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目录 1

第一篇 金属材料及热处理 1

第一章 金属材料的主要性能 1

第一节 金属材料的机械性能 1

§1—1 弹性及弹性变形 1

§1—2 塑性及塑性变形 1

§1—3 强度 1

§1—4 硬度 2

§1—5 韧性和脆性 3

第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 3

§2—1 金属材料的物理性能 3

§2—2 金属材料的化学性能 4

§2—3 金属材料的工艺性能 4

练习题 4

§1—2 面心立方晶格 5

§1—1 体心立方晶格 5

第二章 金属的结晶和合金的结构 5

第一节 金属的晶体结构 5

§1—3 密排六方晶格 6

第二节 金属的结晶过程 6

第三节 冷却曲线与过冷度 6

第四节 金属的同素异晶转变 7

第五节 合金的结构 7

§5—3 机械混合物 8

练习题 8

§5—2 固溶体 8

§5—1 化合物 8

第三章 铁碳合金 9

第一节 铁碳合金的基本组织 9

§1—1 铁素体（F） 9

§1—2 奥氏体（A） 10

§1—3 渗碳体（Fe3C） 10

§1—4 珠光体（P） 10

§2—1 铁碳合金状态图中主要点、线和区域的意义 11

§1—5 莱氏体（Ld） 11

第二节 铁碳合金状态图 11

§2—2 从铁碳合金状态图分析铁碳合金的组织转变 13

§2—3 含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响 15

练习题 16

第四章 金属材料 17

第一节 黑色金属材料 17

§1—1 铸造生铁 17

§1—2 钢 17

第二节 有色金属材料 22

§2—1 铝和铝合金 22

§2—2 铜和铜合金 23

§2—3 轴承合金 24

练习题 25

第一节 钢的热处理概念 26

§1—1 钢在加热时的组织转变 26

第五章 钢的热处理 26

§1—2 钢在冷却时的组织转变 27

第二节 钢的热处理工艺 28

§2—1 钢的普通热处理 29

§2—2 钢的表面热处理 32

练习题 37

§1—1 合金的流动性 38

第一节 合金的铸造性能 38

第一章 铸造 38

第二篇 热加工工艺基础 38

§1—2 合金的收缩 40

第二节 常用的铸造合金 42

§2—1 铸铁 42

§2—2 铸钢和铸造有色合金 49

第三节 砂型铸造 53

§3—1 砂型铸造的生产过程及特点 53

§3—2 型砂和芯砂 54

§3—3 各种造型方法的特点和应用 55

§3—4 型芯的制造及砂型的合箱 60

§3—5 铸件的浇注和铸件的落砂清理 61

§3—6 铸件的检验和常见缺陷 62

第四节 铸造工艺与铸件结构工艺性 63

§4—1 铸造工艺规程的基本内容 63

§4—2 铸造工艺图的制定 64

§4—3 铸件结构设计 69

第五节 特种铸造 74

§5—1 金属型铸造 75

§5—2 压力铸造 76

§5—3 离心铸造 77

§5—4 熔模铸造 78

§5—5 其它特种铸造方法 80

§5—6 各种铸造方法的比较 82

练习题 82

§1—1 金属塑性变形的实质 84

第一节 金属的塑性变形 84

第三章 锻压 84

§1—2 塑性变形后金属的组织和性能 85

§1—3 金属的可锻性 88

§1—4 金属的加热 89

第二节 自由锻造 92

§2—1 自由锻造设备 92

§2—2 自由锻造工艺 94

第三节 模型锻造 100

§3—1 模锻锤上模锻 101

§3—2 其它设备上的模锻 106

§3—3 特种锻压工艺 111

第四节 板料冲压 115

§4—1 冲压设备 116

§4—2 冲压基本工序 117

§4—3 冲压模具 121

§4—4 冲压件的质量 122

练习题 123

第三章 焊接 125

第一节 熔化焊 126

§1—1 熔化焊的基本知识 126

§1—2 手工电弧焊 133

§1—3 其它熔化焊方法 140

§1—4 焊接结构工艺举例 147

第二节 压力焊与钎焊 150

§2—1 电阻焊 150

§2—2 摩擦焊 152

§2—3 钎焊 153

第三节 常用金属材料的焊接 154

§3—1 金属材料的可焊性 154

§3—2 钢的焊接 155

§3—3 铸铁的焊补 156

§3—4 有色金属的焊接 157

§4—2 焊接质量的检验 159

§4—1 焊接接头的缺陷 159

第四节 焊接质量与检验 159

练习题 162

第三篇 冷加工工艺基础 164

第一章 冷加工工艺基础知识 164

第一节 切削加工的运动及切削要素 164

§1—1 切削时的运动和形成的表面 164

§1—2 切削要素 164

第二节 刀具材料和刀具构造 166

§2—1 刀具材料 166

§2—2 刀具切削部分的几何形状 167

第三节 金属切削过程及其物理现象 172

§3—1 切削过程及切屑种类 172

§3—2 积屑瘤 173

§3—3 加工硬化 173

§3—4 切削力 173

§3—5 切削热和刀具磨损 176

§4—1 生产率 177

第四节 生产率和切削加工性概念 177

§4—2 工件材料的切削加工性 178

练习题 179

第二章 金属切削机床的基础知识 181

第一节 机床的类型及编号 181

第二节 基本机床的结构特点 181

§2—1 加工回转面的机床 181

§3—1 机械传动机构的型式 186

第三节 机床的机械传动 186

§2—2 加工平面的机床 186

§3—2 传动链及传动比 190

§3—3 各种传动件的符号 190

第四节 普通车床的传动系统分析 190

§4—1 主运动传动分析 190

§4—2 进给运动传动分析 193

§4—3 车螺纹传动分析 195

第六节 自动车床及半自动车床 196

§5—2 磨床液压传动系统 196

第五节 磨床的液压传动系统 196

§5—1 液压系统的组成 196

练习题 197

第三章 回转面加工综述 198

第一节 回转表面的加工概述 198

§1—1 外圆面零件按结构特点分类 198

§1—2 外圆面零件按精度分类 198

§1—3 内孔零件按结构特点分类 199

第二节 回转面的车床加工 200

§2—1 概述 200

§2—2 成形面的车削 201

§2—3 圆锥面的车削 202

第三节 外圆表面的加工 202

§3—1 外圆表面的技术要求 202

§3—2 外圆表面的加工方法 202

§4—1 概述 208

第四节 孔的加工 208

§4—2 孔的常用加工方法 209

§4—3 孔的光整加工 213

§4—4 孔的加工方法选择 214

练习题 215

第四章 平面加工综述 216

第一节 平面的加工概述 216

§1—1 平面的技术要求 216

§1—2 平面的结构形式及分类 216

第二节 平面的车削加工 216

第三节 平面的铣削、刨削加工 216

§3—1 铣、刨削加工的生产率 217

§3—2 铣、刨削加工的质量 218

§3—3 铣、刨削加工的适用范围 219

§3—4 铣、刨床 220

第四节 拉削加工 220

第五节 平面的磨削加工 222

第六节 平面加工方案的选择 223

练习题 224

第五章 螺纹的加工 225

第一节 螺纹加工方案的概述 225

第二节 螺纹的车削 225

第三节 螺纹的铣削 226

第四节 螺纹的滚压 227

第五节 螺纹的磨削 228

练习题 228

第六章 齿轮齿形的加工 229

第一节 齿轮的工艺特点 229

第二节 仿形法加工圆柱齿轮 231

§2—1 齿轮铣刀 231

§2—2 万能铣床上铣制圆柱齿轮 231

§2—3 铣齿的加工质量 231

§2—4 铣齿的生产率 232

§3—1 滚齿 233

第三节 展成法加工圆柱齿轮 233

§3—2 插齿的加工原理 234

§3—3 滚齿和插齿的加工质量 234

§3—4 滚齿和插齿的生产率 234

§3—5 滚齿和插齿的适用范围 235

第四节 齿轮的精加工 235

§4—1 剃齿 235

§4—2 珩齿 236

§4—3 磨齿 236

§4—4 研齿 237

练习题 237

第七章 机械加工工艺过程的基本知识 238

第一节 基本概念 238

§1—1 生产过程和工艺过程 238

§1—2 机械加工工艺过程的组成 238

第二节 工件的定位和夹具概念 239

§2—1 工件的定位、夹紧和安装 239

§1—3 生产类型 239

§2—2 工件定位的六点定则 240

第三节 基准 241

§3—1 设计基准 241

§3—2 工艺基准 242

第四节 机械加工工艺规程 243

§4—1 加工零件的工艺分析 243

§4—2 毛坯的选择 244

§4—3 定位基准的选择 245

第五节 加工顺序的拟定 248

§5—1 加工阶段的划分 248

§5—2 加工方法的选择 248

§5—3 工序的集中与分散 249

§5—4 加工顺序的安排 250

§5—5 确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法和度量方法 251

§5—6 确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额 251

§5—7 编制工艺卡片 251

§6—1 轴类零件机械加工的一般工艺过程 252

第六节 轴类零件的加工 252

§6—2 轴的加工工艺过程实例 253

第七节 盘套类零件的加工 257

第八节 支架箱体类零件的加工简介 262

练习题 265

第八章 零件的结构工艺性 266

第一节 零件结构工艺性的基本概念 266

第二节 零件结构的切削加工工艺性举例 266

§2—1 合理地确定零件精度及表面粗糙度 266

§2—2 正确标注尺寸 266

§2—3 零件结构应便于装夹、加工及测量 267

第三节 零件结构的装配工艺性举例 268

练习题 276

第九章 特种加工和数控机床 277

第一节 电火花加工 277

§1—1 电火花加工的基本原理 277

§1—3 应用范围 278

§1—2 电火花加工的工艺特点 278

第二节 电解加工 279

§2—1 电解加工的基本原理 279

§2—2 电解加工的工艺特点 279

§2—3 应用范围 279

第三节 电解磨削 280

第四节 超声波加工 280

§4—1 超声波加工的基本原理 280

§5—1 激光加工的基本原理 281

§4—2 超声波加工的工艺特点 281

第五节 激光加工 281

§5—2 激光加工的工艺特点和应用范围 282

第六节 数控机床 283

§6—1 数控机床的基本工作原理 283

§6—2 数控机床的特点和应用 284

练习题 285

附录 气焊与气割 286