磨床设计制造 下PDF电子书下载

第三部分　主要部件设计 1

第一章　砂轮架 1

第一节　概述 1

一、砂轮架与滑鞍、垫板的连接方式 2

二、内圆磨架连接方式 4

第二节　砂轮架设计 4

一、主轴旋转精度及其提高措施 5

二、主轴轴承系统刚性及其提高措施 8

三、主轴系统的振动、发热及其降低措施 11

第三节　轴承设计计算 12

一、轴承的分类 12

二、液体滑动轴承的摩擦状态 13

三、动压轴承设计计算 13

四、静压轴承设计计算 22

五、滚动轴承选用与组合设计 40

第四节　砂轮架典型结构分析 51

一、滑动轴承砂轮架 52

二、滑动-滚动轴承砂轮架 56

三、滚动轴承砂轮架 58

四、静压轴承砂轮架 58

第五节　内圆磨具 59

第六节　轴瓦，整体轴承和内磨套筒加工工艺 63

一、轴瓦加工工艺 63

二、阿基米德曲线油楔形轴承加工工艺 65

三、内圆磨具套筒加工工艺 67

第二章　头架和尾架 70

第一节　头架 70

一、概述 70

二、M1432A万能外圆磨床头架简介 72

第二节　头架设计的基本要求 73

一、传动系统要达到一定的调速范围 73

二、主轴系统要有良好的回转精度和足够的刚度 73

三、要有减少温升和振动的措施 73

第三节　主轴系统设计 75

一、一般外圆磨床头架主轴系统设计 75

二、万能外圆磨床头架主轴系统设计 77

三、头架主轴系统典型结构 78

第四节　传动系统设计 82

一、有级调速传动 82

二、无级调速传动 88

第五节　头架的绘制方法与步骤 92

一、绘制头架底座 93

二、绘制主轴系统结构 94

三、绘制传动结构 96

四、绘制辅助零、组件和局部视图 96

第六节　几种典型头架结构简介 96

一、MG1432A万能外圆磨床头架 97

二、MB8260曲轴磨床头架与偏心卡盘 99

三、H103专用磨床头架 101

四、S7332螺纹磨床头架 103

第七节　尾架 105

一、概述 105

二、尾架套筒组件的结构形式 107

三、尾架压缩弹簧的设计和选用 108

四、几种典型尾架结构简介 112

第八节　主轴和体壳加工工艺 116

一、主轴加工工艺 116

二、体壳加工工艺 118

第三章　进给机构 123

第一节　概述 123

第二节　磨床进给机构设计的基本要求 125

一、定位和进给要“准” 126

二、传动要“轻” 133

第三节　磨床进给机构的几种形式 135

一、手动进给机构 135

二、周期-切入进给机构 137

三、斜楔-杠杆式切入进给机构 139

四、恒压力磨削进给机构 142

五、摆动进给机构 142

六、切向进给机构 143

七、采用步进电机的切入进给机构 145

八、垂直进给机构 145

九、砂轮轴向进给机构 147

第四节　丝杆螺母机构 147

一、概述 147

二、丝杆螺母机构的分类和结构 149

三、丝杆的设计与制造工艺 161

第四章　床身 174

第一节　床身设计的基本要求 174

一、床身导轨的精度 174

二、床身的刚性 176

三、床身的热变形 185

四、床身导轨的耐磨性 190

五、床身结构工艺性 196

第二节　导轨的选用 199

一、导向原理 199

二、滑动导轨 201

三、滚动导轨 203

四、静压导轨 206

第三节　床身及其导轨尺寸的确定 214

一、导轨尺寸的确定 214

二、床身上其他尺寸的确定 216

第四节　床身工艺 216

一、时效处理 217

二、导轨面切削加工 218

三、导轨精度测量 223

四、油漆工艺 227

第四部分　其他部件设计 229

第一章　砂轮修整器 229

第一节　设计基本要求 229

一、概述 229

二、设计修整器的基本要求 231

第二节　砂轮修整器几种结构形式 231

一、直线修整器 231

二、圆弧修整器 233

三、角度修整器 236

四、成形修整器 240

第二章　中心架 251

第一节　概述 251

一、中心架的作用 251

二、中心架的设计要求 252

第二节　中心架的结构形式 255

一、闭式中心架 255

二、开式中心架 256

三、专用中心架 258

第三章　摇摆机构 262

第一节　概述 262

第二节　非圆轨迹摇摆机构的原理和结构设计 263

一、凸轮磨床摇摆机构 263

二、活塞椭圆磨床摇摆机构 268

三、多面形磨床摇摆机构 271

第四章　分度机构 278

第一节　概述 278

第二节　磨床分度机构的几种形式 279

一、手动分度 279

二、液压分度 280

三、槽轮（马氏轮）分度机构 283

四、蜗杆蜗轮式分度机构 286

五、电磁分度 292

第三节　分度机构精度分析 295

第四节　分度盘制造工艺 299

一、分度盘的类型及其技术要求 299

二、Y70100齿轮磨床分度盘加工工艺 301

三、磨削分度盘齿槽的方法 301

四、磨分度盘齿槽时影响等分精度的因素 304

第五章　校正机构 305

第一节　概述 305

第二节　螺纹磨床校正机构 306

一、螺纹的误差分析 306

二、设计校正机构应注意的问题 308

三、各种校正机构的工作原理及分析比较 308

第三节　蜗轮母机校正机构 314

第六章　铲磨机构 318

第一节　铲磨机构的基本要求及运动形式 318

一、设计铲磨机构的基本要求 318

二、铲磨机构的运动形式 319

第二节　铲磨机构的设计 324

第七章　防护与冷却装置 328

第一节　防护装置 328

一、安全防护装置 328

二、机床防护装置 332

第二节　冷却装置 337

一、冷却泵容量计算 337

二、冷却喷嘴设计 338

三、冷却液的过滤装置 339

第五部分　装配工艺 345

第一章　概述 345

第一节　装配工艺对设计的要求 345

第二节　装配工艺的主要内容 347

第三节　机床装配尺寸链 348

一、完全互换法 348

二、合并法 349

三、修配法 350

四、调整法 351

第二章　装配前的技术准备 352

第一节　装配工艺规程的编制 352

一、总装工艺规程的编制 352

二、部装工艺规程的编制 352

第二节　装配时工艺装备的设计与制造 354

一、测量工具 354

二、刮研工具 358

三、试车装备 358

四、辅助工具 358

第三章　磨床组件和部件装配 360

第一节　轴承的装配 360

一、滚动轴承的装配 360

二、滑动轴承的装配 364

三、静压轴承的装配 366

第二节　齿轮副及丝杆螺母副的装配 367

一、圆柱齿轮的装配 368

二、圆锥齿轮的装配 370

三、蜗杆蜗轮副的装配 371

四、丝杆螺母副的装配 371

第三节　旋转组件的平衡 372

一、静平衡 373

二、动平衡 377

第四节　磨床部件装配 380

第四章　磨床总装 382

第一节　测量导轨精度 382

第二节　油压筒配刮 385

第三节　手摇工作台机构及齿条定位 385

第四节　装垫板和进给机构 386

第五节　测量并修磨下工作台的上平面 387

第六节　装上工作台并修配压板 388

第七节　头架、尾架、砂轮架、内圆磨具支架对中心 389

一、头架主轴锥孔中心线及尾架套筒锥孔中心线对工作台移动方向的不平行 389

二、头架主轴锥孔和尾架套筒锥孔的中心连线对工作台移动方向的不平行 391

三、砂轮架横向移动对工作台移动方向的不垂直度 392

四、砂轮架主轴中心线对工作台移动方向的不平行度 392

五、砂轮主轴中心线对头架主轴锥孔中心线的不等高度 393

六、内圆磨具支架孔中心线对工作台移动方向不平行及对头架主轴锥孔中心线不等高度 393

第八节　机床空运转、切削试验和样品试磨 393

一、机床空运转 393

二、切削试验 396

三、样品试磨 396