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绪论 1

1．“金属切削”课程的任务 1

2．苏联有关金属切削科学的发展史简述 2

3．在金属切削机床上工作时，影响劳动生产率的条件 8

第一章 切刀切削部分的几何参数 13

4．切刀的基本要素 13

5．基本概念 15

6．切刀的几何参数 18

7．切刀在运动中的几何参数 22

第二章 切削要素和切屑层 33

8．切削要素 33

9．切屑层的几何形状 36

第三章 刀具材料 46

10．总论 46

11．碳素工具钢 47

12．合金工具钢 49

13．高速工具钢 52

14．硬质合金 54

15．陶瓷刀片 58

第四章 切削过程的物理基础 60

16．塑性变形总论 60

17．切削时的变形图和所得切屑的类型 68

18．剪切平面和滑移平面的位置 75

19．切削过程中积屑瘤的形成 81

20．切屑层中塑性变形量的估计 86

21．切屑层变形所需之力 94

22．已加工表面下材料中的变形 99

23．切削过程中的力系 104

24．切削过程中产生的热量的确定 108

25．热在刀具、工件和流出切屑之间的分配 110

26．切削区内热源的分布，热源的地位和作用 112

27．热流和温度场的基本概念。导热率方程式 116

28．导热率的微分方程式 122

29．关于被加工金属在主截面内的温度场的问题 124

30．应用热交换理论来解决金属切削实际问题的概念 129

31．近似地解决有关切削区温度场的问题的方法 131

确定车外圆时切屑的平均温度的量热器法 131

根据显微组织变化来确定刀具中三度温度场的方法 133

利用特殊热电偶来观察切刀的热状况的方法 136

利用工件-刀具热电偶（“自然热电偶”）来确定刀具接触面积表面上的平均温度法 137

利用滑动热电偶和有灯丝的光学高温度计来确定切屑温度的方法 140

确定切屑平均温度的热涂料法 141

32．在靠近切刀那面的切屑表面上最大温度值的计算 141

33．高速切削金属时发生的热现象 146

34．金属切削过程强度的特性 153

35．切削过程中润滑冷却液的作用本质 156

第五章 刀具的磨损 165

36．刀具材料的摩擦和耐磨性 165

37．刀具磨损总论 168

38．润滑冷却液对摩擦过程和刀具磨损的影响 176

39．刀具的磨损标准 179

40．最有利的刀具几何形状 180

第六章 车削 187

41．车削时的切削力 187

42．作用在车刀上的切削力示意图 191

43．单位切削力、单位接触力和作用在切削刃单位长度上的力。切削功率 192

44．测量切削力的器具 194

45．速度对切削力的影响 196

46．切削深度和送进量对切削力的影响 198

47．车刀切削部分的几何参数对切削力的影响 202

48．车刀材料的品质对切削力的影响 210

49．车刀的磨损和润滑冷却液对切削力的影响 212

50．计算切削力的综合公式 213

51．切削速度和各种因素对切削速度的影响 218

52．选择刀具耐用度的基本原理 230

53．切削深度和送进量对切削速度的影响 232

54．车刀切削部分的几何参数对车刀耐用度或切削速度的影响。在各种不同的零件加工条件下，切削部分几何参数的选择 236

55．材料（刀具材料和被加工材料）品质对切削速度的影响 248

56．液体的润滑冷却性能对切削速度的影响 254

57．确定切削速度的公式的一般形式 256

58．有效功率方程式的分析 261

59．切削金属时产生的振动 262

60．车削时已加工表面的光洁度 267

61．规定金属切削机床上切削用量的方法 273

决定切削用量的例子 274

62．高速东工Г．С．波尔特凯维奇、П．Б．贝科夫、B．A．科列索夫、和B．K．谢明斯基的工作经验 275

第七章 刨削和插削 284

63．切削参数和切屑层几何形状 284

64．刨削和插削过程中作用的力 285

65．刨削和插削时切刀的磨损和切削速度 287

66．使用刨床和插床的原则 288

第八章 钻削 290

67．钻头切削部分的切削要素和几何参数 291

68．钻削时切削过程的特点 295

69．钻削时的切削力 299

70．钻头几何形状和切削用量对Mkp和Po的影响 302

71．钻头的磨损和磨损标准 308

72．钻头的耐用度 312

73．钻头几何参数对其耐用度的影响 312

74．各种因素对钻削时切削速度的影响 317

75．钻削时基本工艺时间和切削用量的确定 322

第九章 锪削 326

76．锪钻的切削参数和几何形状 326

77．锪钻的切削过程和磨损的特点 328

78．锪钻切削部分的最有利的几何参数 331

79．锪削时的切削力和扭矩 332

80．锪削时的切削速度 333

81．确定锪削时切削用量的方法 334

第十章 铰削 337

82．铰刀的切削参数和切削部分几何形状 337

83．铰削时切削过程的特点 338

84．切削部分几何参数对铰刀工作的影响。铰刀的磨损 341

85．铰孔时的切削速度 342

86．铰孔时的切削用量的确定 345

第十一章 铣削 347

87．铣削及切屑层要素 348

88．铣刀切削部分的几何参数 360

89．铣削时切削过程的特点 363

铣刀齿切削刃的切入过程 363

铣削时的切屑形成过程 366

切削用量对铣削区温度的影响 369

铣刀的磨损标准 371

90．铣刀切削部分的最有利几何参数 378

最有利后角的决定 378

端刃后角的选择 380

最有利前角的决定 381

硬质合金铣刀最有利的前角的决定 383

偏角的选择 385

铣刀刃倾角的决定 389

91．铣削时的切削力和功率 392

作用在铣刀齿上的力 392

测量铣削时切削力的仪器（侧力仪） 394

用柱状铣刀工作时的圆周力和功率 397

成形铣削时的圆周切削力和功率［144］ 404

铣刀切削部分几何参数和切削用量各因素对圆周力的影响 409

铣刀的变钝对圆周力和功率的影响 411

92．铣削时的切削速度 414

93．铣削时基本工艺时间的决定 422

94．铣削时切削用量的决定 423

第十二章 拉削 428

95．用拉削来加工零件的方法 428

96．拉刀切削方式 431

97．切屑层 433

98．拉刀的切削要素 438

99．拉削时的热现象 440

100．拉刀的磨损 441

101．拉成表面的光洁度 443

102．拉刀耐用度 445

103．拉削时的切削速度 446

104．拉削时的切削力 447

第十三章 齿轮切削 451

105．切削齿廓时切削过程的特点 451

106．插齿时的切削过程。刀具和零件的运动简图 453

107．插齿时切削力和功率的确定 455

108．插齿时耐用度、切削速度和送进量的选择 457

109．插齿时基本时间的决定 458

110．用盘状模数铣刀切齿 458

111．用模数滚刀切齿 461

112．被切毛坯每转送进量的选择 463

113．用滚刀切削齿轮时的切削速度及功率的决定 464

第十四章 磨削 468

114．磨料 468

115．制造磨削工具时采用的粘结剂 471

116．磨削工具的组织和硬度 472

117．磨削工具的形状以及在磨削工序中的磨削工具的选择 475

118．用砂轮磨削时的切削简图 478

119．磨粒与被加工金属接触弧长度的确定 482

120．磨削时的切屑层厚度 486

121．用磨削工具工作时表面的形成过程和表面质量 489

122．砂轮的磨损特性和关于砂轮耐用度的概念 491

123．磨削时的切削力和功率 494

124．磨削时所采用的冷却液 496

125．磨削时的切削用量的选择和基本工艺时间的决定 496

126．高速磨削 499

参考书刊 501