电炉炼钢500问 第2版PDF电子书下载

第一章 钢铁生产简介 1

1．什么是金属，金属是如何分类的？ 1

2．什么叫钢，什么叫生铁？ 1

3．钢是怎样分类的？ 1

4．什么叫工业纯铁，什么叫硅钢？ 3

5．什么叫碳素钢，什么叫合金钢？ 4

6．什么叫碳素结构钢？ 4

7．什么叫合金结构钢？ 4

8．什么叫工具钢？ 5

9．什么叫滚珠轴承钢？ 6

10．什么叫弹簧钢？ 6

11．什么叫易切削钢？ 7

12．什么叫不锈耐酸钢？ 7

13．什么叫耐热不起皮钢？ 7

14．什么叫高温合金？ 8

15．什么叫沸腾钢、镇静钢和半镇静钢？ 8

16．钢的熔点和密度的近似值求法？ 8

17．炼钢的基本任务是什么？ 9

18．钢液为什么要脱碳？ 10

19．钢液为什么要脱氧？ 10

20．钢液为什么要脱磷、脱硫？ 11

21．钢液为什么要去气，去气机理是什么？ 11

22．炉渣是由什么组成，如何分类？ 12

23．什么是炉渣的碱度，有几种表示方法？ 12

24．什么叫氧化物，举例说明哪些是碱性氧化物、酸性氧化物0和中性氧化物？ 13

25．非金属夹杂物按化学成分和加工性能可分哪几类，各有什么特点？ 13

26．什么叫铁碳合金状态图？ 14

27．常见的炼钢方法有哪些？ 16

28．电炉炼钢的特点是什么？ 17

第二章 原材料 18

29．碱性电炉常用的原材料有哪些？ 18

30．对准备入炉的废钢料有什么要求？ 18

31．管理废钢料场时应注意什么？ 19

32．如何鉴别各种废钢的钢种？ 20

33．对电炉炼钢所用石灰有哪些要求，为什么？ 20

34．为什么在一般炼钢操作中不用石灰石和没烧透的石灰？ 21

35．什么是活性石灰，有什么特点？ 21

36．萤石的作用是什么，对萤石有哪些要求，用萤石调渣时要注意什么？ 21

37．为什么粘土砖碎块也能做造渣材料？ 22

38．为什么在冶炼中要加铁矿石，对铁矿石有什么要求？ 22

39．什么是铁合金，电炉炼钢常用铁合金有哪些？ 22

40．电炉炼钢常用的铁合金替代品有哪些？ 23

41．对铁合金应如何管理？ 23

42．哪些铁合金不能相邻堆放，为什么？ 24

43．怎样区分容易弄混的铁合金？ 25

44．合金包芯线有哪些种类，如何使用？ 25

45．为什么铈铁储放时要浸在煤油里？ 26

46．为什么硅铁粉一般都用高硅铁轧碾？ 26

47．为什么硅铁成分只有中硅（含硅45%）和高硅（含硅75%）而没有中间成分的？ 26

48．为什么用作扩散脱氧剂的焦炭粒度要有规定？ 27

49．为什么沾有大量油污的炉料不得入炉？ 27

50．为什么对各种入炉材料的块度要有一定要求？ 27

51．配料有什么重要意义，须注意哪些问题？ 27

52．高合金钢炉料应怎样配算？ 28

53．为什么氧化法冶炼时炉料配碳要求高出钢种规格0．6%～0．7%的碳？ 32

54．当炉料中硅、锰、钛、铬等元素含量较高时，为什么可以适当减少配碳量？ 32

55．为什么冶炼一般钢种要限制残余元素（铬、镍、铜）的含量？ 32

56．电炉炼钢对耐火材料性能有哪些要求？ 32

57．浇注用的耐火砖使用前应怎样保管和检查? 33

58．不定形耐火材料有什么作用和优点，怎样保管？ 33

59．氩氧炉常用耐火材料有哪些，如何使用？ 34

60．可塑料有哪些特点，如何使用？ 34

61．为什么白云石要随用随取？ 34

62．为什么乙炔气要和氧气一同使用？ 34

第三章 机电设备和炉衬 35

63．三相电炉供电系统由哪些设备组成？ 35

64．隔离开关的作用是什么，为什么不许带负荷拉断隔离开关？ 36

65．电炉变压器有哪些特点？ 36

66．为什么变压器运行时规定温升不能超过一定的标准？ 36

67．为什么对变压器要进行冷却，变压器油是怎样循环冷却的？ 37

68．为什么应尽量减少变压器跳闸次数？ 37

69．为什么要尽量避免两相通电？ 38

70．什么是短网，短网的安装应注意什么？ 39

72．电极直径和供电电流有什么关系？ 40

73．为什么要减小电极消耗，电极消耗与哪些因素有关？ 40

74．什么叫电磁搅拌？ 40

75．仪表表面上各种符号代表什么？ 41

76．是不是冶炼电流越大，电弧输出功率和冶炼速度就越大？ 41

77．配电操作有哪些注意事项？ 42

78．电气设备为什么要经常清扫？ 43

79．为什么在检修电气设备前首先要验电、放电、接地？ 43

80．电炉出钢、出渣时，倾动系统电气设备突然发生故障怎么办？ 44

81．电炉机械设备有哪些，各有什么作用？ 44

82．风动压杆式电极夹持器为什么会发生夹不住电极的现象？ 47

83．风动压杆式电极夹持器为什么会发生松不开电极的现象？ 47

84．电极夹持器为什么要装有水平位置的调节装置？ 48

85．为什么必须先将炉体摇平，然后才能调整电极位置？ 48

86．为什么电极夹持器横臂上采用水冷铜管来导电？ 48

87．为什么电极夹头与电极接触处会发生冒火、漏水现象，如何处理？ 49

88．电极升降机构中的平衡锤有什么作用？ 49

89．为什么电极升降机构的钢丝绳卷扬轮面是凹圆弧形的？ 49

90．为什么电极升降蜗轮减速机采用单头蜗杆？ 50

91．为什么电极升降立柱有时升降不灵活，甚至卡死？ 50

92．炉盖升降机构为什么采用焊接链条传动而不用钢丝绳传动？ 50

93．炉盖升降机构中的三根长螺栓有什么作用？ 51

94．为什么有时炉体进出台车的车轮在转动，而台车却不走，如何处理？ 51

95．炉体台车减速机为什么会发生断轴故障，如何处理？ 51

96．减速机运转一定时间后，箱壳及轴承座处为什么会发生发热现象？ 52

97．为什么台车车轮与轨道会发生擦边现象 52

98．为什么炉体倾动托轮的轮面两个是平的，两个是凹的？ 52

99．炉体倾动长轴和托轮的轴承座两侧为什么要焊上止动块？ 52

100．炉体倾动长轴处为什么仍需用滑动轴承？ 53

101．为什么电炉设备中有些机构需要用水冷却？ 53

102．为什么在水冷构件中进水管装在下面，出水管装在上面？ 53

103．电炉炉门框为什么要有一定的倾角？ 54

104．砌筑炉盖时应注意什么？ 54

105．为什么砌炉盖时砖缝越小越好？ 54

106．砌筑炉盖用哪种耐火材料？ 55

107．炉盖为什么砌成拱形？ 55

108．碱性电炉炉衬有哪几种，它们使用的耐火材料、粘结剂以及使用特点有哪些不同？ 56

109．为什么对镁砂的化学成分和颗料配比有一定的要求？ 57

110．用镁砂打结炉衬时为什么要加粘结剂，对作粘结剂用的沥青焦油和齿水有什么要求？ 58

111．镁砂和沥青焦油拌和时应注意什么问题？ 59

112．打结炉衬前对炉体应做哪些准备？ 59

113．怎样打结炉衬？ 59

114．炉衬除用风锤打结外，是否还有别的砌筑方法？ 60

115．为什么必须固定炉膛尺寸？ 61

116．为什么炉墙上下要有一定的斜度？ 61

117．炉坡墙脚尺寸为什么比炉墙下部尺寸厚些？ 61

118．为什么炉坡倾角一般要小于45°？ 61

119．出钢口侧炉坡角度为什么要小于35°？ 62

120．为什么出钢槽砖或耐火水泥出钢槽要经沥青熬煮？ 62

121．炉壳上为什么要钻许多小孔？ 62

122．炉底砌砖革新有什么好处？ 62

123．什么是全液压传动电炉，主要特点是什么？ 63

124．电炉液压系统由哪些部分组成，各有什么作用？ 63

125．电炉液压系统采用的介质有哪两大类，各有什么优缺点？ 63

126．计算机变频调速电炉自动调节器的适用范围是多少？ 64

127．在出钢时液压突然失灵怎么办？ 64

128．什么叫电极升降的液压零飘，如何处理？ 64

129．什么叫电炉液压自动倾斜，如何处理？ 65

130．水冷电缆结构及使用维修有哪些要求？ 65

131．全水冷复合导电横臂有什么优点？ 66

第四章 钢的冶炼（以氧化法为例） 67

132．电炉冶炼的主要方法有哪几种？ 67

133．什么是氧化法？ 67

134．什么是不氧化法？ 67

135．什么是返回吹氧法？ 67

136．补炉材料应如何选择？ 68

137．为什么每次出钢后要补炉，怎样进行？ 68

138．为什么要特别注意维护新炉体？ 69

139．炉墙有洞及塌下如何处理？ 69

140．炉底有坑如何处理？ 70

141．为什么炉壁有时会被侵蚀成一条条沟槽？ 70

142．为什么炉墙损坏往往在电极附近较严重？ 71

143．为什么渣线部分的炉衬侵蚀得最严重？ 71

144．为什么装料时要有一定布料方法，怎样正确布料？ 71

145．为什么在装料时炉底要先铺上一层石灰？ 72

146．如何审阅、核对合金钢配料单？ 72

147．多次进料应注意哪些方面？ 72

148．哪些合金代用材料可在装料时加入，应注意什么？ 73

149．电炉喷补技术和喷补材料的应用状况如何？ 73

150．料斗进料（吊篮装料）时应注意什么？ 74

151．炉料熔化是怎样进行的？ 75

152．为什么在开始通电熔化时声音很大？ 76

153．为什么给电炼钢时会发生导电不良的现象，怎样处理？ 76

154．为什么开始通电熔化和吹氧时，会冒红棕色烟尘？ 77

155．电炉炼钢吹氧助熔应如何进行？ 77

156．为什么熔化期会产生搭棚、塌料现象，如何防止？ 77

157．为什么塌料以后会造成大沸腾现象？ 78

158．为什么在熔化末期或氧化期加钼铁会有沸腾现象产生，而加钨铁不会产生沸腾？ 78

159．氧化期的主要任务是什么，怎样进行？ 79

160．加矿氧化和吹氧氧化各有什么特点？ 80

161．为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？ 81

162．为什么有时加矿会引起爆发性的大沸腾，有什么坏处，如何防止？ 81

163．炼钢时加小块矿和大块矿有什么不同的作用？ 82

164．吹氧氧化时，吹氧管插入的深度对吹氧效果有什么影响？ 83

165．吹氧时氧气压力大小有什么影响？ 83

166．怎样能快速去磷，磷高了怎么办？ 84

167．为什么炼钢一定要有渣子？ 84

168．为什么要控制炉渣的流动性？ 85

169．如何根据不同的炉龄期进行吹氧助熔？ 85

170．为什么要扒除氧化渣，怎样操作？ 86

171．为什么有时氧化后期的炉渣会变得粘稠？ 87

172．泡沫渣有什么好处，它是怎样形成的，怎样造泡沫渣？ 87

173．为什么加矿要流渣，还要随加石灰？ 88

174．为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即呈泡沫状，应注意什么？ 88

175．为什么要规定除渣时的钢水成分和温度？ 88

176．吹氧脱碳过程中如何估计钢水含碳量？ 89

177．为什么氧化期要有一定的脱碳量和足够强烈的均匀沸腾？ 90

178．为什么氧化期可以凭着碳火花来较准确地估计钢水含碳量，而还原期就不容易？ 91

179．怎样舀取有代表性的试样（分析或测温），为什么还原期要求在白渣下或弱电石渣下取样分析？ 92

180．怎样取好片状分析试样？ 92

181．片样和钻样的分析结果有些什么差别，为什么？ 93

182．为什么浇化学分析试样和光谱分析试样时，有时会冲熔样模？ 93

183．为什么稀薄渣下不允许吹氧？ 93

184．还原期采用大渣量有什么好处？ 94

185．稀薄渣料应如何组成？ 95

186．什么叫火砖渣？ 95

187．什么叫白渣？ 96

188．为什么要保持一定的白渣时间，而且一定要在白渣下出钢？ 96

189．为什么白渣冷却后会粉化？ 96

190．什么叫电石渣？ 96

191．碱性渣颜色说明些什么问题，怎样处理？ 97

192．还原期怎样区别氧化渣与强电石渣？ 98

193．为什么在还原期中要经常补加炭粉和硅铁粉，操作要点是什么？ 98

194．为什么有时加硅铁粉后炉渣易变灰？ 99

195．为什么炉渣会有增碳现象，什么情况下容易增碳，什么情况下不易增碳？ 99

196．在还原期怎样从冒出的烟尘来判定渣况？ 99

197．为什么在加电石还原时，火焰有时喷出很激烈，有时却软弱无力？ 100

198．电炉炼钢过程中怎样去硫？ 101

199．为什么高碳钢比低碳钢容易去硫？ 101

200．还原期碳高怎么办，如何防止？ 102

201．电炉炼钢增碳有几种方法，各有什么优缺点？ 102

202．为什么低碳钢的出钢温度要比中碳钢的高些，而中碳钢出钢温度又比高碳钢高些？ 103

203．还原期磷高怎么办，如何防止？ 103

204．残余镍高怎么办，如何防止？ 104

205．残余铬高怎么办，如何防止？ 104

206．为什么复合脱氧剂比单一脱氧剂好？ 105

207．为什么在出钢前一般都要插铝，操作要点怎样？ 106

208．为什么冶炼一般钢时，锰可以而且要求在稀薄渣下调整至规格下限？ 106

209．什么是不烘炉炼钢，操作过程中需注意些什么？ 106

210．为什么有时浇的试样会有气孔？ 107

211．为什么在炼钢时要经常搅拌，搅拌操作应如何进行？ 107

212．为什么搅拌钢水的铁耙和取样的样勺柄上会粘有冷钢，有时甚至会被熔化掉，如何防止？ 108

213．为什么氧化末期要进行净沸腾，并调整锰成分到0.2%以上（一般对含碳0.20%以下的低碳钢而言）？ 108

214．为什么结膜秒数只能在一定程度上说明钢水温度高低，而不能绝对用秒数来表示温度 109

215．为什么有时炉底会粘有冷钢，怎样发现，如何防止？ 110

216．还原期的主要任务是什么，怎样进行？ 110

217．为什么还原期炉子要封闭好？ 112

218．为什么反对在还原期停电？ 112

219．为什么反对在还原后期升温？ 113

220．为什么还原期加入的石灰要求烤红？ 113

221．为什么在加入稀薄渣料后，要用较大的电压烧10分钟左右？ 113

222．什么是残余钢渣倒回炉，其优缺点如何，须注意些什么 114

223．熔氧结合快速炼钢怎样操作？ 114

224．还原期补加合金量应如何计算？ 115

225．为什么镍板和钼铁要在装料、熔化或氧化期加入？ 121

226．为什么钨铁在精炼初期加入，同时必须烤红？ 122

227．为什么硅铁加入数量多时，必须长时间烤红并随加石灰？ 122

228．为什么加入硅铁后一般要求在5～15分钟内出钢？ 123

229．为什么铬铁要求在精炼期加入？ 123

230．为什么钒铁要在还原期加入，而且加入后必须在一定时间内出钢？ 123

231．为什么加入钛铁后15分钟以内要求出钢，怎样掌握加入方法和回收率？ 123

232．铜应如何加入？ 125

233．作为合金元素的铝应如何加入？ 125

234．怎样加硼铁？ 126

235．怎样加铌，回收率怎样？ 126

236．稀土元素如何加入？ 127

237．为什么一定要有合适的出钢温度，如何防止高温出钢和低温出钢？ 127

238．为什么出钢前要做好炉盖和出钢槽的清洁工作？ 128

239．堵塞和开启出钢口要注意什么，怎样进行？ 128

240．出钢时应注意什么？ 129

241．什么叫二次氧化，如何防止？ 129

242．什么叫钢的化学成分？ 130

243．造成元素出格通常有哪些共同原因，如何防止？ 130

244．为什么碳会出格，如何防止？ 131

245．为什么硅会出格，如何防止？ 133

246．为什么锰会出格，如何防止？ 134

247．为什么硫会出格，如何防止？ 134

248．为什么磷会出格，如何防止？ 135

249．为什么铬会出格，如何防止？ 135

250．为什么镍会出格，如何防止？ 136

251．为什么钼会出格，如何防止？ 137

252．为什么钨会出格，如何防止？ 137

253．为什么钒会出格，如何防止？ 137

254．为什么铜会出格，如何防止？ 138

255．为什么钛会出格，如何防止？ 138

256．为什么铝会出格，如何防止？ 139

257．为什么硼会出格，如何防止？ 139

258．为什么氮会出格，如何防止？ 140

259．不锈钢通常采用哪几种方法冶炼，其优缺点各如何？ 140

260．铬不锈钢和铬镍不锈钢各有哪些基本特点？ 141

261．炼不锈钢为什么有时还原期炉渣过稀，脱氧不良，怎样处理？ 144

262．返回吹氧法冶炼不锈钢时应注意哪些问题？ 145

263．为什么返回吹氧法冶炼不锈钢时，炉料中要配一定量的硅？ 146

264．为什么返回吹氧法冶炼不锈钢时，要求用大氧压、大口径吹氧管连续不断吹氧？ 146

265．为什么在返回吹氧法炼不锈钢时须等碳火焰冒出后才升高电极？ 147

266．为什么返回吹氧法冶炼不锈钢时须有一定的脱碳量？ 147

267．装入法冶炼不锈钢时应注意哪些问题？ 148

268．锋钢（高速工具钢）有哪几种冶炼方法，其特点如何？ 148

269．为什么锋钢不宜采用氧化法冶炼？ 149

270．锋钢的主要成分控制上有什么要求？ 150

271．返回吹氧法冶炼锋钢时部分除渣与不除渣各有什么特点？ 151

272．为什么采用返回吹氧法（双渣）冶炼锋钢时要先加电石再扒去部分炉渣？ 152

273．冶炼锋钢要注意哪些问题？ 152

274．返回吹氧法冶炼锋钢时，吹氧脱碳应怎样进行？ 153

275．返回吹氧法冶炼锋钢时，还原期应如何进行，要注意哪些问题？ 153

276．Cr12及Cr12MoV的冶炼特点怎样？ 154

277．冶炼Cr12及Cr12MoV钢熔清后锰高怎么办？ 155

278．为什么Cr12及Cr12MoV钢不宜采用装入法（不氧化法）冶炼？ 155

279．20CrMnTi钢的冶炼特点怎样？ 155

280．18CrNiWA、12CrNi3A、40Cr、40CrNi等钢种的性能、用途和冶炼特点各怎样？ 156

281．38CrMoAIA的冶炼特点怎样？ 157

282．管坯合金结构钢的冶炼特点怎样？ 158

283．轴承钢的冶炼特点怎样？ 159

284．硅锰弹簧钢的冶炼特点怎样？ 160

285．T12钢的冶炼特点怎样？ 161

286．炉外精炼技术的主要作用是什么？ 161

287．常见炉外精炼搅拌钢液的方法有哪些？ 161

288．什么叫喂线工艺，它的工艺特点、冶金效果有哪些？ 162

289．什么叫钢液真空脱气，基本原理是什么？ 162

290．钢液真空处理的冶金效果如何？ 162

291．真空泵的工作原理是什么？ 163

292．常见钢包加热装置有哪些？ 163

293．什么叫LF钢包精炼炉，它的加热装置的特点有哪些？ 164

294．什么叫LFV钢包精炼炉？ 164

295．什么叫VD炉？ 165

296．钢包炉处理钢液后钢水成分会发生哪些变化？ 165

297．DH真空处理的特点是什么？ 166

298．RH真空处理的特点是什么？ 166

299．钢包炉造渣的特点有哪些？ 167

第五章 钢的浇注、退火和精整 168

300．为什么目前电炉钢浇注采用下注法？ 168

301．电炉钢下注使用哪些主要设备？ 168

302．盛钢桶的构造怎样？ 168

303．为什么盛钢桶的直径和高度要有一定比例？ 169

304．对常用盛钢桶工作层砖的材质有哪些要求？ 169

305．为什么盛钢桶的永久层（保险砖）和外壳钢板间要放一层石棉板？ 170

306．为什么盛钢桶砌砖砖缝不能过大，底砖要砌平，座砖要摆正？ 170

307．为什么盛钢桶桶底和迎钢面的衬砖要加厚？ 170

308．为什么盛钢桶在修补前必须清除残钢残渣，怎样清除和修补？ 171

309．为什么盛钢桶桶底采用吹氩处理钢液？ 171

310．水口砖注孔的大小应如何选择？ 171

311．陶塞头与水口砖应如何进行研磨，有什么好处？ 172

312．安装水口砖应注意什么？ 173

313．上陶塞杆时应注意什么？ 174

314．装好后的盛钢桶陶塞杆为什么不能垂直对准水口砖？ 174

315．为什么出钢时要把盛钢桶吊到一定的位置和高度？ 175

316．什么叫滑动水口，它有什么特点？ 175

317．滑动水口调节安装有哪些要求？ 175

318．滑动水口开浇有哪几种形式，各有什么特点？ 176

319．滑动水口浇铸与陶塞杆浇注相比有什么特点？ 177

320．为什么盛钢桶使用前需要烘烤，怎样烘烤？ 178

321．盛钢桶在装配使用全过程中，都要进行哪些检查？ 178

322．为什么出钢时必须将盛钢桶固定在龙门架上？ 179

323．为什么在浇高级合金钢时尽量不用新砌盛钢桶？ 179

324．为什么高锰钢易侵蚀盛钢桶衬砖？ 179

325．如何提高盛钢桶的使用寿命？ 179

326．锭盘安放应注意什么？ 180

327．为什么锭盘表面要平整光滑？ 180

328．对锭盘砌砖温度和砌砖后待使用时间有什么要求，为什么？ 180

329．为什么中注管的高度要比钢锭模加帽口的总高度还要高些？ 181

330．为什么中注管砖的内径一般要比水口砖直径大10～20mm？ 181

331．安装中注管应注意些什么？ 181

332．钢锭模有几种，电炉浇镇静钢所用的锭模构造如何，怎样选择？ 182

333．为什么钢锭模要有合适的高宽比？ 182

334．上大下小和上小下大的钢锭模各有什么优缺点？ 183

335．为什么钢锭边上要有合适的圆角？ 183

336．为什么带保温帽钢锭模模子上部要有倒角？ 183

337．为什么钢锭模底部要设计成凹球形？ 183

338．为什么有些钢锭模要有凹凸边或波浪形？ 184

339．为什么钢锭模大多用生铁制成？ 184

340．为什么生铁制成的钢锭模在浇钢时不会熔化？ 184

341．对钢锭模内壁有什么要求，什么情况下就要报废，不报废对钢锭质量有何影响？ 185

342．安放钢锭模底砖时应注意什么？ 185

343．为什么对新的锭模和锭盘要进行预热？ 186

344．为什么镇静钢钢锭模上要加帽口，保温帽、绝热帽和发热帽有哪些区别？ 186

345．为什么帽口内壁必须平整光滑？ 187

346．修补保温帽时应注意什么？ 187

347．为什么帽口必须烘烤？ 187

348．什么是高温水泥帽口，它有什么特点？ 188

349．为什么清理帽口时，要清除铁壳下的废钢和泥浆？ 188

350．怎样选择发热帽口的发热材料和氧化剂？ 188

351．为什么在修砌锭盘、中注管和摆模过程中要吹吸风？ 189

352．钢水颜色和温度有什么关系？ 189

353．出钢时渣子温度的高低对刚水的温度判断有什么影响？ 189

354．为什么高合金钢钢水与碳素钢钢水颜色不同？ 189

355．为什么冷镦钢注温比相似碳含量的碳钢要高些？ 190

356．为什么低合金钢注温比相同碳含量的碳钢要高些？ 190

357．为什么渣子对陶塞杆的侵蚀比钢水严重，要采取什么措施？ 190

358．为什么出钢后要打碎陶塞杆周围的渣面，然后加草灰？ 190

359．为什么高锰钢出钢时看不清钢水？ 191

360．为什么浇钢前盛钢桶水口要垂直对准漏斗砖（浇口砖）中心，并位于其上方200mm左右的高度？ 191

361．为什么出钢后，钢液要在盛钢桶中镇静一些时间？ 191

362．怎样确定注温？ 192

363．确定注速的原则是什么？ 193

364．哪些钢种的钢水流动性好，哪些流动性差，浇注时应注意些什么？ 194

365．电炉钢锭（镇静钢钢锭）的结晶结构是怎样形成的？ 195

366．为什么开浇时陶塞杆必须平稳上抬而不能突然上抬？ 195

367．为什么浇注多位锭盘时开流要稍大些？ 196

368．为什么要看钢水在模内的上升情况？ 196

369．如何控制钢水在模内的上升变化？ 196

370．为什么要整流浇注？ 197

371．为什么在浇注锭身时钢流不得中断？ 197

372．为什么注温不宜过高或过低？ 198

373．为什么注速不宜过快或过慢？ 198

374．为什么浇注过程中钢水在模壁处不得有跳动现象？ 199

375．为什么浇注过程中有时锭模内钢水有翻滚现象？ 199

376．为什么浇至帽口时注速要减慢？ 199

377．帽口补注时应注意什么？ 199

378．为什么帽口补注后要加保温剂或发热剂？ 200

379．浇注过程中从一锭盘转移另一锭盘时，为什么一定要把注孔关严？ 200

380．滚珠轴承钢的浇注工艺有哪些特点？ 200

381．钨系高速钢的浇注工艺有哪些特点？ 201

382．不锈钢的浇注工艺有哪些特点？ 201

383．为什么要进行保护浇注，保护浇注有哪几种方法？ 202

384．木框保护浇注有哪些特点？ 202

385．石墨渣保护浇注有什么特点，如何减少浇注时增碳？ 202

386．为什么采用钢锭模渣洗？ 203

387．液渣保护浇注对钢锭内在质量影响怎样？ 203

388．怎样选用合理的保护浇注用的渣系？ 204

389．保护浇注用的CaO-AL2O3保护渣中加入一些石英砂有什么作用？ 204

390．固体渣保护浇注如何操作，效果怎样？ 204

391．为什么一定要规定钢锭浇好后的起吊时间？ 204

392．为什么要固定时间脱模？ 205

393．为什么脱模后钢锭不能受潮？ 205

394．什么叫退火，退火的目的是什么？ 205

395．钢锭退火包括哪些内容，为什么这样做，应注意什么？ 206

396．为什么退火能消除应力和去除气体？ 206

397．为什么1Cr18Ni9Ti和0Cr13等钢不需要退火？ 207

398．高速钢钢锭为什么可以不退火，有什么优缺点？ 207

399．12CrNi3A等低碳马氏体钢为什么可以不退火？ 207

400．为什么退火炉装料后要把炉火封好？ 207

401．为什么退火钢锭必须垫铁？ 208

402．钢锭加热到一定温度时为什么还需保温一段时间？ 208

403．为什么退火炉加热过程中要防止温度过高？ 208

404．钢锭红送退火时，为什么要特别抓紧退火炉装料时间？ 208

405．为什么退火时要注意保证煤气通畅无阻？ 209

406．为什么要规定退火炉出炉温度？ 209

407．如何控制炉体温度的均匀一致？ 209

408．为什么退火钢材会出现脱碳层？ 209

409．钢锭退火有无脱碳层，为什么不做检查？ 210

410．为什么退火钢锭须放在避风处，不要受潮？ 210

411．为什么退火炉要用多个热电偶测温？ 210

412．为什么热电偶导线不宜过长？ 210

413．为什么钢锭底部与上部表面往往没有中部质量好？ 211

414．为什么钢锭表面气孔、夹杂、翻皮必须清理？ 211

415．哪些钢种精整要特别严格，为什么？ 212

416．哪些缺陷应用砂轮处理，哪些缺陷应用风铲处理，为什么？ 212

417．纵裂、角裂能否处理，为什么精整不能集中在一点上修磨？ 212

418．什么是研磨裂纹，产生的原因是什么？ 212

419．为什么锋钢（高速工具钢）精整时温度不宜过高？ 213

420．为什么修磨深度、宽度、长度要有一定比例？ 213

421．为什么接近钢锭帽口线处及底部缺陷可不必修磨，为什么火焰清理能去除氧化铁皮？ 213

422．为什么钢锭要实行红送，钢锭红送应注意哪些问题？ 213

第六章 钢的质量检验 215

423．什么是化学分析方法？ 215

424．什么是物理化学分析方法？ 215

425．什么叫原子吸收光谱分析？ 216

426．什么叫X荧光光谱分析？ 216

427．什么叫光电直读光谱分析？ 216

428．什么叫红外碳硫分析方法？ 216

429．什么叫钢的力学性能？ 216

430．什么叫抗拉强度（σb）？ 217

431．什么叫屈服点（σs）、上屈服点（σsu）、下屈服点（σsl）？ 217

432．什么叫断面收缩率（ψ）？ 217

433．什么叫断后伸长率（δ）？ 217

434．钢的塑性指标是什么? 217

435．什么是钢的韧性,用什么符号表示? 217

436．什么叫高倍组织（显微组织）？ 217

437．什么叫钢的低倍组织检验，怎样进行？ 218

438．合金钢锭上常见的缺陷有哪几种？ 218

439．为什么会产生纵裂、横裂、角裂、如何防止？ 218

440．为什么会产生轴心晶间（界）裂纹，如何防止？ 221

441．为什么会产生白点，如何防止？ 221

442．为什么会产生发纹，如何防止？ 222

443．什么叫缩孔及残余缩孔？ 223

444．什么叫疏松，为什么会产生疏松，如何防止？ 223

445．为什么会产生针孔，如何防止？ 224

446．为什么会产生皮下气泡，如何防止？ 224

447．为什么会产生表面气孔，如何防止？ 225

448．为什么会产生冒涨？ 225

449．为什么会产生翻皮，如何防止？ 225

450．为什么会产生结疤？ 226

451．什么是偏析，常见的偏析有哪些？ 226

452．为什么会产生点状偏析，如何防止？ 226

453．为什么会产生方形偏析，如何防止？ 227

454．为什么会产生层状断口，如何防止？ 228

455．什么叫非金属夹杂物，如何防止？ 228

456．什么是氧化物夹杂，如何减少？ 228

457．什么是硫化物夹杂，如何减少？ 229

458．什么是硅酸盐夹杂，如何减少？ 229

459．什么是点状夹杂，产生原因是什么？ 230

460．什么是氮化钛夹杂，如何防止？ 230

461．什么是碳化物不均匀度，如何改善？ 230

462．什么是碳化物液析，如何改善？ 231

463．为什么会产生石墨碳，如何防止？ 231

464．为什么会产生晶间腐蚀，如何防止？ 232

465．为什么会产生α相，如何减少？ 232

466．什么叫低倍异金属夹杂？ 233

第七章 安全生产 234

467．什么是安全生产？ 234

468．安全与生产的关系是什么？ 234

469．什么是安全标志，安全标志的种类和含义是什么？ 234

470．国家规定的安全色是哪几种颜色，含义是什么？ 235

471．预防事故的措施包括哪些方面的内容？ 235

472．炉前料加时应注意哪些安全问题？ 235

473．在吹氧时应注意哪些安全问题？ 236

474．冶炼中途用行车从炉盖加料孔加渣料时应注意哪些安全问题？ 236

475．用行车吊料箱加铬铁时应注意哪些安全问题？ 236

476．炉前使用行车、吊具时应注意哪些安全问题？ 237

477．残余钢渣（水）倒回炉时应注意哪些安全问题？ 238

478．冶炼操作时怎样避免触电事故？ 239

479．接电极时应注意哪些安全问题？ 239

480．炉内发生剧烈沸腾时怎么办？ 239

481．怎样防止发生窜钢，万一发生窜钢时应怎样处理？ 240

482．炉内水冷系统漏水有什么征兆，如何处理，怎样防止？ 241

483．电炉吹灰时应注意哪些安全问题？ 242

484．开启出钢口时应注意哪些安全问题？ 242

485．开出、开进炉体时应注意哪些安全问题？ 242

486．摇动炉体时应注意哪些安全问题？ 243

487．调换炉盖和炉壳时应注意哪些安全问题？ 243

488．电炉有哪几种除尘方法？ 244

489．电炉炉坑维护和清理时应注意哪些安全问题？ 245

490．盛钢桶漏钢的处理办法及预防措施有哪些？ 245

491．如何防止滑动水口漏钢事故? 246

492．总浇口漏钢怎样处理，如何预防？ 247

493．平板漏钢怎样处理，如何预防？ 247

494．帽口漏钢应怎样处理和预防？ 247

495．浇注过程中注流关不住如何处理，怎样预防？ 248

496．翻倒渣包时要注意什么？ 248

497．炉盖穿孔或部分塌落怎么办？ 248

498．为什么使用煤气时一定要先点火，后开煤气？ 249

499．用煤气烘烤加热设备时应注意什么？ 249

500．为什么不能用眼睛直接看电弧光？ 250

501．什么是压力容器，压力容器应有哪些安全附件？ 250

502．喷煤粉助熔安全操作规则有哪些？ 250

503．常见的冶炼事故有哪些，如何防止？ 251

第八章 电炉炼钢发展动向 252

504．电炉炼钢法在现代炼钢生产中的发展趋势如何？ 252

505．电炉容量的变化趋势如何？ 254

506．电炉冶炼工艺有什么发展？ 255

507．不锈钢冶炼工艺有什么发展？ 256

508．氩-氧混吹精炼不锈钢的原理是什么？ 258

509．什么是钢包中钢液温度连续测定，有什么意义？ 260

510．什么是浓差电池刚水直接定氧法，有什么优点？ 261

511．炼钢电炉用耐火材料的发展情况怎样？ 262

512．电炉变压器有什么改进动向？ 263

513．电炉主要电气元件有什么改进动向？ 264

514．电炉容量及功率发展的趋势如何，什么是HP，什么是UHP？ 266

515．电炉容量及功率增大带来什么新问题？ 267

516．什么是功率补偿，功率补偿方式有哪几种？ 268

517．直流电炉的优点是什么，问题是什么？ 268

518．直流电炉的底电极主要有哪几种形式？ 269

519．电炉节能有哪些主要技术手段？ 270

520．废钢预热有哪几种方式，发展趋向如何？ 270

521．什么是Consteel？ 271

522．什么是二次燃烧，电炉如何利用二次燃烧？ 271

523．什么是泡沫渣，怎样造泡沫渣，在什么情况下必须造泡沫渣？ 272

524．什么是水冷炉壁和水冷炉盖，在什么条件下应用，有什么作用？ 273

525．偏心炉底出钢技术的特点和作用是什么？ 273

526．电炉炉底吹气技术有什么作用？ 274

527．电极消耗与哪些因素有关，如何有效降低电极单耗？ 274

528．电炉大量使用废钢作原料的优点是什么，带来什么问题，取代废钢的原料有哪些？ 275

529．从环境保护角度看，电炉带来哪些公害，如何防止？ 276

530．什么是连铸？ 277

531．连铸有哪些优越性？ 277

532．常见的连铸机有哪些？ 277

533．合金钢连铸对钢水的基本要求是什么？ 278

534．电炉—连铸生产工艺的发展现状如何？ 278

附表1 炼钢常见元素和化合物的化学符号与中文名称对照表 280

附表2 钢中成分含量对钢的熔点和密度影响系数 281

附表3 钢液的熔点、密度值参考表 282

附表4 各类钢相对45钢的密度系数 283

附表5 常用铁合金的近似密度和熔点 284

附表6 浇注时钢液流速参考表 285

附表7合金钢按金相组织分类表 286