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目录 1

第一章 概述 1

第一节 金属的连接法 1

第二节 焊接的优点和缺点 3

第三节 焊接方法的种类和特点 4

第四节 热切割 52

第二章 焊接冶金 54

第一节 钢的种类 54

第二节 钢铁的冶炼 59

第三节 钢锭 60

第四节 钢铁的特性 62

第五节 手工电弧焊的概念 71

第六节 熔敷金属与气体的关系 72

第七节 焊接区的组织和性能 75

第八节 焊接区的缺陷和防止措施 79

第三章 电焊机 88

第一节 电的产生 88

第二节 电的单位 89

第三节 欧姆定律 90

第四节 电阻的联接与计算 91

第五节 直流电和交流电 92

第六节 变压器 94

第七节 焊接的电气回路 94

第八节 电弧的性质 95

第九节 电焊机应具备的条件 97

第十节 直流弧焊机与交流弧焊机的比较 100

第十一节 直流弧焊机 101

第十二节 交流弧焊机 102

第十三节 电焊机的安装 103

第十四节 电焊机的维护 104

第四章 焊条 106

第一节 焊条的分类 106

第二节 焊芯 107

第三节 焊条的药皮 108

第四节 低碳钢焊条的标准 110

第五节 低碳钢焊条的特性 111

第六节 焊条的保管 128

第七节 高强度钢焊条 129

第八节 低合金钢焊条 135

第九节 不锈钢焊条 142

第十节 堆焊焊条 148

第十一节 铸铁焊条 151

第十二节 有色金属焊条 156

第五章 半自动焊 157

第一节 半自动焊的原理和特征 157

第二节 保护气体 161

第三节 熔敷金属的过渡方式 163

第四节 压缩效应 165

第五节 半自动焊机 166

第六节 半自动焊机的使用方法 175

第七节 焊机的保养 177

第八节 钢材 179

第九节 焊接施工 181

第十节 焊接的危害及其防护 203

第十一节 施焊中的焊接缺陷和其它的异常状态 206

第六章 埋弧自动焊 214

第一节 埋弧焊的原理和特点 214

第二节 材料 214

第三节 埋弧焊机和焊剂回收装置 229

第四节 组装及其准备 237

第五节 焊接施工 243

第六节 对接焊 258

第七节 角焊 269

第八节 检查、修补及防锈 273

第七章 焊接施工 284

第一节 焊接的准备工作 284

第二节 焊接接头和坡口形状 286

第三节 焊缝代号 298

第四节 清理 312

第五节 定位焊 313

第六节 正式焊接 314

第七节 变形及残余应力 318

第八节 变形及裂缝的防止方法 321

第九节 焊接后的处理 327

第八章 焊接区的检查 331

第一节 焊接的施工检查和验收检查 331

第二节 焊接区的检查及其分类 333

第三节 焊接缺陷的种类 334

第四节 破坏性试验 336

第五节 非破坏性试验 341

第九章 电焊引起的事故和安全卫生 350

附录Ⅰ 手工焊的基本训练 357

第一节 准备工作 357

第二节 焊接原理 359

第三节 俯焊 360

第四节 水平填角焊 371

第五节 立焊 374

第六节 横焊 378

第七节 仰焊 380

第八节 中板的单面焊双面成形（无衬垫） 383

附录Ⅱ 焊接技术的考核标准 389

第一节 手工焊的考核方法及评定标准（JISZ3801-1979） 389

第二节 关于“手工焊的考核方法及评定标准（JISZ3801-1979）”的说明 406

第三节 半自动焊的考核方法及评定标准（JISZ3841-1979） 412

第四节 关于“半自动焊的考核方法及评定说明（JISZ3841-1979）”的说明 430