金属工艺学 第4版PDF电子书下载

目录 1

第一章 钢铁材料及热处理 2

§1金属及合金的性能 2

一 机械性能 2

二 物理性能和化学性能 6

三 工艺性能 6

§2铁碳合金和状态图 6

一 碳钢 6

二 纯铁的晶体结构和结晶过程 10

三 铁碳合金 13

二 钢的热处理工艺 17

§3钢的热处理 17

一 热处理基本概念 17

§4其它常用金属材料简介 19

一 合金钢 19

二 铸铁 19

思考、作业题 22

第二章 铸造生产 23

铸工实习安全技术规则 23

§1手工砂型铸造的工艺过程 23

一 模样及型芯盒 23

四 造型方法 25

二 型砂及芯砂 25

三 造型工具 25

五 浇注系统 30

六 铸铁的熔化与浇注 31

七 铸件的落砂、清理及常见缺陷 32

§2机器造型 34

一 震压式造型机造型 34

二 垂直分型无箱挤压造型 35

§3特种铸造 36

一 金属型铸造 36

二 压力铸造 36

三 离心铸造 37

四 熔模铸造 38

§4铸造基础知识 39

一 合金的铸造性能 39

二 常用合金铸件的生产 40

§5铸件结构设计工艺性 44

一 铸造工艺对结构设计的要求 44

二 铸造合金对结构设计的要求 46

三 其他 48

思考、作业题 48

一 自由锻造 51

§1锻造 51

第三章 锻压生产 51

锻压实习安全技术规则 51

二 模型锻造 61

§2薄板冲压 64

一 冲压设备 64

二 冲压的基本工序及其模具 65

§3特种锻压工艺 69

一 精密模锻 69

二 粉末热锻 69

三 轧制生产零件的概念 70

四 挤压 72

一 金属的塑性变形 74

§4锻压生产的基础知识 74

二 塑性变形对组织和性能的影响 75

三 金属的锻压性能 76

§5锻压件结构设计工艺性 77

一 锻压成形特点对锻压件结构设计的要求 77

二 不同锻压方法对结构设计的要求 78

思考、作业题 80

第四章 焊接 81

焊接实习安全技术规则 81

§1手工电弧焊 81

一 手工电弧焊的设备和工具 81

三 手工电弧焊工艺 83

二 电焊条 83

四 焊接缺陷 86

§2气焊和气割 86

一 气焊设备 86

二 焊丝与焊剂 88

三 气焊工艺 89

四 氧气切割 90

§3其它焊接方法 91

一 埋弧自动焊 91

二 气体保护焊 92

三 电阻焊 93

四 钎焊 94

§4焊接基础知识 95

一 焊接冶金特点 95

二 焊接应力与变形 95

三 焊接材料的选用 96

§5焊接结构工艺性 97

思考、作业题 99

第五章 钳工 100

钳工实习安全技术规则 100

§1划线 101

一 划线前的准备 101

二 划线工具及使用 101

三 划线方法 102

§2錾削 103

一 錾子、手锤及其握法 103

二 錾削方法 105

§3锯割 106

一 手锯 106

二 锯割方法 107

§4锉削 108

一 锉刀 108

二 锉削方法 109

一 麻花钻和钻床 111

§5钻孔 111

二 钻孔方法 112

三 扩孔与铰孔 114

§6攻丝和套丝 115

一 丝锥和铰手 115

二 攻丝方法 116

三 板牙和板牙架 116

四 套丝方法 117

§7刮削 118

一 刮刀 118

§8装配概念 119

一 典型零件的装配 119

二 刮削方法 119

二 部件装配举例 121

思考、作业题 122

第六章 车削加工 123

机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则 123

§1普通车床 124

一 车床的组成部分 125

二 车床的传动 126

§2车外圆 127

一 车刀 127

二 工件的安装 129

三 加工步骤 131

§3车削其它表面 132

一 车端面和台阶 132

二 切槽和切断 133

三 钻孔和镗孔 134

四 车螺纹 135

五 零件车削示例 137

§4常用量具 139

一 钢皮尺与卡钳 139

二 游标卡尺 140

三 分厘卡尺 141

四 百分表 142

思考、作业题 143

五 验规 143

第七章 刨削、铣削和磨削加工 144

§1刨削 144

一 牛头刨床 145

二 刨削工作 147

§2铣削加工 151

一 铣床 152

二 铣削工作 153

§3磨削加工 162

一 外圆磨床 163

二 砂轮 164

思考、作业题 165

三 磨外圆 165

第八章 特种加工 166

§1电火花加工 166

一 电火花加工的工作原理 166

二 电火花加工的工艺特点和应用范围 167

§2电解加工 167

一 电解加工的工作原理 167

二 电解加工的工艺特点和应用范围 168

三 电解磨削 168

§3激光加工 168

一 激光加工的工作原理 168

一 超声波加工的工作原理 169

二 激光加工的工艺特点和应用范围 169

§4超声波加工 169

二 超声波加工的工艺特点和应用范围 170

思考、作业题 170

第九章 切削加工的基础知识 171

§1金属切削过程 171

一 切屑种类 171

二 加工硬化 172

三 切削力和切削功率 172

四 切削热和切削液 173

五 刀具磨损和刀具耐用度 174

一 零件的加工质量 175

§2零件加工质量和生产率的概念 175

二 生产率和提高生产率的途径 176

三 切削用量的选择 177

§3工件材料的可切削性 178

一 工件材料的物理机械性能对可切削性的影响 178

二 改善材料可切削性的途径 178

第十章 零件结构的切削工艺性 180

§1切削加工对零件结构工艺性的要求 180

§2切削加工零件结构工艺性示例 180

思考、作业题 182