引信制造工艺学 上PDF电子书下载

第一章 引信生产过程的基本概念 1

§1.1 引信的生产过程和工艺过程 1

一、生产过程及其组成部分的含义 1

二、工艺过程组成部分的含义 1

目录 1

三、生产类型 2

§1.2 引信零件制造的一般技术要求 3

§2.1 基准的含义和分类 9

一、基准的含义 9

第二章 基准与定位 9

二、基准的分类 10

§2.2 基准的选择和应用 10

一、设计基准的选择和应用 10

二、工序基准的选择和应用 13

三、对刀基准的选择 16

四、定位基准的选择 16

§2.3 工件的定位 17

一、定位的基本概念 17

二、支承数及其分布的选择 20

一、定位误差的含义 21

§2.4 定位误差的分析与计算 21

二、产生定位误差的因素 24

三、定位误差的计算示例 26

四、定位误差允许值的关系式 29

第三章 尺寸链在工艺上的应用 31

§3.1 概述 31

一、尺寸链的概念 31

二、尺寸链的组成 31

四、尺寸链问题的类型 32

五、尺寸链的形式 32

三、尺寸链的画法 32

§3.2 线尺寸链的基本关系式 33

一、极大极小法解尺寸链的基本公式 33

二、概率法解尺寸链的基本公式 34

§3.3 线尺寸链在工艺上的应用 35

一、基准改变时的尺寸换算 35

二、计算壁厚的变动范围 37

三、计算定位误差 38

四、计算工序尺寸 39

一、平面尺寸链的画法 42

§3.4 平面尺寸链的基本关系式 42

三、组成环性质的判断 43

二、平面尺寸链关系式的建立 43

四、封闭环的最大、最小极限尺寸关系式 44

五、封闭环的上、下偏差关系式 44

六、封闭环公差的关系式 45

§3.5 平面尺寸链的应用示例 45

§4.1 加工精度的基本概念 50

§4.2 加工误差的来源 50

第四章 机械加工质量分析 50

一、原理误差 51

二、工件的安装误差 51

三、机床调整误差 52

四、机床、刀具本身的误差 52

五、工艺系统弹性变形引起的加工误差 54

六、工艺系统热变形引起的加工误差 59

七、工件内应力引起的误差 60

八、测量误差 60

一、误差的性质 61

§4.3 加工误差的性质与合成 61

二、误差的合成 62

§4.4 加工误差的统计分析法 63

一、分布曲线的绘制 63

二、正态分布曲线的方程式 64

三、正态分布曲线的特征参数 66

四、分布曲线的应用 69

一、基本概念 70

二、影响表面光洁度的因素 70

§4.5 表面质量 70

第五章 机械加工工艺规程编制 73

§5.1 概述 73

§5.2 工艺规程的编制程序 74

一、编制工艺规程所需要的原始资料 74

二、工艺规程编制程序 74

§5.3 工艺规程编制中的几个主要问题 75

一、毛坯的选择 75

二、工序尺寸及其公差的确定 75

三、加工过程的安排原则 76

五、切削用量的合理选择 77

四、工序的集中与分散 77

第六章 自动车床调整设计 78

§6.1 单轴纵切自动车床及其调整设计 78

一、工作原理及加工范围 78

二、CG1107单轴纵切自动车床的简要说明 80

三、调整设计的步骤 81

四、调整计算实例 86

五、CG1107自动车床使用附属装置时调整卡片的编制及凸轮设计 95

§6.2 单轴六角自动车床及其调整设计 103

二、结构特性 104

一、工作原理 104

三、编制加工工艺时应注意的几个问题 112

四、调整设计的步骤 114

五、调整计算实例 119

§6.3 多轴自动车床及其调整设计 128

一、多轴自动车床工作原理 129

二、C2150·6D型六轴自动车床简介 129

三、机床的调整设计 136

第七章 机加件的工艺结构设计 146

§7.1 结构工艺性的基本概念 146

§7.2 零件的结构形状与机械加工工艺的关系 147

§7.3 优先数和优先数系 154

一、优先数的含义 154

二、优先数系的特性 155

三、优先数的选择与应用 156

§7.4 尺寸和公差的标注与工艺的关系 157

一、尺寸数恒等定律 157

二、尺寸系统的选择 158

三、标注自由尺寸应考虑的工艺因素 159

四、公差带的布置与工艺的关系 161

五、尺寸公差与表面光洁度的关系 163

第八章 冷冲压工艺 165

§8.1 概述 165

§8.2 冷冲压用材料 167

§8.3 冲裁工艺 168

一、冲裁的工作原理 168

二、冲裁件的质量分析 170

三、冲裁间隙 170

四、凸模和凹模的刃口尺寸及公差 172

一、弯曲变形分析 176

§8.4 弯曲工艺 176

二、弯曲的回弹现象 178

三、最小弯曲半径 179

§8.5 引伸工艺 180

一、引伸的原理 181

二、引伸件平板坯料尺寸的确定 183

三、引伸系数和引伸次数的确定 186

四、筒形件各次引伸半成品尺寸的计算 188

五、有凸缘筒形件的引伸方法 190

六、引伸模工作部分尺寸的确定 190

一、冲裁件的结构工艺性 192

§8.6 冷冲压件的工艺结构设计 192

二、弯曲件的结构工艺性 194

三、引伸件的结构工艺性 195

第九章 冷挤压工艺 198

§9.1 概述 198

一、冷挤压的基本概念 198

二、冷挤压的优越性 199

三、冷挤压在引信生产中的应用 199

一、冷挤压的变形过程及挤压力的变化 201

§9.2 冷挤压的变形过程 201

二、冷挤压时金属流动的情况 202

§9.3 冷挤压力 205

一、冷挤压时材料变形程度的计算方法 205

二、影响冷挤压力的因素 206

§9.4 冷挤压工艺 209

一、毛坯制备 209

二、毛坯的软化处理 212

三、毛坯和半成品的润滑处理 212

四、引信典型零件的冷挤压 213

§9.5 冷挤压模具 219

一、典型冷挤压模具的结构 219

二、冷挤压模具工作部位的设计 221

三、组合凹模的设计 223

四、冷挤压模具材料 227

§9.6 冷挤压件的工艺结构设计 228

一、冷挤压用材料的工艺性 228

二、冷挤压件结构形状的工艺性 229

三、冷挤压件的尺寸精度 230