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目 录 1

绪论 1

第一章络筒 3

第一节络筒张力分析 3

一、络筒时纱线张力的作用及要求 3

二、络筒张力分析 3

三、影响络筒张力的因素 8

四、均匀络筒张力的措施 9

第二节纱线的清洁与打结 10

一、纱线的清洁 11

二、纱线的打结与捻接 13

第三节筒子卷绕分析 16

一、筒子的卷绕型式 16

二、圆柱筒子卷绕原理 16

三、圆锥筒子卷绕原理 18

四、筒子的卷绕密度 19

五、自由纱段对筒子成形的影响 20

六、纱圈的重叠与防止 20

七、槽筒导纱规律 21

第四节新型织机对络筒的要求 23

一、对经纱络筒的要求 23

二、对纬纱络筒的要求 23

第五节 自动络筒技术 24

一、概述 24

二、自动络筒机的演变过程 25

三、自动络筒机工艺流程 25

四、纱路通道上主要部件的排列 25

五、三次接头失败自动停车装置 25

六、纱线张力、筒子对槽筒压力的调节装置 26

一、络筒工艺参数及选择 27

第六节络筒综合讨论 27

七、槽筒 27

二、络筒过程中纱线性质的变化 28

三、筒子疵点 28

四、络筒产量计算 29

五、络筒机的发展趋势 29

第二章整经 30

第一节整经的方式与应用 30

一、分批整经法 30

二、分条整经法 30

三、分段整经法 30

四、球形整经法 31

第二节整经张力 31

一、影响整经张力的因素 31

二、均匀整经张力的措施 33

三、分条整经机卷绕织轴时的纱线张力 35

第三节整经速度 36

一、滚筒制动时的动能分析 36

二、整经速度分析 37

第四节经轴加压原理 38

一、悬臂式重锤加压装置及工作原理 39

二、液压式压辊加压工作原理 40

第五节分条整经工艺 42

一、斜度板倾角计算 42

二、斜度板倾角的选择 43

三、分条整经工艺计算 43

第六节整经综合讨论 45

一、整经疵点分析 45

二、整经产量计算 45

三、我国整经技术的现状 46

五、新型分条整经机的技术特点 47

四、新型分批整经机的技术特点 47

六、整经中的静电问题 49

第三章浆纱 50

第一节浆料 50

一、粘着剂 50

二、助剂 66

第二节浆液的调制和质量控制 74

一、浆液的调制 74

二、浆液质量控制 80

第三节经纱上浆 82

一、浸浆与压浆 82

二、单浆槽和多浆槽 83

三、湿分绞棒 84

一、烘燥方式 85

第四节烘燥原理 85

二、浆纱机烘燥原理 86

三、烘燥速度 87

四、烘燥能力和浆纱机速度 89

第五节浆纱的质量控制与检验 91

一、上浆率的控制和检验 91

二、回潮率的控制和检验 95

三、伸长率的控制和检验 96

四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验 97

第六节上浆工艺 99

一、上浆方式 99

二、上浆工艺配置 99

三、浆纱主要工艺参数实例 101

第七节浆纱综合讨论 101

一、浆纱机产量计算 101

三、新型上浆技术 102

二、浆纱疵点形成原因及影响 102

四、浆纱机的发展趋势 106

第四章穿结经 108

第一节穿经工艺 108

一、综丝密度 108

二、高经密织物穿综方法 109

三、钢筘计算 109

第二节穿结经的现状与发展 111

一、穿经 111

二、结经 111

第五章纬纱准备 112

第一节纬管纱的结构与成形 112

一、纬管纱的尺寸与成形 112

二、卷纬张力与卷绕密度 112

一、热湿定捻原理 113

第二节纬纱的热湿定捻 113

三、纬纱退绕时的张力变化 113

二、热湿定捻的目的与要求 114

第三节纬纱给湿及热定捻方法 114

一、纬纱给湿方法 114

二、纬纱热定捻方法 115

三、热定捻效果的鉴定 116

第六章开口 117

第一节梭口 117

一、梭口的形状和尺寸 117

二、梭口的种类 118

三、梭口的清晰度 120

第二节开口过程中经纱的拉伸变形 121

一、经纱的拉伸变形 121

二、影响拉伸变形的因素 122

一、梭口形成的时期 126

第三节综框运动规律 126

二、综框运动规律 127

第四节开口运动的工艺参数 131

一、开口时间 131

二、经位置线 132

第五节开口凸轮设计 133

一、凸轮（踏盘）开口机构 133

二、开口凸轮的外形设计 135

第六节多臂开口机构工作原理 138

一、多臂开口机构的工作原理 138

二、复动式多臂开口机构分析 138

三、施陶勃利（staübli）往复式积极多臂机 140

四、回转式多臂机 141

一、梭子的飞行速度 144

第一节梭子的飞行与受力分析 144

第七章引纬 144

二、梭子飞行时的受力分析 146

第二节投梭过程分析 148

一、投梭过程中皮结的静态位移与动态位移的差异 148

二、投梭动力学分析 149

第三节制梭过程分析 151

一、制梭板制梭 151

二、梭子冲击皮结及投梭棒 152

第四节投梭机构的调整 153

第五节片梭引纬 153

一、扭轴投梭机构工作原理 154

二、片梭的飞行速度 155

三、片梭织机对经纬纱的要求 157

四、其它片梭织机的投梭机构 157

一、剑杆运动的工艺参数 159

第六节剑杆引纬 159

二、共轭凸轮驱剑机构剑杆作水平直线运动的条件 161

三、连杆、周转轮系传剑机构运动分析 162

四、双层剑杆织机工作原理 163

第七节喷气引纬 165

一、气流的流速与纬纱的飞行 165

二、喷气引纬对纱线的要求 167

三、当代喷气织机的技术特点 168

四、纬纱断头自动处理装置 169

第八节多梭口引纬 169

一、纬向多梭口引纬 170

二、经向多梭口引纬 172

第九节新型织机采用的布边型式 173

一、折入边 174

二、绳状边 174

五、辅经边 175

三、热熔边 175

四、纱罗边 175

六、辅纬边 176

七、针织钩边 176

第十节新型织机的特点及选用 176

一、入纬率 177

二、纱线的受力、纱线的品质与织机效率 177

三、纬纱回丝率 178

四、纬纱的细度范围 178

五、织物组织及幅宽范围 179

六、织机的选用 179

七、综合比较 180

第八章打纬 181

第一节打纬机构的工艺要求 181

二、打纬期间经纬纱的运动 182

一、打纬过程 182

第二节打纬与织物的形成 182

三、打纬阻力 183

四、打纬区 184

第三节打纬机构的运动分析 186

一、打纬机构的种类 186

二、四连杆打纬机构筘座运动的性质 187

三、四连杆打纬机构筘座运动的工艺特征 189

四、筘座的转动惯量及重量 192

第四节共轭凸轮打纬机构工作原理 196

第九章卷取与送经 198

第一节卷取机构工作原理 199

一、间歇式卷取机构工作原理 199

二、连续式卷取机构工作原理 200

二、丰田喷气织机的卷布辊驱动装置 201

三、苏尔寿片梭织机的卷布辊驱动装置 201

第二节卷布装置工作原理 201

一、1511M、1515型织机卷布辊驱动机构 201

第三节电动卷取装置 202

第四节送经机构工作原理 203

一、1511M型织机送经机构工作原理 203

二、摩擦离合器式送经机构及其分析 208

三、机外侧送经机构分析 211

第五节并列双轴制送经装置工作原理 213

第六节电动送经装置工作原理 215

一、经纱张力的信号采集 216

二、织轴驱动装置 217

三、经纱张力的控制 217

第一节梭子的配位与调配 219

一、梭子配位与调配的原则 219

第十章多色纬织造 219

二、梭子调配的可行性分析 220

第二节1511S型织机1×4多梭箱升降纹链的编制 224

一、钢板的结构 224

二、钢板节约装置 224

三、停送停卷装置使用的钢板 226

四、梭箱纹链的编制 226

第三节 1511A型织机1×4多梭箱升降纹链的编制 229

一、使用普通钢板时梭箱纹链的编制 229

二、使用节约钢板时梭箱纹链的编制 229

第四节新型织机多色纬装置工作原理 231

一、剑杆织机多色纬装置工作原理 231

二、片梭织机多色纬装置工作原理 232

第十一章织造综合讨论 234

第一节织机主要机构的运动时间配合 234

第二节织机的振动与噪声 236

第三节织疵分析 238

一、常见主要织疵的原因分析 239

二、开关车稀密路的成因与防治 240

第四节织机主轴的回转不匀率 241

第五节织机的节电措施 242

一、节电弹簧皮带盘 242

二、节电器 243

三、平皮带 243

四、滚动轴承 243

五、节电投梭棒与投梭侧板 244

第六节织造技术发展趋势 244

一、我国棉织技术发展与设备改造的方向 244

二、棉织行业的产品结构 247

三、织机的发展趋势 247

参考文献 250