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目录 1

第一章 钳工常用设备和工作场地 3

第一节 钳工常用设备 3

第二节 钳工工作场地 6

思考题 6

第二章 平面划线 7

第一节 划线概述 7

第二节 划线工具 7

第三节 划线前的准备工作 13

第四节 基本线条的划法 13

第五节 划线基准的选择 16

第六节 划线步骤 17

第七节 生产实习 18

思考题 21

第三章 錾削 23

第一节 錾子和手锤 23

第二节 錾削方法 25

第三节 生产实习 28

第四节 錾削时的安全技术和废品分析 36

思考题 37

第四章 锯割 38

第一节 手锯 38

第二节 锯割方法 40

第三节 生产实习 41

第四节 锯条损坏原因和锯割时的废品分析 46

思考题 47

第一节 锉刀 48

第五章 锉削 48

第二节 锉削方法 52

第三节 生产实习 58

思考题 72

第六章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 73

第一节 钻孔概述 73

第二节 麻花钻 73

第三节 装夹钻头的工具 80

第四节 钻孔方法 82

第五节 钻孔时的冷却和润滑 85

第六节 钻削用量及其选择 87

第七节 钻床夹具 90

第八节 扩孔与扩孔钻 103

第九节 锪孔与锪孔钻 105

第十节 铰孔和铰刀 107

第十一节 生产实习 114

第十二节 钻削安全技术、钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因 120

思考题 121

第七章 攻丝和套丝 123

第一节 螺纹的基本知识 123

第二节 攻丝工具 139

第三节 攻丝 146

第四节 套丝工具 149

第五节 套丝 151

第六节 生产实习 153

第七节 攻丝套丝时产生废品和工具损坏的原因 158

思考题 159

第八章 刮削 161

第一节 刮削的概念 161

第二节 刮削工具 162

第三节 显示剂 164

第四节 刮削方法 166

第五节 刮削精度的检查 169

第六节 原始平板的刮削 171

第七节 生产实习 173

思考题 181

第九章 研磨 182

第一节 研磨的基本原理和作用 182

第二节 研磨工具和研磨剂 183

第三节 研磨方法 187

第四节 生产实习 189

第五节 研磨时的要点和研磨面的缺陷分析 193

思考题 194

第十章 矫正和弯曲 195

第一节 矫正 195

第二节 弯曲 200

第三节 生产实习 206

思考题 208

第十一章 铆接 210

第一节 铆接概述 210

第二节 铆接件的结合形式、铆钉直径和长度、钻孔直径的确定及铆接拆卸方法 214

第三节 生产实习 219

思考题 227

第一节 划线时的找正和借料 228

第十二章 立体划线 228

第二节 立体划线 230

第三节 分度头划线 232

第四节 仿划线 235

思考题 235

第十三章 装配基础知识 237

第一节 装配概述 237

第二节 装配时连接的种类和装配方法 238

第三节 装配前的准备工作 240

第四节 装配的基本术语和装配单元系统图 245

第五节 装配尺寸链 246

思考题 253

其传动系统 255

第一节 Z525型立式钻床的技术规格及 255

第十四章 钳工常用设备 255

第三节 手电钻 262

第四节 钻床的使用和维护 263

思考题 264

第十五章 机器修理的基本知识 265

第一节 设备修理概述 265

第二节 修理的工作过程和安全技术 267

第三节 机械设备的拆卸 268

第四节 设备磨损零件的修换标准和更换原则 271

第五节 常见零件的修理 272

思考题 277

第二节 Z3063型摇臂钻床的技术规格及 287

其传动系统 287