GT在设计中的应用 86

第5章 柔性制造系统 88

5.1 概述 88

5.1.1 FMS的发展历史和技术背影 88

5.1.2 FMS的发展动向 89

5.1.3 FMS的概念及特点 90

5.1.4 FMS的类型 92

5.2 柔性制造系统的组成 93

5.2.1 FMS的一般组成 93

5.2.2 FMS的工作原理 96

5.3 物料搬运系统 97

5.3.1 物资管理 97

5.3.2 自主搬运 97

5.3.3 零件和刀具搬运系统 99

5.4 自动化仓库 100

5.5 FMS控制系统及计算机网络 102

5.5.1 FMS控制系统框图 102

5.5.2 FMS中的监控与诊断系统 103

5.5.3 FMS中的计算机网络技术 106

5.6 FMS的一个范例--SSI型板材FMS的实现 108

5.6.1 概述 108

5.6.2 系统组成 109

5.6.3 系统分析 111

5.6.4 控制逻辑结构 112

5.6.5 通信系统 114

5.6.6 工程实施 115

6.1.1 MIS的发展 117

6.1 管理信息系统 117

第6章 管理信息系统与数据库 117

6.1.2 分布式MIS 120

6.1.3 智能管理系统 123

6.2 管理信息系统的基本概念 129

6.2.1 信息和数据 131

6.3 MIS模型 133

6.3.1 MIS逻辑模型 133

6.3.2 企业MIS模型 135

6.3.3 MIS用户分类三维模型 145

6.3.4 MIS开发模型 148

6.4 管理信息系统的结构 155

6.4.1 市场销售子系统 156

6.4.2 生产制造管理子系统 158

6.4.3 年计划编制子系统 162

6.4.4 预测子系统 163

6.4.5 物资供应管理子系统 164

6.4.6 库存管理子系统 165

6.4.7 财务管理子系统 165

6.4.8 成本管理子系统 166

6.4.9 设备管理子系统 167

6.4.11 生产统计子系统 168

6.4.10 工具管理子系统 168

6.4.12 质量管理子系统 169

6.4.13 人事管理子系统 170

6.4.14 生产与技术数据管理子系统 170

6.5 MIS的开发 171

6.5.1 开发MIS的方法 171

6.5.2 MIS开发的策略 184

6.5.3 MIS的一般开发过程 186

6.5.4 MIS的评价 194

6.6 数据库 198

6.6.1 基本概念 198

6.6.2 数据模型 201

6.6.3 数据库体系结构 205

6.6.4 数据库语言 206

6.6.5 实现的途径 213

第7章 制造资源计划MRP-II 215

7.1 从MRP到MRP-II的演变及在CIMS中的地位 215

7.1.1 何谓MRP 215

7.1.2 MRP-II的出现及其效益 215

7.1.3 MRP-II的逻辑结构 216

7.1.4 MRP-II的效益 217

7.1.5 CIM的经营战略 218

7.2 MRP-II的组成 219

7.2.1 物料清单BOM 219

7.2.2 物料需求计划 219

7.2.3 生产计划大纲和主生产计划 220

7.2.4 能力需求计划和粗能力管理 220

7.2.5 车间作业管理 221

7.2.6 库存管理 221

7.2.7 财务管理 222

7.3 几种典型MRP-II软件产品及实施 222

7.3.1 MFG/PRO软件包 222

7.3.2 BPCS软件 225

7.3.3 MRP-II实施要点 227

7.4 我国MRP-II的概况及其选择 230

7.4.1 我国对MRP-II产品开发的大力倡导 230

7.4.2 选择使用MRP-II的传统方法 231

7.4.3 在CIM环境中选择和使用MRP-II的新基准 231

第8章 CIMS网络概论 233

8.1 CIMS网络的概念 233

8.1.1 什么是CIMS网络 233

8.1.2 CIMS网络的特点 233

8.2 CIMS网络的子网单元技术 235

8.3 CIMS网络的工厂主干网 237

8.4 CIMS网络系统分析与设计方法 238

8.4.1 计划阶段 239

8.4.2 建网方案制定(初步设计)阶段 239

8.4.3 详细设计阶段 242

8.4.4 网络的安装和试验阶段 244

8.4.5 网络管理阶段 244

8.5 CIMS网络协议软件 245

8.5.1 CIMnet中的MAP/TOP协议现状及前景 245

8.5.2 具有自主版权的Mini-MAP/EPA网络协议软件 250

参考文献 258