数控机床加工工艺与实施PDF电子书下载

第1章 金属切削加工基础 1

1.1切削运动与切削要素 1

切削所需要的运动 1

切削所产生的表面 2

切削用量三要素 2

切削层横截面参数 3

1.2刀具的组成及几何角度 3

刀具组成 4

确定车刀角度的参考坐标平面 4

刀具几何角度的基本定义 5

1.3金属切削过程的基本理论及规律 7

切屑的形成过程和切屑种类 8

积屑瘤与鳞刺 9

已加工表面变形和加工硬化 11

切削力 11

切削热与切削温度 13

刀具磨损和耐用度 14

1.4刀具材料 18

刀具材料必须具备的基本性能 18

工具钢 19

高速钢 19

硬质合金 20

陶瓷刀具 22

超硬材料刀具 23

1.5工件材料的切削加工性和切削液 24

切削加工性的概念和衡量指标 24

影响材料切削加工性的主要因素 25

改善切削加工性的途径 25

合理使用切削液 26

1.6刀具几何参数的选择 28

前角及前面形状的选择 28

后角及后面形状的选择 31

主偏角及副偏角的选择 32

刃倾角功用及选择 33

过渡刃形状及参数选择 34

1.7切削用量的选择 34

切削用量的选择原则 34

切削用量的选择方法 35

切削用量的选择实例 37

学习小结 38

思考与练习题 39

第2章 数控加工的工艺基础 40

2.1制订数控加工工艺过程的步骤与方法 40

生产过程和生产系统 40

生产纲领和生产类型 41

工艺规程制订的步骤及内容 43

数控加工工艺系统 45

零件机械加工工艺过程实例 50

2.2数控加工工序的设计 51

设备及工艺装备的选择 51

工件的定位与夹紧方案的确定 52

确定走刀路线和工步顺序 52

加工余量的确定 55

切削用量的确定 57

工序尺寸及其偏差 58

机械加工生产率及改善措施 59

2.3工艺尺寸的计算 61

工艺尺寸链的基本概念 61

工序尺寸及其公差的确定 62

2.4数控加工精度及表面质量 66

加工精度和表面质量 66

工艺系统的几何误差 68

工艺系统受力变形产生的误差及改善措施 69

工艺系统热变形产生的误差及改善措施 70

工件内应力引起的误差及改善措施 71

数控机床产生的加工误差 71

提高加工精度的改善措施 72

影响表面粗糙度的因素及改善措施 73

学习小结 74

思考与练习题 74

第3章 工件在数控机床上的定位与装夹 76

3.1工件的装夹方式 76

直接找正装夹 76

划线找正装夹 77

采用夹具装夹 77

3.2机床夹具概述 77

机床夹具的分类 78

机床夹具的组成 78

3.3工件的定位 80

六点定位原理 80

限制工件自由度与加工要求的关系 80

六点定位原理的应用 81

定位与夹紧的关系 84

3.4定位基准 84

基准的概念及其分类 84

定位基准的选择 85

3.5常见定位元件及定位方式 89

工件以平面定位 89

工件以圆柱孔定位 92

工件以圆锥孔定位 94

工件以外圆柱面定位 95

工件以一面两孔定位 96

定位误差 97

3.6机械加工定位方案选择实例 100

3.7工件的夹紧 101

夹紧装置的组成 101

夹紧力的确定 102

典型夹紧机构 104

力源传动装置 107

3.8数控机床典型夹具简介 110

数控车床的典型夹具 110

数控铣床夹具 115

加工中心夹具 116

学习小结 117

思考与练习题 117

第4章 数控车削加工工艺 121

4.1数控车削的主要加工对象 121

数控车床的组成与分类 121

要求高的回转体零件 123

表面形状复杂的回转体零件 123

带横向加工的回转体零件 124

带一些特殊类型螺纹的零件 124

4.2数控车削加工工艺的制订 124

数控车削加工内容的确定 124

零件图工艺分析 124

数控车削加工刀具及选择 126

零件表面数控加工方案的选择 130

工序和装夹方式的确定 131

加工顺序的确定 133

进给路线的确定 135

切削用量的选择 140

数控车削加工中的装刀与对刀 142

4.3典型零件的车削工艺分析 145

轴类零件数控车削工艺分析 145

套类零件数控车削工艺分析 148

盘类零件数控车削工艺分析 152

学习小结 154

思考与练习题 155

第5章 数控铣削加工工艺 157

5.1数控铣削的主要加工对象 157

平面类零件 157

曲面类零件 157

箱体类零件 158

5.2数控铣削加工工艺的制订 158

零件的工艺分析 159

装夹方案的确定 162

刀具选择的基本要求 163

切削用量的选择 167

进给路线的确定 170

数控铣削加工中的装刀与对刀 175

5.3典型零件的铣削工艺分析 177

平面凸轮的数控铣削工艺分析 177

异形件的数控铣削工艺分析 179

模具的数控铣削工艺分析 182

学习小结 184

思考与练习题 184

第6章 加工中心加工工艺 187

6.1加工中心加工工艺分析 187

加工中心的主要加工对象 187

加工中心加工内容的选择 189

加工中心加工零件的工艺分析 190

定位基准的选择 191

6.2加工中心加工工艺路线的拟订 192

加工中心加工方案的选择 192

加工中心加工阶段的划分 192

加工中心加工顺序的安排 193

进给路线的确定 194

加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 196

刀具的选择 198

切削用量的选择 204

6.3典型零件的加工工艺分析 205

盖板类零件的加工 206

齿轮泵座零件的加工 209

箱体类零件的加工 212

型腔类零件的加工 217

学习小结 219

思考与练习题 219

第7章 数控线切割加工工艺 221

7.1数控线切割加工概述 221

数控线切割加工原理、特点 221

数控线切割加工的应用 225

7.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 227

线切割加工的主要工艺指标 227

影响线切割工艺指标的若干因素 227

7.3数控线切割加工工艺的制订 229

零件图的工艺性分析 229

工艺准备 230

工件的装夹和常用典型夹具及调整 234

切割路线的选择 236

数控线切割加工的工艺技巧 237

7.4典型零件的数控线切割加工工艺分析 240

冲裁模凸凹模的加工 240

普通零件的加工 243

学习小结 244

思考与练习题 244

参考文献 245