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译者的话 1

第一章 绪言 1

1．1 CAD/CAM的定义 1

1．2 生产流程与CAD/CAM 3

原序 4

1．3 自动化和CAD/CAM 6

1．4 本书的编排 10

参考文献 13

第一篇 计算机——CAD/CAM的基础 15

第二章 计算机技术 17

2．1 引言 17

2．2 中央处理器（CPU） 18

2．3 存储器的形式 21

2．4 输入、输出 26

2．5 数据的表示法 27

2．6 计算机程序设计语言 32

2．7 计算机操作系统 39

习题 42

参考文献 43

第三章 小型计算机、微型计算机和可编程控制器 45

3．1 引言 45

3．2 小型计算机 48

3．3 微型计算机 51

3．4 可编程控制器 57

习题 63

参考文献 64

第二篇 计算机辅助设计（CAD） 67

第四章 CAD的基本原理 69

4．1 引言 69

4．2 设计过程 71

4．3 计算机在设计中的应用 73

4．4 制造数据库的产生 80

4．5 计算机辅助设计的效益 80

4．6 例题 88

参考文献 95

第五章 计算机辅助设计的硬件 98

5．1 引言 98

5．2 设计工作站 99

5．3 图形终端 100

5．4 操作人员输入装置 107

5．5 绘图机和其它输出装置 112

5．6 中央处理器 116

5．7 二级存储 118

习题 119

参考文献 120

第六章 计算机绘图软件和数据库 123

6．1 引言 123

6．2 绘图系统的软件结构 124

6．3 绘图软件包的功能 126

6．4 几何图形的形成 128

6．5 变换 133

6．6 数据库结构和内容 141

6．7 用线框图表示立体模型 143

6．8 CAD的其它功能和CAD/CAM一体化 150

习题 151

参考文献 154

第三篇 数控（NC）——CAM的开端 157

第七章 常规数控 159

7．1 引言 159

7．2 数控系统的基本组成 161

7．3 数控步骤 164

7．4 数控的坐标系统 166

7．5 数控运动控制系统 169

7．6 数控的应用 172

7．7 数控的经济性 174

7．8 小结 176

参考文献 177

第八章 数控编程 180

8．1 引言 180

8．2 用穿孔纸带进行数控 180

8．3 纸带编码和格式 182

8．4 人工编程 184

8．5 计算机辅助编程 188

8．6 APT语言 195

8．7 APT语言中的 MACRO语句 209

8．8 用交互图象显示进行数控编程 213

8．9 声音数控编程 221

8．10 人工数据输入（MDI） 223

习题 225

附录 APT词汇和定义 228

参考文献 242

第九章 计算机控制在数控中的作用 244

9．1 引言 244

9．2 与常规NC有关的问题 245

9．3 NC控制器技术 246

9．4 计算机数字控制（CNC） 249

9．5 直接数字控制（DNC） 255

9．6 DNC/CNC联合系统 262

9．7 自适应控制机加工系统 264

9．8 NC的发展趋势 273

参考文献 278

第四篇 工业机器人 281

第十章 机器人技术 283

10．1 引言 283

10．2 机器人的物理结构 284

10．3 机器人的基本运动 286

10．4 其它技术特征 288

10．5 机器人的编程 294

10．6 机器人的编程语言 295

10．7 终端执行装置 301

10．8 工作网络控制和联锁装置 303

10．9 机器人传感器 306

习题 309

参考文献 310

11．1 应用机器人需要考虑的事项 314

第十一章 机器人的应用 314

11．2 物料运输 316

11．3 机械装料 317

11．4 焊接 318

11．5 喷涂 321

11．6 加工作业 323

11．7 装配 324

11．8 检测 326

参考文献 327

第五篇 成组技术和工艺规程的编制 331

12．1 引言 333

第十二章 成组技术 333

12．2 零件组 334

12．3 零件的分类和编码 338

12．4 零件分类编码系统的三个实例 341

12．5 成组技术中的机床工段 351

12．6 成组技术的效益 354

习题 358

参考文献 359

第十三章 计算机辅助工艺规程的编制（CAPP） 362

13．1 编制功能 362

13．2 检索式CAPP 364

13．3 再生式工艺规程编制系统 367

13．4 CAPP的效益 372

13．5 切削用量系统 373

13．6 计算机标准定时系统 381

习题 384

参考文献 390

第六篇 计算机综合生产管理系统 395

第十四章 生产规划和管理 397

14．1 引言 397

14．2 传统的生产规划与管理 398

14．3 传统的生产规划和管理存在的问题 402

14．4 计算机综合生产管理系统 404

14．5 成本核算与管理 410

参考文献 412

15．2 库存管理 414

第十五章 库存管理和材料需求计划 414

15．1 引言 414

15．3 材料需求计划（MRP） 420

15．4 MRP的基本概念 421

15．5 MRP的输入 423

15．6 如何实施MRP 426

15．7 MRP的输出报告 429

15．8 MRP的效益 431

15．9 MRPⅡ2生产制造的资源计划 431

习题 435

参考文献 437

16．1 引言 439

16．2 车间工段控制的功能 439

第十六章 车间工段控制和计算机工艺过程监测 439

16．3 车间工段控制系统 441

16．4 作业计划表 446

16．5 工厂数据收集系统 452

16．6 计算机工艺过程监测 458

习题 461

参考文献 463

第七篇 计算机控制 467

第十七章 计算机与工艺过程的接口 469

17．1 引言 469

17．2 加工过程参数 469

17．3 工艺过程参数的系统解释 470

17．4 接口的硬件设备 473

17．5 数字输入/输出处理 481

17．6 计算机分级结构和网络结构 488

习题 491

参考文献 493

第十八章 计算机工艺过程控制 495

18．1 引言 495

18．2 加工工艺过程的结构模型 496

18．3 工艺过程控制的方法 498

18．4 集中控制与分散控制 505

18．5 直接数字式控制（DDC） 511

18．6 计算机监视控制 514

参考文献 517

19．1 引言 520

第十九章 计算机辅助质量控制（CAQC） 520

19．2 质量控制（QC）的专业术语 522

19．3 作质量控制用的计算机 525

19．4 接触式检测法 529

19．5 非接触式检测法——光测法 530

19．6 非接触式检测法——非光测法 536

19．7 计算机辅助测试 539

19．8 CAQC与CAD/CAM一体化 542

参考文献 544

第二十章 计算机综合制造系统（CIMS） 546

20．1 引言 546

20．2 制造系统的类型 548

20．3 机床和相关设备 552

20．4 原材料的搬运系统 553

20．5 计算机控制系统 556

20．6 制造系统中人的劳动 562

20．7 CIMS的效益 563

参考文献 568

第八篇 实现CAD/CAM 569

第二十一章 提供CAD/CAM系统的方法 571

21．1 引言 571

21．2 CAD/CAM承包系统 573

21．3 选择条件 578

21．4 选择系统的评价 586

参考文献 589

第二十二章 CAD/CAM发展趋势 591

参考文献 594