塑料、橡胶成型模具设计手册PDF电子书下载

第一章 常用塑料及性能成型工艺 1

第一节 热固性塑料 1

一、常用热固性塑料 1

二、热固性塑料的技术数据 1

第二节 热塑性塑料 13

一、常用热塑性塑料 13

二、热塑性塑料的技术数据 14

第三节 增强塑料 25

一、热固性增强塑料 25

二、热塑性增强塑料 31

第四节 塑料性能 33

一、塑料的主要性能 33

二、热固性与热塑性塑料燃烧性能鉴别 35

第二章 塑料制件的设计 37

第一节 塑件的尺寸与形状设计 37

一、尺寸精度 37

二、表面粗糙度 40

三、塑件的形状设计 40

四、脱模斜度的设计 41

第二节 塑件的结构设计 42

一、塑件的壁厚设计 42

二、加强筋与其它防止变形的结构设计 44

三、支承面的设计 45

第三节 塑件的特殊部位设计 46

一、圆角 46

二、孔的设计 47

三、螺纹的设计 48

四、齿轮的设计 49

五、嵌件的设计 51

六、花纹的设计 53

七、标记、符号、文字的放置 54

第三章 塑料成型工艺和模具及设备 55

第一节 塑料成型工艺及设备 55

一、压缩模塑 55

二、注塑模塑 56

三、挤出成型 67

第二节 塑料成型模具的分类及结构 70

一、压制成型模具 70

二、压铸成型模具 71

三、注塑成型模具 71

四、挤出成型模具 72

五、中空制品吹塑成型模具 72

六、真空或压缩空气成型模具 72

七、其它塑料成型模具 73

第四章 塑料压制成型模具的设计 76

第一节 塑料压制成型模具的种类及结构特征 76

一、塑料压制成型模具的种类 76

二、塑料压制成型模具的结构特征 81

第二节 塑料压制成型模具的设计 89

一、成型零部件的设计（或型腔） 89

二、导向机构的设计 103

三、塑件脱模机构的设计 105

四、压制成型模具的加热设计 115

五、压制模手柄的设计 120

六、塑件产生废次品的原因 122

第三节 特种塑料压制成型模具的设计 122

一、聚四氟乙烯冷压锭模具 122

二、泡沫塑料压制成型模具 124

第四节 塑料压制成型模具结构实验 126

第五章 注塑成型模具设计 139

第一节 注塑成型模具的种类及结构 139

一、注塑成型模具的种类 139

二、注塑成型模具的组成及典型结构 143

第二节 注塑成型模具与注塑机的关系及校核 144

一、最大注射量的校核 144

二、注射压力的校核 145

三、锁模力的校核 145

四、成型面积的校核 146

五、注塑机与模具安装尺寸的校核 146

六、开模行程与顶出装置的校核 149

七、注塑机顶出形式 150

第三节 浇注系统的设计 151

一、普通流道浇注系统的设计 151

二、无流道系统的设计 172

三、叠式模具的设计 194

第四节 成型零部件的设计 197

一、型腔分型面的设计 197

二、排气槽的设计 199

三、成型零部件（或凹，凸模及成型杆、环）的结构设计 202

四、成型零件工作尺寸的计算 212

五、型腔强度及刚度校核 220

六、型芯的偏移及细长型芯的变形计算 242

第五节 合模导向机构的设计 254

一、设计导向机构的要点 254

二、合模导向机构 255

三、导柱、导套的设计 257

四、大型注塑模具的合模定位实例 262

第六节 塑件脱模机构的设计 263

一、脱模机构的结构实例及分类 263

二、脱模力及脱模机构的计算 290

第七节 侧向分型与抽芯机构设计 298

一、分类（按动力来源分类） 298

二、抽拔力和抽拔距的计算 298

三、侧凸凹塑件强制脱模条件 299

四、机动式侧向分型与抽芯机构 300

五、液压侧向分型抽芯机构 309

六、侧向分型与抽芯机构的设计计算 310

第八节 注塑模具温度调节系统 327

一、模具温度与生产效率及塑件质量的关系 327

二、冷却系统计算 328

三、加热系统计算 336

四、为防止成型塑件变形而对模温的控制 338

五、冷却水路实例 341

六、局部冷却及加热装置 348

七、模具冷却软管接头及管座 350

八、设计冷却水孔的注意事项 351

第九节 低发泡塑料注射成型模具 352

一、低发泡成型方法 352

二、低发泡塑料注射成型模具设计 355

第十节 热固性塑料注塑成型模具 359

一、热固性塑料注塑成型模具的典型结构 360

二、浇注系统设计 360

三、热固性塑料注射模排气槽的设计 365

四、模具结构的特殊要求 366

五、热固性塑料注射成型模具的结构实例 369

第十一节 注塑成型模具设计程序 370

第十二节 精度注塑模具设计 371

一、概述 371

二、精密注塑工艺对精度注塑成型机及模具的要求 373

三、精度注塑模具设计特点 376

四、精度注塑成型的必备条件及成型技巧 402

五、精密注塑模具的制造及检验 407

第六章 热固性塑料压铸成型模具设计 413

第一节 概述 413

一、热固性塑料压铸成型模具的特点 413

二、热固性塑料充模流动及固化特性 413

第二节 热固性塑料压铸成型模具设计 415

一、热固性塑料压铸成型模具典型结构 415

二、热固性塑料压铸成型模具的分类 416

三、压铸成型模具特殊结构的设计 417

第七章 中空吹塑成型模具设计 428

第一节 吹塑成型的分类 428

一、挤出吹塑成型 428

二、注射吹塑成型 428

三、注射延伸吹塑中空成型（注、拉、吹中空成型） 429

四、挤出和注射吹塑成型的比较 430

第二节 中空型坯和塑件的设计 430

一、型坯尺寸的设计 430

二、塑件的设计 431

第三节 中空吹塑成型模具设计 432

一、分型面的确定 432

二、排气 433

三、夹坯口 434

四、余料槽 435

五、型腔冷却 435

六、吹塑成型制品的收缩率和吹胀、拉仲 437

第四节 中空成型的工艺问题 437

一、注、拉、吹成型的故障排除 437

二、挤、拉、吹成型的不良现象、原因和解决办法 438

三、中空吹塑成型模具实例 440

第八章 真空、压缩空气成型模具设计 442

第一节 真空成型种类 442

一、阴模真空成型 442

二、阳模真空成型 442

三、阴阳模先后抽真空成型 443

四、吹泡真空成型 443

五、模塞推下真空成型 444

六、带有气体缓冲装置的真空成型 444

第二节 塑件及模具设计 445

一、塑件设计 445

二、真空成型模具设计 446

第三节 压缩空气成型模具 449

一、压缩空气成型模具的结构 449

二、引伸系统的确定 449

三、压缩空气成型模具设计要点 450

四、压缩空气与真空成型的比较 450

第九章 热塑性塑料挤出成型机头 452

第一节 挤出成型机头的分类和典型结构及设计原则 452

一、挤出成型机头的分类 452

二、挤出成型机头的典型结构 452

三、挤出成型机头的设计原则 453

第二节 管材挤出成型机头 453

一、典型结构 453

二、按管材直径选择机头 455

三、挤管机头设计 455

四、管材的定径及冷却 458

五、挤管成型机头的结构实例 459

第三节 棒材挤出成型机头 474

一、机头结构 474

二、定径套 475

三、棒材挤出成型机头的结构实例 475

第四节 吹塑薄膜成型机头 478

一、机头结构及参数确定 478

二、吹塑薄膜的风冷环及水冷定径套 481

三、吹塑薄膜机头设计实例 482

第五节 电线电缆挤出成型机头 499

一、挤压式包覆机头 499

二、套管式包覆机头 500

三、电线电缆挤出成型机头实例 500

第六节 板材和片材挤出成型机头 503

一、结构 503

二、板（或片）材厚度调节装置 505

三、板（或片）材挤出成型机头实例 506

第七节 异型材挤出成型机头 512

一、异型材的类型及设计 512

二、异型材挤出成型机头的结构 514

三、熔融塑料在模唇内的流动 515

四、异型材的定型模 517

五、异型材挤出成型机头的设计实例 518

第八节 机头与挤出机的关系及材料 527

一、机头与挤出机的关系 527

二、机头材料 529

第十章 橡胶模具设计 531

第一节 橡胶成型性能及模具分类和模具名词术语 531

一、橡胶成型性能 531

二、橡胶模具的分类 534

三、橡胶模具名词术语 535

第二节 橡胶压制成型模具设计 536

一、压制成型模具的结构种类及用途 536

二、分型面的选择 537

三、分型面与镶块的关系 539

四、模具定位 540

五、模具型腔尺寸的确定 544

第三节 橡胶压铸成型模具的设计 558

一、压铸成型模具结构 558

二、压铸成型模具的设计 565

第四节 橡胶注压成型模具的设计 576

一、注压模具与注压机的关系校核 576

二、注压硫化模具的设计 577

第五节 橡胶挤出成型模具的设计 580

一、挤出工艺对设备的要求 580

二、挤出成型模具的设计 582

三、口型模的典型结构 586

第十一章 塑料成型模具用的钢材 590

第一节 通用和精密塑料成型模具钢材的选择基准 590

一、模具钢材的质量要求和性能 590

二、塑料模具的钢材品种、特性 591

三、模具钢材的选择基准 592

第二节 塑料模具零件用钢 600

第十二章 计算机辅助模具设计 604

第一节 注塑模具CAD概述 604

第二节 注塑模具CAD系统运行环境 604

一、CAD系统硬件选用与应用要点 605

二、工作站系统 605

第三节 使用Auto CAD R14进行模具设计 605

一、软件功能简介 605

二、使用Auto CAD 进行模具设计的要点 606

第四节 使用Pro/ENGINEER软件进行模具设计 608

一、使用Pro/E设计模具流程图 608

二、模具设计用术语和文件类型 609

三、收缩率 609

四、浇注系统的选用 610

五、分型 610

六、完成装配 611

七、总结 611

第十三章 塑料设备模具技术规范 612

第一节 常用塑料的燃烧特性 612

第二节 液压机的技术规范 613

第三节 注塑机的分类和特点及模具安装尺寸 614

第四节 国产塑料注射机型号及模具安装尺寸 615

第五节 常用塑料的中、英、日名词对照 657

附录 塑料、橡胶模具技术条件（HB2198-89） 660

参考文献 669