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绪论 1

第一章 冶金工程动力学 6

1．1 化学反应过程的速率 8

1．2 均相反应动力学 8

1．3 均相反应速率方程参数的确定 13

1．4 流-固相反应动力学 17

1．5 气-液相反应动力学 27

第二章 理想反应器 34

2．1 反应器的分类及概述 34

2．2 理想反应器设计 38

2．3 理想反应器的组合 44

第三章 非理想均相反应器 50

3．1 研究方法 50

3．2 响应曲线的类型 53

3．3 管型反应器的扩散模型 56

3．4 多釜串联模型 61

3．5 连续精炼炉混合特性的测定 65

3．6 反应器的组合模型 67

3．7 间歇反应器的混合时间和循环流动 69

第四章 填充床反应器 76

4．1 填充床反应器的类型及应用 77

4．2 填充床反应器中的传输特性 79

4．3 填充床中的传热 83

4．4 填充床中的传质 88

4．5 填充床中流体的混合扩散 89

4．6 填充床反应器的数学模型 89

第五章 流化床反应器 94

5．1 概述 94

5．3 流态化床中气固相的行为及力学特性 95

5．2 流化床反应器的优缺点 95

5．4 流化床的传热 101

5．5 流化床的传质 104

5．6 流化床的数学模型 105

5．7 流化床反应器在冶金工业中的应用举例 107

第六章 金属和熔渣的接触方式及精炼反应效率 110

6．1 渣钢反应的动力学表达式 110

6．2 渣和金属的接触方式 111

6．3 对几种接触方式解板解的分析 112

6．4 两相反应器的串联 119

第七章 弥散系统 124

7．1 单个颗粒或液滴在流体中的运动 124

7．2 气泡在液体中的运动 127

7．3 液滴或气泡的凝并和破裂 129

7．4 气泡的生成 130

7．5 鼓泡和射流 132

第八章 冶金过程的物理模拟 135

8．1 相似性一般概念 135

8．2 冶金过程物理模拟的特点 139

8．3 物理模拟中的实验技术 141

第九章 冶金过程的计算机模拟 144

9．1 连铸板坯凝固的数学模型 144

9．2 金属液循环流动的数学模型 147

9．3 熔渣-金属界面反应的数学模型 152

附录1 物理量和化学量的因次 157

附录2 常用无因次准数 159

附录3 不同坐标系中的Navier-Stokes方程和扩散方程 160

附录4 常用物质的物性值选辑 163

主要参考文献 164