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绪论 1

1 铸造 3

1.1 铸造基础 3

1.1.1 合金的铸造性能 3

1.1.2 常用合金的熔铸特点 10

1.2 铸造方法 14

1.2.1 砂型铸造 14

1.2.2 特种铸造 17

1.3 铸造工艺设计 28

1.3.1 铸件浇注位置和分型面的选择 28

1.3.2 铸造工艺参数确定 30

1.3.3 铸造工艺简图绘制 32

1.4 铸件结构工艺性 35

1.4.1 合金铸造性能对铸件结构的要求 35

1.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 39

1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求 42

1.5 铸造技术新进展 43

1.5.1 计算机在铸造中的应用 43

1.5.2 凝固理论的研究促进铸造新技术的发展 44

1.5.3 铸造金属基复合材料 45

1.5.4 造型技术的新进展 46

1.5.5 铸件的轻量化和优质化 46

思考题 47

2.1.1 金属的塑性和变形抗力 52

2.1 锻压基础 52

2 锻压 52

2.1.2 常合金的锻造性和板料冲压性能 57

2.2 锻压方法 60

2.2.1 锻造 60

2.2.2 冲压 65

2.2.3 其它金属压力加工方法 69

2.3 锻压工艺设计 73

2.3.1 模锻工艺规程的制定 73

2.3.2 冲压工艺规程的制定 81

2.4 锻压技术新进展 85

2.4.1 锻压新工艺的发展趋势 85

2.4.2 计算机在锻压中的应用 87

思考题 88

3 焊接 89

3.1 焊接基础 89

3.1.1 熔焊的冶金过程 89

3.1.2 金属的焊接性 91

3.1.3 焊接应力和变形 92

3.2 焊接方法 95

3.2.1 熔焊 96

3.2.2 压焊 102

3.2.3 钎焊 107

3.3 焊接工艺设计 108

3.3.1 焊接材料 108

3.3.2 焊接结构材料与焊接接头工艺设计 111

3.3.3 焊接方法的选用 116

3.3.4 焊接工艺参数的选择 117

3.3.5 焊接质量检验 118

3.3.6 焊接工艺设计举例 120

3.4 焊接技术新进展 122

3.4.1 能源方面 122

3.4.2 计算机在焊接中的应用 122

3.4.3 焊接机器人和智能化 122

3.4.4 提高焊接生产率 123

思考题 124

4.1.1 金属粉末的性能和粉末的制造及筛分混合 126

4.1 粉末冶金基础 126

4 粉末冶金 126

4.1.2 压制成形 128

4.1.3 烧结 130

4.1.4 后处理 130

4.2 粉末冶金工艺过程 131

4.2.1 粉末冶金的主要工序 131

4.2.2 粉末冶金模具 131

4.3 粉末冶金制品的结构工艺性 134

4.4 粉末冶金技术新进展 136

4.4.1 自蔓延高温合成（SHS） 136

4.4.2 粉末制备 137

4.4.4 烧结及热致密化 138

4.4.3 成形 138

思考题 139

5 非金属材料成形 140

5.1 高分子材料的成形 140

5.1.1 工程塑料的成形 140

5.1.2 橡胶的成形 156

5.1.3 胶粘剂的胶接工艺 158

5.2 工业陶瓷的成形 163

5.2.1 陶瓷成形基础 163

5.2.2 陶瓷成形方法 165

5.2.3 陶瓷制品的生产过程 170

5.3.1 树脂基纤维增强复合材料的成形方法 171

5.3 复合材料的成形 171

5.3.2 金属-纤维复合材料 178

5.4 非金属材料成形技术新进展 180

5.4.1 高分子材料成形技术新进展 180

5.4.2 陶瓷成形技术新进展 183

5.4.3 复合材料成形技术新进展 184

思考题 184

6 材料成形方法的选择 185

6.1 各类成形件的特点及常用机械零件毛坯的成形方法 185

6.1.1 各类成型件的特点 185

6.1.2 常用零件毛坯的成形方法 188

6.2 材料成形方法选择的基础原则 190

思考题 193

参考文献 194