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目录 1

第一章 绪论 1

一、锻造业的地位 1

二、锻造生产特点 1

三、国内外锻造生产现况简介 2

四、电子计算机辅助设计和辅助制造 5

五、本课程的性质与任务 8

第二章 锻造生产用原材料与下料 9

§1 钢的冶炼工艺 9

一、冶炼 9

二、铸锭 10

三、大型钢锭的内部结构 11

四、大型钢锭的内部缺陷 12

§2 锻造用钢材及其分类 14

§3 下料 15

一、剪床下料 15

二、冲床剪切下料 19

三、锻锤剪切下料 19

四、冷折 20

五、锯割 21

六、其它下料方法 21

第三章 锻前加热、锻后冷却 24

与热处理 24

§1 锻前加热目的及方法 24

一、火焰加热 24

二、电加热 24

§2 钢在加热过程中的物理、化学变化 26

一、钢在加热过程中的氧化与脱碳 27

二、钢在加热过程中的过热与过烧 29

三、钢加热时导温性的变化 30

四、钢加热时产生的内应力 31

§3 锻造温度范围的确定 33

一、始锻温度的确定 33

二、终锻温度的确定 34

§4 钢的加热规范 34

一、制订加热规范的原则及方法 35

二、钢锭的加热规范 39

三、钢材与中小钢坯的加热规范 42

四、快速加热 42

一、快速加热 43

§5 少无氧化加热 43

二、介质保护加热 44

三、少无氧化火焰加热 45

§6 锻件的冷却 48

一、锻件在冷却过程中的内应力 49

二、锻件的冷却方法 50

三、锻件的冷却规范 50

§7 锻件热处理 51

一、中小锻件热处理 51

二、大型锻件热处理 52

§8 锻件余热热处理 57

一、形变热处理的种类 57

二、低温形变淬火 58

三、高温形变淬火 59

第四章 自由锻造工艺 62

§1 自由锻工序与锻件分类 62

§2 自由锻基本工序分析 67

一、镦粗 67

二、拔长 73

三、冲孔 78

四、扩孔 81

五、芯轴拔长 82

六、弯曲 83

七、错移 84

八、扭转 85

§3 自由锻工艺规程制订 85

一、锻件图的制订 86

二、确定坯料重量和尺寸 87

三、制订变形工艺与锻比 89

四、选定锻造设备吨位 93

五、制订自由锻工艺过程举例 97

§4 大型自由锻件的锻造工艺 99

一、锻造对金属组织和性能的影响 100

二、提高大型锻件质量的工艺措施 103

三、大型锻件锻造工艺实例 107

§5 锻件质量检查与质量分析 119

一、锻件的质量检查 120

二、锻件的主要缺陷 121

三、锻件质量分析方法 122

§1 锤上模锻特点及应用范围 123

第五章 锤上模锻 123

§2 模锻件分类 125

§3 锻件图设计 127

一、确定分模位置 127

二、确定机械加工余量和锻件公差 129

三、模锻斜度 131

四、圆角半径 133

五、冲孔连皮 135

六、技术条件 136

§4 终锻型槽设计 139

一、热锻件图 139

二、毛边槽 140

三、钳口 145

§5 预锻型槽设计 147

§6 制坯工步选择 151

一、圆饼类锻件制坯工步选择 153

二、长轴类锻件工步选择 155

§7 制坯型槽设计 161

一、拔长型槽 162

二、滚挤型槽 164

三、卡压型槽 170

四、成型型槽 171

五、弯曲型槽 171

六、镦粗台和压扁台 173

七、切断型槽 174

§8 毛坯体积计算与尺寸确定 175

一、长轴类锻件 175

二、圆饼类锻件 176

§9 锻锤吨位计算 177

一、经验公式 177

二、经验－理论公式 177

§10 锤锻模结构设计 181

一、锻模紧固方法 181

二、型槽布置 184

三、制坯型槽布置 186

四、模壁厚度 187

五、错移力平衡与锁扣设计 188

六、模块尺寸 190

§11 锻模设计实例 195

二、锻模损坏形式和原因 202

一、锻模材料 202

§12 锻模材料及其使用维护 202

三、使用维护 204

四、锻模消耗 206

§13 自由锻锤上固定模模锻 207

§14 锻件质量检验 208

一、影响锻件质量的主要因素 209

二、锻件尺寸和形状检验 211

三、锻件机械性能检验 211

四、锻件表面质量检验 212

五、锻件宏观检验 214

六、锻件微观检验 214

七、非金属夹杂物检验 214

§1 特点及应用范围 215

第六章 螺旋压力机上模锻 215

§2 锻件分类和锻件设计特点 217

§3 摩擦压力机上模锻工艺特点 218

§4 摩擦压力机上模锻锻模设计特点 222

§5 摩擦压力机规格的选择特点 225

§6 典型锻件工艺举例 226

第七章 曲柄压力机上模锻 230

§1 特点及应用范围 230

§2 锻件分类 232

§3 锻件图设计特点 233

§4 变形工步及工步图设计 235

§5 确定坯料尺寸 240

§6 模锻力计算及设备吨位确定 242

§7 锻模结构特点 244

§8 典型锻件工艺举例 248

第八章 平锻机上模锻 251

§1 特点及应用范围 251

§2 锻件分类和锻件图制订 253

§3 镦粗规则及第Ⅰ类锻件工艺制订 261

一、局部镦粗规则 261

二、聚集工步的计算 262

三、第Ⅰ类平锻件模锻工艺的其他问题 264

§4 第Ⅱ类平锻件工艺制订 267

一、终锻成形（冲孔成形） 267

二、预冲孔成形及冲孔次数的确定 268

三、冲孔毛坯形状的确定 268

§5 第Ⅲ类平锻件——管坯镦粗工艺特点 269

§6 平锻力计算和平锻机选择 271

§7 平锻模结构特点 272

一、平锻模的固定及固定空间 272

二、平锻模结构设计特点 273

三、型槽设计 275

§8 典型平锻件工艺举例 282

一、汽车半轴平锻工艺 282

二、转向摇臂轴平锻工艺 282

三、万向节叉平锻工艺 284

第九章 模锻后续工序 286

§1 后续工序类别与作用 286

§2 切边与冲孔 286

一、切边和冲孔的方式及模具类型 286

二、切边模 287

三、冲孔模和切边冲孔复合模 297

四、切边和冲孔力的计算 299

五、切边、冲孔模材料 299

§3 校正 300

一、热校正与冷校正 300

二、校正模型槽设计特点 300

§4 精压 302

一、精压的分类 302

二、精压件平面的凸起 303

三、精压压力的确定 303

四、精压工序的安排 304

五、精压件图和精压毛坯图 304

一、滚筒清理 305

§5 表面清理 305

二、喷砂（丸）清理 306

三、抛丸清理 306

四、酸洗清理 306

第十章 专用锻造工艺 308

§1 精密模锻 308

§2 高速锤锻造工艺 311

§3 挤压 318

§4 辊轧工艺 331

§5 径向锻造 346

§6 电加热镦粗 348

§7 粉末锻造 350

§8 超塑性模锻 352

§9 曲轴弯曲镦锻工艺（全纤维锻造） 355

§10 多向模锻（多柱塞模锻） 358

第十一章 高合金钢及非铁合金锻造 361

§1 高速钢锻造 361

§2 不锈钢锻造 372

§3 热强钢与热强合金锻造 378

§4 非铁合金锻造 385

一、铝合金锻造 385

二、铜合金锻造 390

三、钛合金锻造 396

第十二章 锻造工艺的经济论证 403

§1 锻造生产的技术经济指标 403

§2 锻件生产成本的组成及计算 404

§3 锻造工艺方案的比较 407

参考文献 409