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第一章 常用工程材料及鉴别方法 1

一、铸铁、铸钢 1

二、钢 10

三、不锈钢 18

四、钢号对照 21

五、钢、铁的火花鉴别 23

六、铜 29

七、铝 30

八、工程塑料 31

九、型材 34

十、硬度对照表 51

第二章 常用机械传动件、流体传动件 53

一、传动方式 53

二、三角带、多楔带、同步齿形带 54

三、渐开线圆柱齿轮几何尺寸 58

四、渐开线齿形样板的近似画法 59

五、链条、链轮 60

1. 链条 61

2. 滚子链轮 62

3. 齿槽形状 64

4. 轴向齿廓 65

六、液压元件 66

1. 泵 66

2. 其他液压元件 69

七、气压元件 71

八、滚动轴承 76

九、滚珠丝杠 80

1. 滚珠衬套及轴 81

十、直线导轨 81

2. 直线导轨 82

十一、联轴器 84

第三章 划线 87

一、划线的作用 87

二、划线工具 87

三、平面图形几何画法 92

四、划线前的准备 101

1. 毛坯工件的清理 101

2. 毛坯工件的检查 101

3. 毛坯工件划线表面的涂色 101

五、划线基准、借料 102

六、仿划线、配划线、样板划线 107

七、圆形工件上划线 109

八、箱体划线 113

九、大件划线 114

1. 大件划线方法 114

2. 大件划线实例 114

第四章 钻(扩、锪、铰)孔、攻丝、套丝 117

一、孔加工刀具 117

1. 刀具的几何角度与结构 117

2. 常用钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀 120

二、一般钻孔方法 123

1. 钻削过程 123

2. 钻孔切削用量 124

3. 一般钻孔方法与步骤 127

4. 常用钻孔设备及辅助工具 129

5. 标准群钻 131

6. 钻头刃磨 132

7. 钻孔中常见问题及主要原因 135

三、扩孔、锪孔方法 136

四、有机玻璃钻孔 142

五、薄板钻孔 142

六、橡胶钻孔 144

七、手扳钻钻孔 144

八、钻方孔 145

九、手动铰孔、机动铰孔 149

1. 铰刀 149

2. 铰刀直径(D)与铰孔直径(DO) 152

3. 铰孔的方法 154

4. 机动铰孔刀具与工件的装夹 156

5. 铰孔余量、铰削进给量 158

6. 铰孔常见问题及原因 160

2. 铰刀的研磨 162

十、铰刀修磨 162

1. 铰刀的磨损 162

十一、螺纹底孔直径 167

1. 螺纹底孔直径计算式 167

2. 螺纹底孔直径表 168

十二、手动攻丝、机动攻丝 177

1. 攻丝工具 177

2. 手动攻丝方法 179

3. 机动攻丝方法 181

4. 取出折断丝锥的方法 182

5. 手工修磨丝锥 184

十三、手动套丝 185

1. 套丝工具 185

2. 板牙套丝时圆杆的直径 185

3. 套丝方法 186

十四、孔加工及螺纹加工切削液 187

第五章 刮削 189

一、刮削的一般过程 189

1. 一般过程 189

2. 刮削显点 190

3. 刮削余量 192

二、刮刀 192

三、刮削用辅助工具 195

四、刮削方法 198

1. 平面刮削操作 198

2. 刮削质量检查 199

五、基准平板的刮削 200

六、基准角尺的刮削 202

1. 曲面刮削 205

七、曲面刮削、轴瓦刮削 205

2. 轴瓦刮削 206

八、导轨的刮削 209

1. 导轨刮削的共同原则 209

2. 双平面导轨的刮削 210

第六章 研磨 211

一、研磨原理及特点 211

1. 研磨工艺的基本原理 211

2. 研磨加工方法 211

3. 研磨运动及其轨迹 212

二、研磨用磨料 215

1. 研磨粉 215

2. 研磨膏 216

3. 研磨液 217

2. 常用的研磨工具材料 218

3. 研磨工具的种类 218

三、研磨工具 218

1. 对研磨工具的要求 218

四、润滑剂及研磨剂 222

五、平直面的研磨 223

六、圆柱、圆锥面的研磨 225

1. 外圆柱体工体的研磨 225

2. 内圆柱体的研磨 226

3. 锥体研磨 227

七、钢球的研磨 227

八、螺纹环规、螺纹塞规的研磨 228

1. 细牙螺纹环规的研磨 228

九、软质材料的研磨 229

十、脆材料的研磨 229

3. 螺纹塞规的研磨 229

2. 粗牙螺纹环规的研磨 229

十一、超精研磨和抛光 230

第七章 手工制作 231

一、锉削 231

二、切割 236

三、錾切 239

四、手工弯曲U卡 242

五、手工卷圆 242

六、手工拱曲 243

七、型材弯曲 243

八、薄板卷边、咬缝 245

九、板金校正 246

十、板金展开图的基本方法 249

1. 做展开图的三种基本方法 249

2. 典型板金展开图例 250

十一、手工制弹簧 253

十二、铆接 260

第八章 装配、机修 262

一、机械装配一般过程 262

1. 装配工艺 262

2. 零件装配的配合方法 263

3. 装配生产组织 264

4. 装配的环境条件 265

5. 发展趋势 265

6. 清洗方法 265

7. 平衡 266

8. 压入法装配 269

9. 加热装配 270

10. 过冷装配 271

二、螺纹连接的拆装 271

三、滑动轴承的装配与调整 279

四、滚动轴承的拆装、间隙调整 281

五、齿轮的装配 287

六、滑动丝杠副的装配与调整 288

1. 螺旋机构装配的技术要求 288

2. 螺旋机构的装配 288

七、滚珠丝杠副的装配与调整 291

1. 滚珠丝杠副的间隙调整和预紧 291

2. 滚珠丝杠的预拉伸 292

八、滑动导轨的装配与调整 293

九、滚动直线导轨的装配与调整 295

十、联轴器的装配与调整 297

十一、密封的拆装 297

十二、机械设备的修理 301

1. 修理准备工作 301

2. 机床的拆卸 303

3. 机床主轴机构的修理 310

十三、零件的黏接修复 315

1. 黏接剂的类型 315

2. 刀具、量具的黏接 319

3. 冷冲模的黏接 321

4. 齿轮的黏接 326

5. 管道裂缝的黏接 326

6. 塑料导轨的黏接 327

十四、电镀修复 327

十五、喷涂、喷焊 330

十六、振动电堆焊 334

十七、机床导轨的修复 335

十八、轴类零件的修复 338

十九、壳类零件的修复 340

二、冷冲压模的分类 343

一、压力加工与模具 343

第九章 模具 343

三、冷冲压冲床 347

四、冷冲压模零件的分类 347

五、冷冲压模的构造 352

1. 冲裁模的构造 352

2. 弯曲模的构造 354

3. 压延模的构造 355

六、冷冲压模的装配 357

1. 冷冲压模的装配的工艺过程 357

2. 冷冲压模主要组件的装配 358

第十章 钳工常用技术数据及资料 359

一、常见几何图形面积和体积计算 359

二、多边形几何尺寸计算 366

三、常用测量计算 368

四、公差与配合 371

五、未注公差的公差等级 373

六、滚动轴承的公差与配合 385

七、新旧国标公差与配合对照 387

八、形状公差、位置公差符号 389

九、主要工业国家形状公差、位置公差符号对照 390

十、表面粗糙度符号 391

十一、主要工业国家表面粗糙度符号对照 394

十二、国际螺纹 399

1. 普通螺纹的基本牙型 399

2. 普通螺纹规格表示法 399

3. 普通螺纹的公称直径与螺距系列 400

4. 粗牙普通螺纹基本尺寸 404

5. 细牙普通螺纹基本尺寸计算公式 406

6. 管螺纹 406

1. 英标螺纹牙型 413

十三、英标螺纹 413

2. 英标螺纹规格表示法 414

3. 英标螺纹公称直径与每英寸牙数系列 414

十四、统一标准螺纹 415

1. 统一标准螺纹牙型 415

2. 统一标准螺纹规格表示法 415

3. 统一标准螺纹公称直径与每英寸牙数系列 416

附录 417

附表1 拉丁字母、汉语拼音字母 417

附表2 希腊字母 417

附表3 常见国内、外标准代号 418

附表4 化学元素符号表 418

附表5 常用法定计量单位 421

附表6 国际单位制中具有专门名称的导出单位 423

附表7 常用物质的密度、熔点 424