机器可靠性PDF电子书下载

第一篇 机器工作能力分析 1

目录 1

第一章 机器的工作能力和可靠性 2

一 可靠性对现代机器的作用 2

二 基本概念和指标 11

三 机器丧失工作能力的原因 25

四 故障的分类 31

五 产品可靠性的数学模型 37

一 材料内部变化规律的分析 50

第二章 故障物理学 50

二 表面层及其参数 58

三 老化过程的分类 68

四 零件材料损伤程度的估计 79

五 老化过程的典型规律 87

第三章 故障模型 104

一 输出参数变化规律形成过程的分析 104

二 渐发性故障的形成模型 113

三 突发性故障模型 127

四 机器工作能力耗损过程总图 141

五 产品极限状态的确定 158

第四章 复杂系统的可靠性 165

一 复杂系统及其特征 165

二 复杂系统可靠度的图算法 173

三 复杂系统参数可靠度的计算 183

四 可靠性的预测 198

五 机器可靠性信息的来源 207

第二篇 机器磨损的研究 217

一 磨损过程的性质和分类 219

第五章 材料的磨损 219

二 磨损的基本规律 229

三 摩擦形式和润滑对磨损的影响 238

四 磨损的测量方法 247

五 耐磨材料的选择 262

第六章 连接副的磨损 271

一 连接副按磨损条件的分类 271

二 按接触条件计算连接副的磨损 279

三 往复运动导轨磨损的计算 293

四 在可变接触条件下连接副的磨损 310

五 机器零件结合面的接触问题 324

第七章 机构的磨损 334

一 刚性连接机构的磨损 334

二 多环节机构的磨损 342

三 机构的极限磨损 350

四 机构从动环节位置在磨损中的变化 358

五 机构从动环节轨迹在磨损中的变化 365

第八章 机器的磨损 377

一 机器磨损的研究 377

二 机器磨损时运动参数变化的计算和预测 379

三 宏观跑合期机器磨损的预测及计算 388

四 机器磨损时动态参数的变化 396

五 提高机器耐磨性的基本方法 405

第三篇 可靠性的保证 411

第九章 质量和可靠性的管理 413

一 质量和可靠性的管理体系 413

二 企业中的质量和可靠性管理 418

三 质量和可靠性的鉴定 424

四 标准化对保证质量和可靠性的作用 428

五 产品质量的综合管理制度 433

一 制造工艺对可靠性的作用 439

第十章 在制造过程中保证机器的可靠性 439

二 工艺过程的可靠性 445

三 制造质量和可靠性管理 454

四 设备的工艺可靠性 460

五 工艺过程的后遗问题 469

第十一章 可靠性试验 479

一 试验方法和类型 479

二 材料性能试验 485

三 在试验台上试验可靠性 489

四 可靠性的加速试验 496

五 复杂系统可靠性试验 503

第十二章 机器的使用与维修 514

一 机器的使用和可靠性 514

二 恢复机器丧失的工作能力 525

三 机器的维修性 541

四 机器的诊断学 548

五 提高机器可靠性的主要方法 560

结束语 566

主要参考资料 570