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第一章 图表和常用数据 1

一、国际单位制（SI）及其与其他计量单位制的关系 1

1．长度 米 1

2．时间 秒 2

3．质量 公斤 3

4．温度 开氏温标 5

5．发光强度 坎德拉 7

6．电流 安培 8

7．SI单位制中使用的词头名称 9

8．常用单位近似对应值和换算表 10

二、金属的物理性质 12

三、常见金属和合金的腐蚀性 16

四、厘米—英寸换算表 32

五、米—英尺换算表 35

六、平方厘米—平方英寸换算表 38

七、立方厘米—立方英寸换算表 41

八、克—盎司换算表 44

九、公斤—磅换算表 47

十、长吨—短吨换算表 50

十一、吨—英吨换算表 53

十二、吨—短吨换算表 56

十三、公斤换算成长吨、长担、磅 59

十四、公斤换算成短吨、短担和磅 61

十五、容量换算 63

1．升—加仑 63

2．加仑（美制）—（英制）加仑 66

3．升—加仑 69

十六、公斤/毫米2—英吨/英寸2 72

十七、公斤/毫米2—美吨/英寸2 75

十八、公斤/厘米2—磅/英寸2 78

十九、应力数值换算表 81

二十、温度换算表 82

二十一、比重计换算表 96

二十二、以英寸分数值为基准的毫米—英寸换算表 98

二十三、圆面积和圆周长 102

二十四、每立方英尺材料的近似重量 112

二十五、焊料和易熔合金 114

二十六、木模与铸件重量换算表 118

二十七、收缩率和收缩余量 119

1．铸造合金的收缩率和收缩 119

2．制模收缩余量 122

二十八、各种风动工具的空气消耗量 124

二十九、硬度换算图 126

三十、塞氏测温熔锥 127

三十一、铸造冷硬轧辊时常用的金属型厚度 128

三十二、浇包中熔融金属重量的测算方法 129

三十三、每立方厘米某些金属和合金的重量 130

三十四、开设在分型面上的浇注系统各单元的名称及设计方法 131

三十五、FEEDEX型发热冒口套的制造方法 135

三十六、用春实法在砂型中安放成型FEEDEX冒口套 137

三十七、确定冒口套尺寸的实用方法 138

三十八、发热冒口套厚度的确定 142

三十九、不同合金铸件要求的型砂性能 143

四十、铸铁件用的型砂附加物 145

四十一、型砂常规试验实例 147

四十二、有关型砂试验的说明 148

四十三、艺术铸件 149

四十四、标准筛对照表 150

四十五、型芯砂混合料 151

1．粘结剂 151

2．冷芯盒树脂 153

3．高效率热芯盒树脂 153

4．壳型铸造 154

5．覆膜砂 154

6．使用Fursatil树脂注意点 154

四十六、二氧化碳法 155

四十七、如何测定原砂的粒度 157

四十八、二氧化碳法的工艺数据 158

四十九、二氧化碳法的吹气工艺 160

五十、用CO2法制芯的典型方法 162

五十一、水玻璃砂的其他硬化法 163

五十二、浇包和手提浇包用的耐火衬层材料 165

五十三、堵塞冲天炉出铁口的操作法 167

第二章 铸造轻合金 170

一、铸造铝合金 170

二、铝-硅-铜合金的熔化和精炼工艺 192

1．砂型铸造时的熔炼工艺 192

2．金属型铸造和压力铸造时的金属熔炼工艺 193

3．晶粒细化处理 194

三、铝硅合金 194

1．中硅类 194

2．共晶型合金类 195

（1）一般特点 195

（2）试棒 196

（3）热处理 196

（4）铸造性能 196

（6）变质处理 197

（5）熔炼条件 197

（8）真空钠变质工艺的优点 199

（7）变质的经时衰退 199

（9）变质处理前进行精炼除气的优点 200

（10）熔炼程序 201

（11）熔炼程序 202

（12）厚大铸件的晶粒细化处理 204

（13）浇注温度 204

（14）造型技术 205

（15）金属型铸造 206

（16）压力铸造 207

（17）铝合金砂型铸造用标准试棒 210

1．试棒 212

2．热处理 212

四、铸造铝-镁合金 212

3．物理性能 213

4．铸造性能 213

5．熔化工艺中的难点 213

6．熔炼程序 214

7．浇注温度 215

8．型砂性能 215

9．金属液-铸型反应 216

10．面砂抑制剂 217

11．水玻璃砂 217

12．壳型造型 217

13．加有抑制剂的面砂要单独存放 218

14．铸型涂料 218

15．浇注系统 218

16．补缩方法 219

17．金属型铸造 220

五、铸造铝-镁合金 221

1．铸态抗拉试棒 222

2．热处理 222

3．物理性能 222

4．铸造性能 223

5．熔化工艺中的难点 223

6．熔炼程序 224

7．浇注温度 225

8．金属液-铸型反应 225

9．水玻璃砂 227

10．壳型 227

11．重熔时铍的烧损 227

12．铸型涂料 227

13．浇注系统的设置方法 228

14．金属型铸造 230

15．补缩方法 230

16．专用型砂的单独存放 231

六、铸造铝-锌-镁合金 233

1．合金元素的影响 234

2．要求达到的机械性能 234

3．特点 235

4．试棒 235

5．使用固态覆盖熔剂的熔炼技术 236

6．浇注温度 237

7．造型技术 237

8．金属型铸造 238

9．结论 239

七、用钛和硼进行铝合金的晶粒细化处理 239

八、铝屑和小的废铸件的重熔和再生处理 241

九、500Kg熔炉中的操作程序 242

十、镁合金的熔化、精炼和晶粒细化处理 243

1．概论 243

2．化学成分 244

3．典型机械性能 245

4．试棒 245

5．热处理 245

6．铸造性能 245

7．熔炼过程中的注意点 246

8．熔炼程序 246

9．浇注温度 248

10．抑制剂的使用 248

11．造型技术 249

12．型砂性能 249

14．浇注系统设计 250

13．铸型涂料 250

15．冒口设计 251

16．金属型铸造 252

17．压力铸造 256

18．废镁铸件回炉料和车屑的重熔 256

第三章 铸造有色合金 259

一、合金元素的添加顺序 259

二、主要铸造有色合金的英国标准 261

1．主要合金的分类 261

（1）A类 261

（2）B类 261

（3）C类 261

2．铸锭颜色标志 272

3．铸件本身试棒的机械性能 273

4．密度和热膨胀系数 276

1．中性炉气 278

2．还原性炉气 278

3．氧化性炉气 278

三、熔炼铜基合金时熔炉气氛的控制 278

四、熔炼、造渣和除气工艺规程 279

1．黄铜、青铜和炮铜 279

2．铜基合金的除气处理 281

3．高铅青铜 282

五、高电导率和商品铜铸件的熔炼和熔剂处理工艺 283

1．高电导率铜 283

2．某些高电导率铜合金 285

3．常规熔炼工艺规程 286

（1）熔炼操作 286

（4）决定所需脱氧剂用量的方法 287

（2）浇注温度 287

（3）脱氧工艺 287

（5）除气处理 288

（6）高电导率铜合金的除气、脱氧处理 288

（7）银-铜 289

（8）镉-铜 289

（9）铬-铜 289

（10）碲-铜 290

六、商品铜铸件 290

熔炼工艺 290

（1）处理方法 290

2．浇注系统 291

七、高电导率和商品铜铸件的造型工艺 291

1．一般原则 291

（2）浇注温度 291

（3）除气处理 291

八、铜锌合金—黄铜 293

1．概述 293

2．铜锌合金的机械性能 293

3．熔炼工艺 294

4．熔炼程序 295

5．压铸黄铜熔炼程序 297

6．合金元素的作用 298

7．杂质的去除 299

8．造型工艺 300

9．铸型涂料和型砂添加剂 300

10．浇注系统和冒口 301

11．黄铜砂型试棒的形状和尺寸 302

（2）磷青铜 304

（3）炮铜 304

九、铜合金-青铜和炮铜 304

（1）锡青铜 304

1．概述 304

（4）含铅炮铜 305

（5）铅青铜 305

2．青铜和炮铜的熔炼工艺 305

（1）合金的吸气 305

（2）水蒸气反应 306

3．氧化-脱氧熔炼工艺 306

（1）吹氮处理 307

（2）其他除气方法 308

（3）熔炼工艺 308

4．反射炉熔炼工艺 310

5．浇注温度 310

6．金属液-铸型反应 311

7．针孔 312

8．金属型铸造 312

9．脱铝 314

10．铸造性能 314

11．镍添加剂 314

12．浇注系统和冒口 315

十、铜合金用的型砂 316

1．湿型砂 316

2．干型砂 316

3．典型天然型砂的性能 316

4．粘土砂 317

5．芯砂 317

1．铸锭模 318

十一、空心、实心青铜棒的铸造 318

6．油芯砂 318

2．铸造空心棒的型芯 320

3．连续和半连续铸造法 320

4．适用于青铜和炮铜的试棒 321

5．适用于青铜和炮铜的试棒 322

十二、有色金属车屑、废铸件等的再生处理 324

1．熔炉类型 324

2．熔炼工艺 324

3．铝污染 325

4．炉料的选用 325

十三、改善黄铜和炮铜铸件商品外观的酸洗处理 326

（4）浇注温度 327

（3）熔剂的效果 327

（2）熔剂用量 327

1．高电导率铜 327

十四、有色金属和合金的标准熔化和精炼工艺 327

（1）处理工艺 327

2．商品黄铜 328

（1）处理工艺 328

（2）熔剂用量 328

（3）熔剂的效果 328

（4）浇注温度 328

3．黄铜 328

（4）浇注温度 329

（2）熔剂用量 329

4．压铸黄铜 329

（1）处理工艺 329

（2）熔剂用量 329

（1）处理工艺 329

（3）熔剂的效果 329

（1）处理工艺 330

（4）浇注温度 330

（2）熔剂用量 330

（3）熔剂的效果 330

5．钎焊金属 330

（4）浇注温度 330

（3）熔剂的效果 330

6．炮铜 331

（1）处理工艺 331

（2）熔剂用量 331

（3）熔剂效果 331

（4）浇注温度 331

（4）浇注温度 332

（3）熔剂的效果 332

（2）熔剂用量 332

（1）处理工艺 332

7．磷青铜 332

8．硅青铜 333

（1）处理工艺 333

（2）熔剂用量（50公斤金属液） 333

（3）熔剂的效果 333

（4）浇注温度 333

9．锰青铜 334

（1）处理工艺 334

（2）浇注温度 334

10．铝青铜 334

（1）处理工艺 335

11．铜镍合金 335

（2）浇注温度 335

（1）处理工艺 335

（2）熔剂用量 336

（3）浇注温度 336

12．镍-银合金 336

（1）处理工艺 336

（2）熔剂用量（50公斤金属液） 336

（3）浇注温度 337

（4）增镍添加剂 337

（5）其他脱氧剂 337

第四章 铸铁件 339

一、冲天炉炉料的典型成分 339

1．生铁锭 339

2．废铸件回炉料 341

3．回炉料的重量及分类 341

4．焦炭 342

二、冲天炉熔化时元素的熔增和烧损 343

5．石灰石 343

三、铸铁中常见元素的作用 344

1．碳 344

2．硅 345

3．锰 346

4．硫 346

5．磷 347

四、冲天炉操作工艺参数 348

五、合金元素对铸铁组织的影响 352

六、冲天炉炉料的计算 354

2．高硫的有害作用 357

3．促进增硫的条件 357

1．回炉料配比的影响 357

七、冲天炉熔化过程中的脱硫处理 357

4．氧化性熔化过程 358

5．用合适的造渣工艺脱硫 358

6．BRIX555熔剂块的作用 359

7．渣层的保持 360

八、用于制造各类铸件的普通灰铸铁的化学成分 361

九、英国铸铁标准的技术规范 366

1．化学成分和机械性能试验 366

2．英国标准1452：1961 366

3．抗拉强度试棒 366

4．标准抗弯试棒 368

5．抗弯试验 368

十、灰铸铁抗拉强度和碳当量之间的关系 372

十一、灰铸铁中石墨大小和形态的分类 374

十三、化学成分 381

十二、可锻铸铁 381

十四、可锻铸铁的机械性能 383

1．黑心可锻铸铁 383

2．白心可锻铸铁 383

3．珠光体可锻铸铁 383

4．机械性能 384

5．可锻铸铁的最低机械性能 384

6．关于可锻铸铁的英国标准的说明 387

十五、球墨铸铁 387

1．英国标准 387

2．球墨铸铁的机械性能 388

3．原铁液的化学成分 390

4．加镁方法 390

5．镁焦 391

6．抑制球化的元素 392

7．镁的用量 393

8．孕育处理 393

9．其他元素的影响 394

10．热处理 394

11．加铈处理法 395

十六、铸铁件废品分析——废品原因及解决方法 400

十七、用酸洗法清除铁铸件表面上的残留型砂 406

十八、耐热铸铁 407

1．耐热铸铁的分类 407

2．小结 412

十九、耐蚀铸铁 415

1．低合金铸铁 415

2．高镍铸铁 416

3．高铬铸铁 416

4．高硅铸铁 417

1．白口铸铁 422

2．高铬铸铁 422

二十、耐磨铸铁 422

3．经热处理的低合金铸铁 423

4．Ni-Hard含镍的白口铸铁 424

5．碲添加剂 425

二十一、孕育铸铁 427

1．孕育处理 427

2．孕育机理 428

3．INOCULIN10孕育剂的应用 430

4．原铁液成分的影响 431

1．试验的重要性 432

2．白口深度的测定 432

二十二、三角试块试验 432

3．三角试块尺寸 433

4．三角试块用型砂 434

5．试验步骤 434

6．试验的应用 434

二十三、冲天炉炉衬的修补材料 439

第五章 金属型铸造和压力铸造 440

一、金属型铸造 440

1．概述 440

2．制造金属型的铸铁成分 440

3．可拆式金属型芯 441

4．金属型涂料的作用 441

5．金属型涂料 443

6．铝合金熔化工艺 444

7．特种铝合金熔化工艺 444

8．薄壳铸件铸造工艺 445

9．铝青铜金属型铸造 446

10．黄铜金属型铸造 447

11．炮铜金属型铸造 448

12．铅和铅合金金属型铸造 449

13．镁合金金属型铸造 450

14．锡合金金属型铸造 451

二、压力铸造 451

1．概述 451

2．制造压型用钢的成分 452

3．铝合金熔炼工艺 455

4．镁合金压力铸造 456

5．锌合金压力铸造 456

6．黄铜压力铸造 457

8．锡合金压力铸造 458

7．铅合金压力铸造 458

9．压型用涂料 459

第六章 铸钢 461

一、美国铸钢件标准 461

1．碳钢和低合金铸钢 461

2．高合金铸钢 495

3．军用钢 495

二、英国铸钢件标准 496

三、保温冒口和发热冒口在铸钢件上的应用 504

1．发热冒口和发热补贴的确定 504

2．冒口体积 505

3．冒口的补缩距离 506

4．英制单位计算冒口的例子 507

四、在铸铁件上使用易割芯片 518

五、用FEEDEX发热材料制作发热补贴片 520

1．补贴片的厚度 522

2．用FEEDEX发热剂制造补贴片 524

3．优点 524

六、铸钢件用型砂和芯砂 526

1．湿面砂 526

2．背砂 526

3．大件干面砂 526

4．小件干面砂 527

5．小件芯砂 527

6．中件芯砂 527

7．大件芯砂 527

七、捣筑炉衬用的耐火材料 528

1．酸性炉衬 528

2．捣筑底注钢包衬层用的材料 528

一、熔铸铜和镍及其合金时用的FOSECO产品 530

附录一 FOSECO主要产品一览表 530

二、熔铸铝合金、镁合金时使用的FOSECO产品 534

三、铸铁、铸钢用的FOSECO产品 536

四、铸型涂料和其他FOSECO产品 540

附录二 熔炼工具及仪器 545

一、钟罩 545

二、POROTEC700和POROTEC1000型减压凝固测气仪 545

三、RADIAN型芯通气管 545

四、喷枪 545

附录三 FOSECO公司的公开出版物 547

一、活页资料 547

二、技术情报资料册 547

三、图谱 550

四、影片和幻灯片 551