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目录 1

第一篇不锈钢引论 1

第1章 变形不锈钢 3

铁素体类不锈钢 8

马氏体类不锈钢 9

奥氏体类不锈钢 10

沉淀硬化类不锈钢 12

第2章 铸造不锈钢 16

铸造和变形不锈钢的比较 16

耐蚀不锈钢类 17

耐热不锈钢类 20

高合金铸件的生产及其常用范围 22

各种合金的论述 23

耐蚀型不锈钢 23

耐热型不锈钢 29

物理性能的影响 34

购货注意事项 35

标准 39

参考文献 41

第3章 不锈钢的熔炼 42

操作 42

大气熔炼——电弧炉 42

大气熔炼——氧气顶吹转炉 49

氩－氧脱碳 50

真空脱碳 54

工艺学 56

脱碳的化学原理 56

能量平衡 63

电能 68

表观热容量 70

稳定态表面散热率 71

热量消耗方面的其它考虑 73

全面能量平衡 74

数据的应用 75

渣的还原作用 77

脱磷 83

脱硫 84

合金料 84

超低碳不锈钢的生产 86

不锈钢酸性冶炼操作 88

参考文献 89

第二篇 不锈钢冶金学 93

第4章 变形奥氏体不锈钢的组织和结构 93

引言 93

二元系相图 93

三元相图 100

铁－铬－镍系 100

伪二元截面 105

Fe-Cr-Ni合金中钼的影响 106

Fe-Cr-Ni合金中间隙元素的影响 107

铁－铬－锰系 108

三元合金 108

镍和氮的影响 108

合金元素的影响 110

铁素体的形成 110

点阵参量 114

固溶强化 115

堆垛层错 117

相变 117

堆垛层错能 119

马氏体相变 123

奥氏体的稳定化 129

成分与奥氏体的稳定性 131

加工硬化 136

织构 140

碳化物的析出 141

M23C8型碳化物 142

MC型碳化物 157

M8C型碳化物 161

其他碳化物及有关化合物 164

氮化物的析出 166

中间相 167

σ、x及Laves相 167

Fe-Ni-Cr合金中σ相的平衡 172

Fe-Ni-Cr-Mo合金中σ相的平衡 176

σ相形成倾向的定量估算 176

σ相的影响 177

影响σ相形成的冶金因素 178

不锈钢中时间－温度－析出关系的研究 183

Fe-Ni-Cr合金 183

Fe-Ni-Cr-Ti合金 183

Fe-Ni-Cr-Mo合金 184

Fe-Ni-Cr-Nb合金 184

含有其他添加元素的Fe-Ni-Cr-Mo合金 189

组织构成对热处理影响的概述 191

参考文献 194

第5章变形铁素体不锈钢的组织和结构 198

引言 198

组织结构 198

碳和氮的影响 199

强化机理 201

热处理强化 202

σ相 204

475℃脆性 205

高温脆性和耐蚀性的降低 215

退火态合金的缺口敏感性 233

铁素体不锈钢的焊接性、耐蚀性和塑性 238

微量间隙元素 239

间隙元素稳定化 241

焊缝金属韧化添加剂 245

σ相和475℃脆性的敏感性 246

钼合金化 246

总结 248

参考文献 250

组织结构 254

第6章变形马氏体不锈钢的组织和结构 254

当量数 260

δ铁素体 260

δ铁素体的分解 261

σ相 264

强化机理 265

化学分析 265

碳含量 265

冷加工 265

淬透性 266

马氏体分级淬火 268

奥氏体形变处理 269

低碳马氏体的强化机理 272

残余应力 272

固溶强化 272

初生奥氏体的晶粒尺寸 272

显微组织和热处理的影响 273

金相 273

淬火 275

冷却速度 277

回火 278

马氏体转变温度 281

残余奥氏体 282

参考文献 283

第7章 变形沉淀硬化不锈钢的组织和结构 284

引言 284

半奥氏体沉淀硬化不锈钢 285

奥氏体调整和马氏体转变 286

沉淀硬化 290

热处理时的特殊考虑 292

普通半奥氏体沉淀硬化不锈钢及其化学成分、性能和热处理 293

高温稳定性 299

总结与典型用途 299

马氏体沉淀硬化不锈钢 299

奥氏体沉淀硬化不锈钢 304

总结 305

第8章 变形复相不锈钢的组织和结构 307

引言 307

组织结构 307

复相组织 307

超塑性 311

热加工时的变形能力 313

铸锭的热加工 315

显微组织和机械性能的关系 316

IN-744的机械性能 321

高温停留时机械性能的稳定性 321

普通产品的性能 325

疲劳性能 330

水溶液腐蚀 330

热腐蚀 331

焊接 332

参考文献 335

第9章铸造铁－铬合金的组织和结构 336

引言 336

一般原理 336

强化 336

显微组织 336

分类 338

相组成 340

HA合金 344

普通的铸造铬钢 344

CA-15合金 345

CA-40合金 347

CA-6NM合金 349

CB-7Cu合金 350

CB-30、CC-50和HC合金 352

参考文献 353

一般原理 354

强化 354

引言 354

第10章铸造铁－铬－镍合金的组织和结构 354

显微组织 356

分类 360

相组成 364

普通铸造铁－铬－镍合金 367

耐蚀合金 368

CF合金 368

CD-4MCu合金 372

CE-30合金 372

CG-8M合金 373

CH-20合金 373

CN-7M合金 374

参考文献 374

CK-20合金 374

Fe-Cr-Ni合金 375

耐热合金 375

Fe-Ni-Cr合金 379

参考文献 381

第11章铬对不锈钢的组织和性能的影响 382

引言 382

对显微组织的影响 383

铁－铬系 383

铁－铬－镍系 383

奥氏体－奥氏体加铁素体相界 386

奥氏体稳定化 386

对脆性的影响 387

σ相 387

铬钢的脆性 388

对相变和硬化的影响 390

相变 390

硬化 391

Ms点 391

对加工硬化的影响 393

弹性模量 393

电阻率 393

热膨胀 393

热导率 393

比体积 393

点阵常数 393

对物理性能的影响 393

对气体腐蚀的影响 394

H2S的腐蚀 394

抗碳化 395

在烟道和工业废气中的抗硫作用 395

抗氧化 395

耐点蚀 397

钝化 397

在水溶液中耐蚀性 397

熔盐的腐蚀 398

应力腐蚀 398

晶间腐蚀 398

焊接后的晶间腐蚀 398

含铬10～18％的低碳钢 398

较高的铬、镍含量 399

对热加工的影响 399

奥氏体不锈钢的热加工性能 399

疲劳强度 400

对强度的影响 400

对热处理的影响 400

强化作用 401

耐磨性 401

冲击强度 401

蠕变强度 401

高温性能 402

对焊接的影响 402

铬－镍－锰奥氏体不锈钢 403

沉淀硬化不锈钢 403

参考文献 404

第12章镍对变形和铸造不锈钢的组织和性能的影响 406

引言 406

镍对显微组织的影响 406

奥氏体－奥氏体加铁素体相界 406

σ相 409

镍对铁素体不锈钢性能的影响 410

熔炼 410

热加工性能 410

Ms点 410

室温机械性能 411

疲劳强度 413

高温机械性能 414

冷加工性能 414

焊接 414

耐全面腐蚀性 415

抗应力腐蚀开裂性能 417

液态金属腐蚀 420

电阻率和热导率 420

磁性 421

搪瓷类的涂层 421

镍在马氏体不锈钢中包括沉淀硬化钢中的作用 421

室温机械性能 421

高温机械性能 425

耐全面腐蚀性 425

铸件 425

高温腐蚀和抗表面氧化 427

室温机械性能 427

镍在复相不锈钢中的作用 427

热加工性能 427

疲劳强度 428

高温机械性能 428

冷加工性能 429

耐全面腐蚀性和抗应力腐蚀开裂 429

磁性 429

镍在奥氏体不锈钢中的作用 429

熔点 429

热加工性能 430

高温腐蚀和抗表面氧化 432

室温机械性能 432

低温性能 434

疲劳强度 434

高温机械性能 434

冷加工性能 436

焊接 438

耐全面腐蚀性 440

抗应力腐蚀性能 444

核性能 448

液态金属腐蚀 448

磁性 449

电的性能 451

热膨胀系数和热导率 451

堆垛层错能 451

铸件 452

参考文献 453

第13章 钼对变形和铸造不锈钢组织和性能的影响 456

钼对变形奥氏体和铁素体不锈钢耐蚀性的影响 456

在海水中 456

在酸中 457

点蚀和缝隙腐蚀 461

奥氏体不锈钢的机械性能 467

对奥氏体不锈钢组织的影响 467

应力腐蚀 467

钼对不锈钢组织和性能的影响 467

热加工性能 468

马氏体不锈钢 469

不锈钢铸件 471

高温腐蚀和表面氧化温度 471

沉淀硬化不锈钢 471

应用及典型例证 472

AISI316和317型奥氏体不锈钢 472

其它的奥氏体不锈钢和合金 474

铁素体不锈钢 475

参考文献 475

残留元素 476

残留元素的类型和含量 476

第14章不锈钢中的残留元素和微量元素 476

残留元素对热加工性能的影响 479

残留元素对焊接性能的影响 481

残留元素对机械性能的影响 482

残留元素对耐蚀性的影响 484

微量元素 485

碳和氮 485

起易切削作用的硫、硒和铅 489

钛、铌和钽 490

沉淀硬化元素：铝、钛、铜和磷 491

其他合金元素 493

参考文献 494

第三篇耐腐蚀性 497

第15章 成分、组织和热处理对不锈钢耐蚀性的影响 497

奥氏体不锈钢 497

成分 497

全面腐蚀 497

点蚀 497

晶间腐蚀 498

电偶腐蚀 499

缝隙腐蚀 499

应力腐蚀 499

冲蚀－腐蚀 500

热处理 500

铁素体不锈钢 500

成分 500

全面腐蚀 500

点蚀 501

晶间腐蚀 501

应力腐蚀 501

缝隙腐蚀 501

成分 502

电偶腐蚀 502

沉淀硬化型不锈钢及双相不锈钢 502

冲蚀－腐蚀 502

缝隙腐蚀 503

点蚀 503

全面腐蚀 503

晶间腐蚀 503

应力腐蚀 503

电偶腐蚀 504

冲蚀－腐蚀 504

马氏体不锈钢 504

成分 504

耐蚀性 504

参考文献 505

第16章 在水溶液介质中的耐蚀性 506

钝化 506

钝化的电化学意义 506

钝化的条件 507

不锈钢 509

合金元素对不锈钢钝化的影响 509

钝化膜的保护能力 511

腐蚀 512

全面腐蚀 513

晶间腐蚀 617

点腐蚀 622

缝隙腐蚀 624

应力腐蚀开裂 627

控应力 628

温度 629

溶液的氧化还原电位 630

钢的化学成分与组织结构 630

腐蚀介质 630

电偶腐蚀 631

冲蚀－腐蚀 633

参考文献 634

引言 637

第17章在气态环境中耐蚀性 637

氧化物结构 638

氧化速率和机理 638

金属与合金的氧化 638

氧化物形态 639

不锈钢的高温腐蚀 642

与氧化性气体的反应 642

反应动力学 642

氧化机理 643

实际情况 645

氧化性气氛和微量添加元素的影响 650

气氛的影响 651

杂质的影响 661

与硫化气体产生的反应 663

反应动力学 664

硫化机理 664

实际情况 665

二氧化硫的反应 665

硫化氢的反应 665

硫蒸气的反应 669

烟道和工业废气的反应 669

渗碳气体 675

与其他气体产生的反应 675

氢 679

氮、氨 679

卤族元素 682

小结 682

参考文献 682

第18章对液态金属、盐类和燃灰沉积物的耐蚀性 685

燃灰沉积物 685

盐类 687

氟化物盐类 687

氯化物盐类 692

磷酸盐 696

液态金属 697

钠 697

氢氧化钠 697

钾 701

锂 702

铯 703

铅 703

铋 703

汞 703

铟 704

锡、锌、铝、镉 704

镓 704

参考文献 705

第四篇物理及机械性能 711

第19章不锈钢的物理性能 711

引言 711

磁导率 714

比热 714

熔化温度范围 714

定义 714

电阻率 714

弹性模量 714

密度 714

热膨胀系数 714

热导率 715

热扩散率 715

热膨胀 715

热导率 722

热扩散率 725

比热 726

电阻率 727

弹性模量 729

参考文献 731

第20章 不锈钢在低温和室温下的机械性能 733

在低温下 733

引言 733

成分和热处理的影响 734

奥氏体的稳定性 734

拉伸性能 735

韧性 737

疲劳性能 744

热处理 746

加工制造的影响 746

在冷加工状态下的性能 746

焊接状态下的性能 750

小结 753

在室温下 753

引言 753

拉伸性能 754

马氏体不锈钢 754

韧性 758

疲劳和耐磨性 760

加工制造的影响 761

铁素体不锈钢 761

拉伸性能 761

韧性和疲劳性能 762

加工制造的影响 764

奥氏体不锈钢 766

拉伸性能 766

韧性和疲劳性能 772

加工制造的影响 774

沉淀硬化不锈钢 776

拉伸和韧性性能 776

加工制造的影响 781

非标准类不锈钢 781

参考文献 784

第21章 不锈钢在高温下的机械性能 786

在高温应力作用下金属材料的一般性能 786

不锈钢的高温机械性能 790

标准类的短时性能 790

标准类与时间有关的性能 790

奥氏体铬－镍－锰不锈钢 802

沉淀硬化不锈钢 803

铸造合金 803

改进型高温不锈钢的研制 809

H类奥氏体不锈钢 809

添加氮的奥氏体不锈钢 809

添加碳化物稳定元素的奥氏体不锈钢 811

奥氏体高温合金 813

Cr12％高温钢 813

显微组织的稳定性 817

参考文献 818

第五篇设计和制造 821

第22章锻件设计规范 821

引言 821

基础知况 821

工艺参数 824

锻件最经济设计的选择准则 826

设计特点的选择查对表 826

设计特点的选择 828

零件形状分类 835

设计要适应设备的特点 841

各种设计方案的成本比较 846

精密锻件——设计与选择 849

参考文献 851

第23章不锈钢挤压产品 853

挤压概述 853

直接挤压 853

力的分析 854

润滑不良挤压的物理概念 856

挤压穿孔 858

静液挤压 858

钢的玻璃润滑挤压特性 859

不锈钢玻璃润滑挤压——操作的详细步骤 861

加热 861

坯料的制备 861

侧表面涂覆玻璃 862

穿孔 862

挤压 863

矫直和去扭 863

酸洗 863

润滑方法 864

实心断面的挤压 864

空心断面的挤压 864

穿孔 865

产品的尺寸范围 865

压头上的应力 866

压力机所需要的力 867

实心断面的挤压 867

管子的挤压 868

空心断面的挤压 870

挤压件的长度 870

挤压机的选择 871

不锈钢挤压件的应用 871

实心断面 871

喷气发动机的环形件 872

管子 872

空心断面 873

不锈钢挤压件生产厂的其它潜力 873

设备的现状 873

引言 875

第24章 变形与铸造不锈钢件的切削加工 875

硬化类不锈钢 877

非硬化类不锈钢 877

奥氏体类不锈钢 877

易切削添加物 878

切削加工的一般原则 878

整体车刀切削工艺 879

钻削 881

铰削 883

攻丝 885

套丝（螺纹） 886

滚丝 888

仿形加工 889

刮削 899

剃削 899

滚花 904

辊轴抛光 905

切割工艺 906

六角车床加工 906

铣削 907

工具的修磨 908

锯削 909

切削油 910

小结 911

切削加工后的清洗与钝化 911

铸造不锈钢的切削加工 912

高速钢刀具 912

硬质合金刀具 916

拉削故障 920

切削不锈钢时的故障核对表 920

镗削故障 921

切割故障 922

钻削故障 923

仿形加工故障 924

铣削故障 925

铰削故障 925

车削故障 926

攻丝故障 927

套丝故障 928

参考文献 928

软钎焊原理 929

定义 929

软钎焊 929

第25章 不锈钢软钎焊与硬钎焊 929

硬钎焊 932

定义 932

硬钎焊的优点 932

硬钎焊原理 933

接头设计 933

钎料的选择 935

与硬钎焊有关的冶金问题 937

硬钎焊方法 940

表面准备、炉内气氛和熔剂 940

硬钎焊接头试验 941

参考文献 943

焊接方法 944

手工电弧焊 944

第26章不锈钢的焊接 944

钨极气体保护电弧焊 945

熔化极气体保护电弧焊 947

埋弧焊 949

不锈钢的焊接特性 950

铁素体不锈钢 950

马氏体不锈钢 952

奥氏体不锈钢 953

沉淀硬化不锈钢 956

不锈钢与异种金属的焊接 957

接头设计需考虑的事项 958

接头的结构形式 958

不锈钢管的焊接 966

铸造不锈钢 966

接头的经济性 966

第27章薄板、带钢和厚板的成形 981

对成形性的选择 981

成形性因素 982

设备、工具和润滑 984

剪切 985

弯曲和滚压成形 986

落料、冲孔和穿孔 988

拉延 989

旋压 992

第28章用线材制作零件 993

不锈钢线材的生产 993

清洗与酸洗 993

涂料 993

拔丝机 994

生产异形线材 995

用不锈钢线材制作零件 996

冷镦 998

热处理发挥设计潜力 1002

设计零件时应考虑到模具 1003

为了避免发生问题，设计时应注意的几点 1003

四滑块的线材成形 1005

型锻和穿孔 1005

弯曲半径的计算 1006

参考文献 1011

第29章不锈钢粉末冶金 1012

引言 1012

不锈钢粉末冶金的行情 1013

粉末价格 1013

不锈钢粉末冶金的用途 1014

不锈钢粉末 1016

雾化制粉 1016

粉末特性 1019

粉末性质 1020

不锈钢粉末的供应情况 1025

不锈钢粉末冶金原理 1026

粉末润滑 1026

粉末的压制成形 1027

预烧结 1027

烧结原理 1028

烧结气氛 1029

烧结周期 1032

冷却速率 1034

含碳量的控制 1035

马氏体类不锈钢的工艺过程 1036

不锈钢过滤材料 1037

不锈钢粉末冶金技术 1038

不锈钢粉末冶金的应用 1038

牌号选择 1039

不锈钢粉末冶金零件的设计 1041

设计规则 1042

压制及烧结工艺 1049

材料标准 1051

不锈钢过滤材料 1052

过滤原理 1053

精整工序 1054

耐腐蚀性 1056

不锈钢粉末冶金材料的供应厂商 1057

参考文献 1057

制管方法的影响 1058

第30章管形件的成形 1058

制造不锈钢管的可能性 1058

不锈钢种类的影响 1061

机械性能和制管的可能性 1062

不锈钢钢管的成形性 1066

奥氏体钢 1067

铁素体钢 1069

马氏体钢 1070

成形方法 1071

弯曲 1072

旋压 1080

扩孔和缩径 1087

冷成形 1089

镦锻 1090

冷拉延及钢管缩径 1091

参考文献 1092

第31章 铸造生产 1093

铸造基础 1093

设计者的任务 1093

合金的凝固 1094

凝固收缩 1096

铸造工艺 1100

铸造工艺 1101

砂型铸造 1101

壳型铸造 1113

精密铸造 1116

陶瓷型铸造 1119

砂型以外的铸件生产工艺设计 1120

参考文献 1124

第32章不锈钢的压铸 1125

不锈钢压铸的优点 1126

压铸工艺 1127

压铸后的处理 1130

第33章不锈钢热处理使用的保护气氛 1131

引言 1131

七种基本保护气氛 1131

氩保护气氛 1131

氦保护气氛 1132

氢保护气氛 1132

分解氨保护气氛 1133

发热型保护气氛 1139

氮保护气氛 1142

真空保护 1143

热处理的一般技术要求 1146

表面硬化的技术要求 1146

渗氮 1146

第34章 不锈钢的表面硬化 1146

电镀 1147

渗硼 1148

渗碳 1148

火焰或等离子喷涂 1149

液体渗氮 1151

车间污染 1155

转换污染 1155

润滑剂－氧化物混合污染 1155

表面污染 1155

第35章 不锈钢的清洗 1155

车间污染的清除 1156

溶剂除油 1156

蒸气除油 1156

水－乳化液去污 1157

水溶性－碱性去污剂 1157

氧化物和氧化皮的清除 1158

喷丸处理 1158

滚筒或粉浆精整 1159

钢丝刷、打磨和瓣形轮除氧化皮 1160

酸洗 1160

有机酸 1160

稀无机酸 1161

浓无机酸 1161

氧化皮的处理 1162

熔盐的种类 1162

盐浴处理 1162

氧化性盐浴 1163

还原性盐浴 1164

电解质盐浴 1164

盐浴处理后的酸洗 1165

无机酸 1165

苛性螯合物洗浴 1166

不锈钢带钢的连续清洗 1166

热轧退火带钢 1166

退火氧化皮的处理 1167

线材的处理 1168

盐浴处理 1168

薄板和中厚板的处理 1171

氧化性盐浴处理 1172

铸造和锻压制品 1172

氧化皮的构成 1172

还原性盐浴处理 1173

电解质处理 1174

酸洗 1174

棒材、型材和管材的处理 1175

氧化性盐浴处理 1175

还原性盐浴处理 1176

不锈钢清洗工艺的发展趋势 1177

第六篇 不锈钢的应用 1181

第36章 不锈钢在建筑业上的应用 1181

第37章 不锈钢在海洋装置上的应用 1189

均匀锈蚀 1190

缝隙腐蚀和点腐蚀 1190

基本原理 1190

应力腐蚀开裂 1195

腐蚀疲劳 1197

实际应用 1197

推进器 1197

泵 1198

散装容器 1198

热交换器 1199

O形密封圈 1199

参考文献 1200

第38章 不锈钢在化学加工工业上的应用 1201

晶间腐蚀 1201

应力腐蚀开裂 1202

点腐蚀 1205

耐全面腐蚀性的比较 1206

临界钝化 1206

不锈钢在各种腐蚀性物质中的使用性能 1209

硝酸 1209

硫酸 1211

亚硫酸 1212

磷酸 1213

盐酸 1213

氨基磺酸 1213

醋酸 1213

甲〔蚁〕酸 1214

其它有机酸 1214

有机化合物 1214

碱类 1215

无机盐溶液 1215

一般情况 1215

参考文献 1216

不锈钢制造的汽车装璜及装饰金属构件 1217

现代材料，应用及技术条件 1217

第39章 不锈钢在交通运输机械上的应用 1217

应用不锈钢作装璜制品的历史 1221

排气阀 1228

马氏体合金 1228

σ相合金 1228

奥氏体合金 1229

排气系统 1230

催化式净化器 1231

不锈钢在汽车上的其它用途 1232

载重汽车（卡车） 1234

拖车 1234

不锈钢在其它交通运输机械上的用途 1234

其它用途 1235

公共汽车 1235

快速运输列车装备 1236

其它列车装备 1236

参考文献 1236

第40章不锈钢在食品工业上的应用 1238

第41章不锈钢在酿酒工业上的应用 1244

引言 1244

光洁度 1244

一般酒和白兰地酒的生产 1245

蒸馏塔 1248

啤酒酿造工业 1249

第42章不锈钢在医疗器械上的应用 1253

不锈钢体内植入物的使用历史 1253

生态适应性 1254

超细胞组织的体液 1255

腐蚀问题 1255

组织反应 1256

生态力学 1257

体内固定器械 1258

其它矫形术上的应用 1260

外科体内植入物的生产 1263

冶金注意事项 1263

制造注意事项 1265

参考文献 1266

第43章 不锈钢在纸浆及造纸工业上的应用 1267

引言 1267

机械化造浆 1269

纸浆和造纸工艺 1269

硫酸盐法造浆 1271

亚硫酸盐法造浆 1274

半化学法造浆 1277

废纸造浆 1279

纸浆漂白 1279

造纸 1283

参考文献 1285

第44章 不锈钢在石油工业上的应用 1286

硫化氢腐蚀 1286

连多硫酸应力腐蚀 1291

铁素体和马氏体不锈钢的脆性（铬的最低含量为12％） 1293

氯化物应力腐蚀 1294

硫酸 1295

碳酸 1295

碱性环境 1296

高温工作条件 1298

参考文献 1301

第45章 不锈钢在核装置上的应用 1303

引言 1303

1975～2000年的主要核反应堆类型 1303

核反应堆按用途分类 1303

发电核反应堆按其重要性分类 1305

各种发电反应堆的特性 1307

不锈钢在核反应堆中的应用 1309

在LMFBR中应用不锈钢时冶金工作者遇到的问题 1311

关于规范和标准问题 1311

关于核辐射问题 1314

关于液态钠问题 1317

关于长时间处于高温下的问题 1320

参考文献 1321

关于世界上铬的利用率问题 1321

第46章不锈钢在高压氢中的应用 1322

在氢中材料的性能 1322

马氏体和沉淀硬化钢 1323

铁素体钢 1324

奥氏体钢 1324

奥氏体－铁素体或复相钢 1327

关于奥氏体钢其它注意事项 1327

应用 1329

不锈钢结构件 1330

非结构件 1331

小结 1332

参考文献 1333

高温结构件 1334

第47章 不锈钢在航空及航天工业上的应用 1334

引言 1334

XB-70Valkyrie 1335

阿波罗（Apollo）指令舱 1336

压力容器 1338

大型液体燃料运载火箭 1338

高强度低温压力容器 1341

低压流体容器 1342

流体管路及其连接 1343

材料选择 1343

连接方法 1344

紧固件 1347

机械系统 1347

参考文献 1349

基本原理 1350

第48章不锈钢在紧固件上的应用 1350

引言 1350

螺纹形式 1356

机械性能要求 1358

紧固件在工业上的应用 1358

化学工业 1358

航海工业 1359

纸浆和造纸工业 1359

污染控制工业 1361

附录 1363

附录1 各国不锈钢标准 1363

附录2 专利合金 1436

索引 1449