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第一章 鞣质和鞣剂(栲胶) 1

1.鞣剂的概述 1

2.植物鞣料的利用 3

3.鞣料和鞣剂的组成 4

第二章 原料的粉碎 6

1.粉碎的目的和限度 6

2.粉碎的性状与木质内部构造的关系 8

1.浸提的方法 11

第三章 浸提 11

2.浸提器组的装置 13

3.浸提器的构造 15

木制浸提器 16

金属浸提器 18

各种浸提器的比较 20

4.浸提器和连通管道的附件 21

5.浸提间的加热装置 24

6.影响鞣质浸提系数的因素 28

温度的影响 28

放液量的影响 29

浸提器组长度的影响 31

浸提时间的影响 32

水质的影响 33

水中添加化学剂的影响 34

第四章 浸提间的管理 36

1.浸提间的生产能力 36

2.浸提器组的工作组织 38

交接班 43

3.浸提间的管理规则 43

加料工的工作 44

浸提工的工作 46

卸料工的工作 49

第五章 蒸发 50

1.蒸发的目的和方法 50

2.蒸发器的构造 55

短管蒸发器 55

长管蒸发器 57

最短管蒸发器 58

3.自蒸发器中排出冷凝水 59

与加热室分开的“锅炉蒸发器”型蒸发器 59

4.蒸发器浸提液的输入和鞣剂的放出 62

5.冷凝器 63

6.真空泵 66

活塞真空泵 66

PMK型旋转真空泵 68

7.蒸发器中的蒸发过程 69

第六章 蒸发设备的操作及其管理 72

1.影响蒸发设备生产能力的因素 72

2.蒸发的温度规程 76

3.蒸发器在操作中可能发生的几种不正常现象 78

蒸发的温度变化 79

由于鞣液损失而使鞣剂产率降低 84

抽出的鞣剂浓度降低 86

鞣剂抽出突然中断 86

蒸发用蒸汽的消耗量 87

4.蒸发器的操作 87

5.蒸发器的管理 88

交接班 88

蒸发器的看管 89

蒸发器的开动 90

蒸发器的停工 92

6.蒸发器的刷洗 92

7.真空泵的管理 94

活塞真空泵的管理 94

PMK型旋转真空泵的管理 95

第七章 固体鞣剂的制造 96

1.制造固体鞣剂的设备 96

2.设备的操作规程和鞣剂的质量 100

3.当设备不正常操作时鞣剂含水率的增加 104

4.设备的管理 106

交接班 106

设备管理工的工作 107

鞣剂搬运工的工作 109

设备的刷洗 110

5.鞣剂的冷却和保存 112

6.制造粉状鞣剂的干燥器 113

转筒式干燥器 113

喷雾干燥室 115