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目录 1

第一篇 热处理工艺工装设计 1

第一章 热处理设计概论 1

一、热处理常用符号、名称及其单位 1

二、热处理工艺设计常用术语 3

三、热处理工艺分类及代号 5

四、热处理工艺、组织的优化设计 8

五、设计质量的分析 9

六、热处理质量考核内容 10

七、热处理工艺改进与优化 12

第二章 常用热处理零件的选材 13

一、选择用钢的一般原则 13

二、齿轮材料的选用 15

三、常用轴类材料的选用 22

四、常用渗氮零件材料选用 23

五、常用弹簧材料的选用 27

六、渗碳零件的材料选用 30

七、渗碳钢、调质钢按淬透性值选用 32

一、加热温度的选择 34

第三章 整体热处理工艺参数的选择 34

二、加热速度的确定 38

三、加热时间的计算与选择 39

四、可控气氛的选择 52

五、冷却参数的选择 54

六、回火参数的选择 60

七、常用钢的回火曲线 61

第四章 感应加热淬火与火焰淬火工艺设计 68

一、表面淬火零件的一般技术要求 68

二、高中频设备的选择 69

三、加热时间与比功率的选择 72

四、感应加热淬火热参数的确定 75

五、感应加热淬火计算及其编制工艺程序举例 78

六、感应器的设计 82

七、感应加热设备平面布置及其型号规格 93

八、火焰淬火工艺设计 94

第五章 化学热处理工艺的选择 98

一、钢的渗碳 98

二、钢的碳氮共渗 109

三、钢的渗氮 114

四、氮碳共渗 121

一、检验类别 124

二、检验的具体内容及方法 124

第六章 热处理质量检验方法 124

三、各类热处理质量检验规程 126

四、原材料的进广检验 135

第七章 热处理缺陷分析及其质量控制 138

一、热处理常见缺陷及其防止措施 138

二、热处理质量控制 143

一、金属材料在图样上标注的规定 149

第八章 热处理工艺设计方法 149

二、金属材料的加工工艺路线 150

三、热处理零件工艺设计技术要求 152

四、热处理对零件结构设计的要求 158

五、热处理工艺规程的制定 166

第九章 热处理工装的设计与选用 179

一、工装在生产中的作用 179

二、工装的分类、编号和管理 179

三、工装设计的原则及其程序 181

五、各类工夹具与吊具的实例 183

四、一般低碳钢、耐热钢工夹具强度的核算 183

第十章 热处理工艺新进展 194

一、淬火工艺新进展 194

二、感应加热淬火新进展 199

三、快速表面局部淬火 202

四、化学热处理进展 204

五、80年代热处理技术的重要成就 207

第二篇 热处理设备及车间设计 209

第十一章 筑炉材料 209

一、耐火材料 209

三、耐热金属材料 218

二、保温材料 218

四、其他金属材料 220

第十二章 电阻炉设计 221

一、炉型选择 221

二、炉膛尺寸的确定 222

三、炉衬结构及其尺寸的确定 223

四、炉子功率的确定 234

五、电阻炉功率的分配 235

六、电热元件材料的选用及尺寸的确定 236

七、常用电阻炉的型号及技术指标 240

八、硅碳棒的计算与安装 246

九、电热元件的连接方法 250

二、电极盐浴炉炉体结构及其尺寸的确定 251

十、电热元件在炉内的安装方法 254

第十三章 电极盐浴炉设计 256

一、炉型选择 256

三、电极盐浴炉功率的确定 259

四、电极设计 259

六、电极的使用寿命 265

五、电极柄的设计 265

七、启动电极的设计 266

八、汇流排的选用 266

九、电极盐浴炉用变压器的选择 267

十、电极盐浴炉的抽风装置 268

第十四章 硝盐炉设计 270

一、外热式硝盐炉设计要点 270

二、内热式硝盐坩埚炉设计 271

三、搅拌器的设计 274

四、常用硝浴坩埚炉的型号及技术规格 275

一、燃料炉炉型的选择 276

第十五章 燃料炉设计 276

二、炉膛尺寸的确定 277

三、炉衬组成及其尺寸的确定 278

四、燃料的燃烧计算 280

五、燃烧装置的选择 281

六、燃料消耗量的计算 285

七、烧嘴及烟道位置的布置 286

八、常用燃料炉的技术数据和材料用量 288

一、热处理炉的大修周期及维修内容 291

第十六章 热处理炉的修理改造 291

二、旧式热处理炉的改造 293

三、旧式井式气体渗碳炉的改造 298

四、旧式井式电阻炉的改造 301

五、旧式电阻炉电气控制线路的改造 302

六、常用电阻炉大修前耐火材料的准备 304

第十七章 炉用机械化设计 305

一、通用机械零件的设计 305

二、减速器 324

三、推杆式运送机构 325

四、振底式运送机构 328

五、输送带式运送 333

六、台车式运送 335

七、热处理用机械手 344

第十八章 热处理车间设计 347

一、热处理车间设计的步骤与内容 347

二、车间生产纲领的确定 347

三、热处理工艺分析 350

四、车间工作制度 351

五、车间工作时间 351

六、车间设备的选择及数量的确定 352

七、车间的组织与人员的确定 361

八、车间厂房建筑 363

九、热处理车间面积的划分及确定 366

十、车间平面布置 368

十一、车间管道布置 379

十二、车间采暖、通风、采光 380

第十九章 热处理车间的技术计算 382

一、车间用电计算 382

二、车间燃料消耗计算 383

三、车间用水计算 384

四、车间生产用蒸汽消耗计算 386

五、车间压缩空气消耗量计算 387

六、车间乙炔、氧气消耗量计算 390

七、车间辅助材料消耗量计算 390

第二十章 热处理车间的成本核算 391

一、成本的组成及计算方法 391

二、热处理车间基本建设投资估算 394

三、热处理车间主要技术经济指标 397

四、投资的经济效果评价 398

五、工艺方案的评价标准简介 400

附录A 国内外常用标准代号 402

附录 402

附录B 钢产品标准号与标准名称 403

附录C 热处理质量检验标准号与标准名称 404

附录D 热处理采用的主要材料和辅助材料的消耗定额 409

附录E 常用热处理温控装置技术规格 414

附录F 常用热电偶保护套管及补偿导线 416

附录G 常用感应加热装置技术规格 417

附录H 工业“三废”综合利用 421

附录Ⅰ 热处理易燃易爆品技术要求 422

参考文献 424