水处理药剂手册PDF电子书下载

1．1 水的需求和法规制定的动向 1

1．1．1 水的需求 1

1 绪论 1

1．1．2 工业用水的需求动向 2

1．1．3 法规制定的动向 5

1．2 水处理的必要性和水处理药剂技术的发展 9

1．2．1 水处理的必要性 9

1．2．2 水处理药剂技术的发展及其必要的条件 10

1．3．1水及其性质 12

1．3 水的化学 12

1．3．2 水的基础化学 14

2 锅炉水处理及其药剂 22

2．1 概述 22

2．1．1 锅炉的安装状况 22

2．1．2 锅炉的种类 22

2．1．3 锅炉水处理的必要性 26

2．2 由水而引起的锅炉故障 28

2．2．1 水垢故障 28

2．2．2 腐蚀故障 32

2．2．3 携带故障 37

2．3 用设备处理锅炉用水 39

2．3．1 概述 39

2．3．2 原水、给水处理 40

2．3．3 冷凝水处理 47

2．4 锅炉处理药剂 50

2．4．1 锅炉处理药剂的种类及其作用 50

2．4．2 阻垢剂 51

2．4．3 淤渣分散剂 57

2．4．4 除氧剂 59

2．4．5 给水、冷凝水系统缓蚀剂 62

2．4．6 消泡剂 64

2．4．7综合性锅炉药剂 64

2．5 锅炉的水质管理方法 68

2．5．1 概述 68

2．5．2 水质控制指标 68

2．5．3 锅炉水的浓缩管理 75

2．5．4 加药管理 76

2．6．2停炉期间锅炉的保存处理 78

2．6 停炉期间锅炉保存处理 78

2．6．1 停炉期间锅炉的腐蚀 78

2．7 由水处理看锅炉的节能措施 79

2．7．1 减少排污量 80

2．7．2 回收冷凝水 82

2．7．3 防止因结垢而降低热效率 84

2．7．4 回收排污水的热量（连续排污） 86

2．7．5 防止蒸汽泄漏 87

3．1．1 冷却水系统的形式和特点 90

3．1 冷却水系统的概述 90

3 冷却水处理及其药剂 90

3．1．2 冷却水系统的设备 91

3．1．3 冷却水系统的水平衡 93

3．1．4 冷却水系统运行中的问题 96

3．2 腐蚀及防腐蚀措施 97

3．2．1 腐蚀反应的机理和缓蚀剂作用的机理 97

3．2．2 金属材料的种类和腐蚀形态 100

3．2．3 缓蚀剂的种类和效果 103

3．2．4 缓蚀剂的效果及环境因素 105

3．2．5 缓蚀剂以外的防腐措施 107

3．3 结垢及其阻垢措施 108

3．3．1 水垢的种类和特点 108

3．3．2 水垢生成机理及阻垢剂的作用机理 114

3．3．3 阻垢剂的种类和效果 117

3．3．4 阻垢剂的效果和环境因素 118

3．4 粘泥附着和淤泥堆积及其防止措施 120

3．4．1 冷却水系统中的粘泥故障 120

3．3．5 阻垢剂以外的水垢防止措施 120

3．4．2 粘泥故障的发生部位和实例 121

3．4．3 构成粘泥的微生物的种类和粘泥组成物质 121

3．4．4 在各装置上引起故障的微生物的分类 121

3．4．5 影响粘泥生成的环境因素 123

3．4．6 粘泥附着和淤泥堆积的机理 125

3．4．7 防止粘泥的方法及其作用机理 126

3．4．5 粘泥处理剂的残余效应 127

3．4．9 影响粘泥处理剂效果的环境因素 128

3．4．10 粘泥处理剂的种类和效果 128

3．4．11 除药剂以外的防止粘泥、淤泥的措施 131

3．5 冷却水系统的处理实例 132

3．5．1 开式循环冷却水系统的处理实例 132

3．5．2 闭式循环冷却水系统的处理实例 136

3．5．3 一次冷却水系统的处理实例 137

3．6 冷却水系统的运行管理 138

3．6．1 水质管理和加药管理 138

3．6．2 水处理效果的监控 142

3．6．3 定期检查时的调查方法和热交换器的清洗 144

3．6．4 新建装置、设备的冷却水处理和注意事项 147

3．7 冷却水系统运行节能和措施 148

3．7．1 节约循环泵动力费和冷却塔风机动力费进行处理时存在的问题 150

3．7．2 节省供排水费用时，水处理存在的问题 152

3．7．3 使用水处理药剂节约运行费用 152

4 空调系统的水处理及其药剂和设备 155

4．1 空调系统的水处理 155

4．2 冷却水系统的处理 156

4．2．1 空调冷却水系统的特点 156

4．2．2 大、中型设备的处理方法 157

4．2．3 小型设备的处理方法 159

4．2．4 冷冻机的运行节能 161

4．3 冷、热水系统的水处理 162

4．3．1 半闭式冷、热水系统的水处理 162

4．3．2 闭式冷、热水系统的水处理 165

4．4 高温热水系统的处理 167

4．5 太阳能系统的处理 169

4．5．1 单回路式太阳能系统的处理 169

4．5．2 双回路式太阳能系统的处理 170

4．6 供水、供热水系统的处理 172

4．6．1 聚磷酸盐对铁离子封闭作用和分散作用 173

4．6．2 聚磷酸盐的缓蚀效果 173

4．6．3 聚磷酸盐对“赤水”的防止效果 174

4．6．4 聚磷酸盐的使用方法 174

4．6．5 聚磷酸盐的安全性 175

4．7 加热水系统的处理 175

4．7．1 使用加湿器时发生“白粉”的原因和对策 175

4．8 化学清洗 177

4．8．1 冷却水系统的化学清洗 177

4．7．2 筒式净水器 177

4．8．2 供水系统的化学清洗 180

4．8．3 散热片、过滤器的化学清洗 182

5 供排水处理及其药剂 184

5．1 供排水处理的概述 184

5．1．1 供排水处理的目的 184

5．1．2 污物及其影响 184

5．1．3 供排水处理的计划 186

5．1．4 物理处理方法和单元操作 187

5．1．5 化学处理方法和使用药剂 190

5．1．6 生物处理方法 192

5．2 工业废水的处理 194

5．2．1 工业废水的污染源 194

5．2．2 废水的性质和处理方法 196

5．2．3 絮凝剂的性质和使用方法 196

5．3 生活污水的处理 202

5．3．1 生活污水的性质和种类 202

5．3．2 生活污水的处理设施 203

5．3．3 污泥的性质和处理方法 205

5．3．4 脱水剂的种类和使用方法 209

5．4 处理污泥的节能与节省资源 212

5．4．1 因降低脱水滤饼含水率而节能 212

5．4．2 因浓缩污泥而节能 215

5．5 离分子凝聚剂的安全性 216

5．5．1 安全性的指标 216

5．5．2 对于环境的安全性 218

6 纸浆工艺过程用药剂 220

6．1 原质工序 220

6．1．1 木材纸浆 220

6．1．2 脱墨纸浆 221

6．1．3 漂白工艺 222

6．2 造纸工序 223

6．2．1 调整工艺 223

6．2．2 造纸工艺 224

6．3 原质工序中的故障和对策 226

6．3．1 蒸煮液浓缩罐的水垢附着 226

6．3．2 纸浆清洗工艺过程中的发泡、树脂故障 227

6．3．3 纸浆的微生物故障 228

6．4 造纸工序中的故障和对策 229

6．4．1 微生物故障及其对策 230

6．4．2 树脂故障 235

6．4．3 结垢和腐蚀故障 237

6．4．4 保留率滤水性故障 237

6．4．5 发泡故障 240

6．4．6 其它故障 240

7．2 工艺过程概况 242

7．2．1 石油炼制工程 242

7．1 进口原油的种类和性质 242

7 石油炼制、石油化学工艺用药剂 242

7．2．2 石油化学（乙烯制造）工程 243

7．3 石油产品的种类 245

7．4 石油加工用药剂 245

7．4．1 破乳剂（乳化破坏剂） 245

7．4．2 污垢抑制剂 249

7．4．3 缓蚀剂 254

7．4．4 合成沸石 259

7．4．5 其它的药剂 265

8．1．1 钢铁工艺过程的概述 266

8．1 炼铁厂的主要工艺过程和水处理药剂 266

8 钢铁工业的水处理及其药剂 266

8．1．2 各工艺的水处理药剂 267

8．2 间接冷却水系统的故障与对策 270

8．2．1 开式循环冷却水系统 270

8．2．2 闭式循环冷却水系统 272

8．3 一次冷却水系统的故障与对策 273

8．3．1 连续铸造工艺 273

8．3．2 轧制工艺 274

8．4．1 除尘设备的概述 275

8．4 高炉除尘水系统的故障与对策 275

8．4．2 水垢故障及其对策 276

8．5 转炉除尘水系统的故障与对策 279

8．5．1 除尘设备的概况 279

8．5．2 水垢故障及其对策 279

8．6 钢铁工艺过程中的节能和水处理药剂 281

8．6．1 废热锅炉 281

8．6．2 高炉炉顶压力发电设备（T、R、T） 282

8．7．2 防止高炉炉渣，转炉炉渣冷却水系统的水垢 284

8．7．1 防止原料堆积场的粉尘（参照9.3） 284

8．7 其它特殊药剂的适用范围 284

9 其它特殊药剂 286

9．1 概述 286

9．2 泡沫故障及其对策 286

9．2．1 发生泡沫故障的设施及其概述 286

9．2．2 发泡的原因 287

9．2．3 消泡机理 287

9．2．4 消泡剂 288

9．3 粉尘飞散及其防止对策 288

9．3．1 粉尘和飞砂引起的公害 288

9．3．2 使用药剂的防止方法 289

9．3．3 选定药剂的评价方法 289

9．3．4 适用方法和实例 289

9．4．3 施工实例 290

9．5 合成沸石的应用实例 290

9．5．1 合成沸石在制氧装置上的应用 290

9．4．2 选定药剂和评价方法 290

9．4．1 用植物生物工程的方法 290

9．4 坡面侵蚀及其防止对策 290

9．5．2 合成沸石在冷冻机上的应用 292

9．5．3 合成沸石在制造双层玻璃时的应用 297

9．6 防止工艺过程中结垢 299

9．6．1 判断结垢的倾向 299

9．6．2 结垢机理 299

9．6．3 阻垢剂和阻垢机理 300

9．6．4 阻垢剂的种类和特点 301

9．6．5 发生结垢故障的设备和阻垢剂的应用实例 303

9．7 盐水冷却水系统的故障及其对策 305

9．7．1 各种盐水的特点 305

9．7．2 氯化钙盐水冷却水系统的故障和对策 306

9．7．3 有机盐水的故障和对策 308

9．8 发动机冷却水系统的缓蚀剂及其应用实例 308

9．8．1 汽车发动机冷却水系统的缓蚀剂及其应用实例 308

9．8．2 船用发动机冷却水系统的缓蚀剂及其应用实例 309

9．9 特殊用途设备的结垢、附着物故障及其对策 309

9．9．1 过滤器过滤材料清洗剂及其应用实例 309

9．9．2 RO和UF膜的清洗及其应用实例 312

9．9．3 软化水装置的清洗剂及其应用实例 315

9．9．4 滤布型脱水机的滤布清洗剂及其应用实例 316

10 设备的清洗和清洗剂 320

10．1 清洗的目的和意义 320

10．1．1 清洗的目的 320

10．1．2 清洗的效果 320

10．2 结垢故障和清洗 321

10．2．1 结垢故障 321

10．2．3 清洗时间 324

10．3．1 清洗用药剂和性质 328

10．3 化学清洗方法和使用药剂 328

10．2．2 故障和清洗类型 333

10．3．2 影响清洗的各种因素 334

10．3．3 清洗过程和药剂 335

10．3．4 清洗剂及其使用方法 340

10．4 机械清洗及其它清洗方法 343

10．4．1 高压水（喷射）清洗 344

10．4．2 清管器清洗 344

10．4．4 旋转机械清洗 345

10．4．5 其它的清洗方法 345

10．4．3 湿式喷砂清洗 345

10．5 清洗的计划和施工 347

10．5．1 化学清洗实例 347

10．5．2 机械清洗实例 356

10．6 清洗废液的处理方法 358

10．6．1 化学清洗废液的处理方法 358

10．6．2 机械清洗废液的处理方法 360

11．2．1 容量分析法 363

11．2 分析方法和原理 363

11．1 水质分析的意义 363

11 水质分析 363

11．2．2 重量分析法 364

11．2．3 比色分析法 365

11．2．4 仪器分析 366

11．2．5 现场用简易试验仪器 366

11．3 水质分析时的注意事项 366

11．3．1 取样时的一般注意事项 366

附25．氨、联氨浓度和电导率的关系（25℃） 367

11．3．5 结果表示方法 367

11．3．4 标准溶液的配制方法 367

11．3．2 取样和容器 367

11．3．3 试样的保存 367

11．4 不同工艺的水质分析 369

11．4．1 锅炉水系统的水质分析 369

11．4．2 冷却水系统的水质分析 373

11．4．3 水垢分析方法 375

11．4．4 微生物试验 378

附录 381

附1．单位制（参照JIS Z8202-1970，ISO/R1000-1969） 381

附3．压力的换算 382

附2．力的换算（参照重量的换算） 382

附5．有关热单位的量的换算 383

附4．热量的换算（参照附6动力换算） 383

附6．动力的换算（参照热量换算） 384

附7．流量的换算（参照体积的换算） 384

附8．饱和蒸汽表（温度标准） 385

附9．饱和蒸汽表（压力标准） 386

附10．水的状态常数表 387

附11．离子盐类及气体的分子量、当量及以CaCO3为基准的换算系数 388

附12．气体在水中的溶解度 389

附13．氧在纯水中的溶解度 390

附14．需去除硬度的磷酸盐的计算法 391

附15．需去除溶解氧的脱氧剂的计算法 391

附16．碱度、pH和CO2的平衡 392

附17．锅炉水及蒸汽中的二氧化硅和压力的关系 393

附18．氯化钠溶液的比重 394

附19．苛性钠溶液的比重 394

附20．盐酸的比重 394

附22．盐酸、硫酸、苛性钠浓度和pH的关系（25℃） 395

附21．硫酸的比重 395

附23．氨、联氨浓度和pH的关系（25℃） 396

附24．盐酸、硫酸、苛性钠、氯化钠的浓度与电导率的关系（25℃） 396

附26．磷酸根离子浓度和pH的关系 397

附27．流量、管径、流速的关系图 398

附28．纯金属的物理性质 399

附29．合金的物理性质 400

附30．耐蚀材料 401

附31．有机耐蚀衬里材料的抗药性 402