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目录 1

第一章 尺寸公差 1

第一节 概述 1

一、尺寸公差与尺寸误差 1

二、误差与精度 1

三、有关尺寸公差国家标准的概况 2

第二节 圆柱公差与配合 3

一、极限与配合基础（GB1800） 3

二、尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（GB1801-79） 24

三、尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带（GB1802-79） 33

四、尺寸至18mm孔、轴公差带（GB1803-79） 35

五、一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804-92） 36

第三节 光滑工件尺寸的检验 38

一、光滑极限量规（GB1957-81） 38

二、用普通计量器具检验（GB/T3177-1996） 45

第四节 圆锥与角度公差 53

一、锥度与锥角系列（GB157-89） 53

二、圆锥公差（GB1133489） 57

三、圆锥配合（GB12360-90） 61

四、棱体的角度与斜度系列（GB4096-83） 65

五、未注公差角度的极限偏差（GB11335-89） 67

第一节 概述 69

一、形状和位置误差 69

第二章 形状和位置公差 69

二、形位公差和公差带 70

三、评定形位误差的原则——最小条件 72

四、形位公差标准化概况 74

第二节 形位公差的符号及标注（GB/T1182-1996） 75

一、形位公差的分类及符号 75

二、框格标注法 77

三、简化标注 84

四、今后不再允许出现的标注方法 85

第三节 形位公差定义及公差带解释（GB/T1182-1996） 86

一、形状公差的定义及公差带解释 86

二、位置公差的定义及公差带解释 91

第四节 形位公差的相关要求（GB/T166711996） 106

一、基本概念 106

二、相关要求的规定及示例 110

第五节 形位公差值（GB/T1184-1996） 121

一、形位公差未注公差值 121

二、形位公差注出公差值 124

第六节 形位误差的检测（GB1958-80） 131

一、基本规定 132

二、检测原则 132

三、各类要素的体现或建立 134

四、检测方法示例 141

第一节 概述 176

第三章 表面粗糙度 176

第二节 基本概念 179

一、表面与轮廓 179

二、基准与基准制 181

三、参数 183

第三节 表面粗糙度参数值 186

一、表面粗糙度的评定参数及选用原则 186

二、评定参数的数值系列 187

三、表面粗糙度应用示例 189

四、新旧标准对比 192

第四节 代号及标注 193

一、表面粗糙度的符号与代号 193

二、各参数的标注方法 195

三、极限值和最大值、最小值的标注 196

四、表面加工纹理方向符号及标注 197

五、取样长度的标注 198

六、加工余量及工艺方法的标注 198

七、图样上的标注方法及示例 199

八、图样上的简化标注 203

九、标注实例 204

第五节 木制件表面粗糙度参数及其数值 209

一、评定参数 210

二、参数值系列 211

一、铸造表面粗糙度比较样块（GB6060.1-85） 215

附录表面粗糙度比较样块 215

二、机械加工表面粗糙度比较样块（GB6060.2-85） 218

三、电火花加工、抛光加工、抛（喷）丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块 221

四、木制件表面粗糙度比较样块（GB/T1449593） 223

第四章 螺纹 226

第一节 概述 226

一、螺纹标准化及其分类 226

二、螺纹国家标准概况 226

第二节 螺纹的通用术语 230

一、术语标准的主要内容 231

二、术语中的几个重要概念 238

一、普通螺纹基本牙型（GB192-81） 241

第三节 普通螺纹 241

二、普通螺纹直径与螺距系列（GB193-81） 242

三、普通螺纹基本尺寸（GB196-81） 245

四、普通螺纹公差与配合（GB197-81） 248

五、普通螺纹偏差表（GB2516-81） 262

六、螺纹的验收 272

第四节 过渡配合螺纹（GB/T1167-1996） 274

一、过渡配合螺纹的牙型和尺寸 274

二、过渡配合螺纹的公差带及其组合 274

三、过渡配合螺纹的标记 276

四、标准附录中的辅助锁紧结构 277

五、新标准的使用说明 278

第五节 梯形螺纹 278

一、梯形螺纹的适用范围 278

二、梯形螺纹牙型（GB5796.186） 279

三、梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86） 281

四、梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86） 284

五、梯形螺纹公差（GB5796.4-86） 287

六、梯形螺纹极限尺寸的计算示例 296

第六节 管螺纹 297

一、管螺纹的分类与应用场合 297

二、管螺纹术语及基本概念 298

三、用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87） 299

四、非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87） 304

五、60°圆锥管螺纹（GB/T12716-91） 308

六、管螺纹新、旧代号的对应关系 313

第五章 轴伸、键和花键 314

第一节 轴伸 314

一、概述 314

二、圆柱形轴伸（GB1569-90） 315

三、圆锥形轴伸（GB1570-90） 315

四、轴伸标准的选用 322

一、概述 325

第二节 键联结 325

二、普通平键和导向平键 326

三、薄型平键 333

四、半圆键 336

五、楔键 338

第三节 花键 345

一、概述 345

二、花键基本术语(GB／T15758一i995) 346

三、矩形花键(GB114487) 352

四、渐开线花键(GB／T3478．11995、【jB／T3478．j1995) 362

一、齿轮传动的特点 393

第一节 概述 393

第六章 渐开线圆柱齿轮精度 393

二、齿轮精度标准的发展概况 394

三、齿轮精度标准的结构 397

四、齿轮常用几何要素及误差、公差、极限偏差代号 397

第二节 模数 400

一、齿轮模数的概念 400

二、GB1357—87渐开线圆柱齿轮模数 401

第三节 基本齿廓 402

一、基本齿廓的概念 402

二、GB356—88渐开线圆柱齿轮基本齿廓 403

第四节 GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度 403

一、标准的适用范围 404

二、精度指标和误差项目的代号 406

三、齿轮的误差及公差 408

四、齿轮副的误差及公差 416

五、精度等级及公差组 420

入、齿轮和齿轮副的检验与公差 425

七、侧隙的计算与选用 429

八、齿坯要求 436

九、图样标注 438

十、图样上应注明的尺寸数据 439

一、图纸幅面与格式(GB／T14689—93) 442

第二节 基本规定 442

第一节 概述 442

第七章 技术制图 442

二、比例(GB／T14690—93) 444

三、字体(GB／T14691—93) 445

四、图线(GB4457．4—84) 448

五、剖面符号(GB4457．5一一84) 449

第三节 图样画法 451

一、图样面法(GB4458．1～一84) 451

二、装配图序号及编排方法(GB4458．2—84) 456

第四节 尺寸与公差注法 457

一、尺寸注法(GB4458·4—84) 457

二、尺寸公差与配合注法(GB4458．584) 463

三、圆锥尺寸与公差注法(GB／T15754—1995) 465

第五节 常用件与结构要素的画法和注法 471

一、螺纹及螺纹紧固件表示法(GB／T4459．1—1995) 471

二、齿轮表示法(GB4459．2—84) 479

三、花键表示法(GB4459．3—84) 485

五、中心孔表示法(GB4459．5一一84) 493

六、滚动轴承表示法(GB4458．1—84附录A) 494

第六节 常用图形符号及表示法 497

一、金属结构件表示法(GB4656—84) 497

二、焊缝符号及其表示法(GB324—88、GB1221290) 503

一、图样的类别与含义(ZB／TJ01035．1—90) 525

第一节 图样f19 525

第八章 图样和技术文件 525

二、产品图样的一般要求(ZB／TJ01035．2—90) 526

三、产品图样的格式(GB10609．1～2—89，ZB／TJ01035．3—90) 529

第二节 设计文件一(‘≈‘++) 529

一、设计文件的类别及完整性(ZB／TJ01035．5—90) 535

二、明细表、汇总表与目录(ZB／TJ01035．3—90) 536

三、几项设计文件的内容与编制要求 539

第三节 工艺文件 539

一、工艺文件的分类与完整性(JB／z187．2—88) 581

二、工艺规程(JB／Z338．5—88) 581

三、管理用工艺文件(JB／Z187．4—88) 581

四、弹簧表示法(GB4459．4—84) 11887