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目 录 1

第一篇原 料 1

第一章绵羊毛 1

第一节绵羊毛的分类 1

一、被毛的分类 1

二、毛纤维的分类 2

三、其他分类方法 3

第二节毛纤维的结构和被毛的夹杂物 3

一、毛纤维的结构 3

一、毛纤维的化学组成 4

第三节毛纤维的化学性质 4

二、被毛的夹杂物 4

二、绵羊毛化学元素大致含量 5

三、羊毛经硫酸处理后的变化 5

四、羊毛经碳酸钠处理后的变化 12

五、羊毛经氢氧化钠处理后的交化 12

第四节绵羊毛的物理机械性能 12

一、羊毛的细度 12

二、羊毛的长度 14

三、羊毛的强伸度 16

四、羊毛的吸湿 17

五、羊毛的摩擦系数、缩绒性和沸水收缩率 18

六、羊毛的比电阻 19

七、毛纤维对热的反应 21

八、日光气候对羊毛的作用 26

第五节我国的绵羊毛 27

一、我国主要的绵羊品种 27

二、商业部门收购羊毛的分类与等级规格．验收有关事项及净货折算要求 31

三、工业企业的等级分类举例 39

第六节外国的绵羊毛 40

一、外国羊毛资源概况 40

二、澳大利亚羊毛 41

三、新西兰羊毛 51

四、南美羊毛 52

五、新风格羊毛 54

六、外国羊毛的估计净毛率和含油率 55

七、外国羊毛的品质支数与细度范围的关系 55

第二章其他兽毛 56

第一节山羊绒 56

第二节兔毛 58

第三节牦牛绒 60

第四节骆驼毛 61

第五节马海毛 62

第六节羊驼毛 65

第一节毛纺用化学纤维性能简表 68

第三章化学纤维 68

第二节化学纤维性能 71

一、纤度和直径 71

二、几种纤维的拉伸曲线 71

三、化学纤维的吸湿性能 72

四、几种化学纤维的耐磨性能 76

五、纤维的摩擦系数 76

六、纤维的静电序列 76

七、纤维的比电阻 76

一、粘胶短纤维 77

第三节毛纺化纤原料的质量要求 77

二、元色粘纤 79

三、粘胶人造丝 79

四、腈纶短纤维 79

五、涤纶短纤维 79

六、毛型锦纶6短纤维 79

七、新型化学纤维 79

第二篇原毛准备 86

第一章羊毛的拣选 86

第一节羊毛拣选的工作条件 86

一、一般绵羊各部位羊毛的质量分布情况 88

第二节羊毛的质量分等 88

二、国产细羊毛、改良毛的分类 90

三、国产细羊毛、改良毛的分等 90

第三节 羊毛拣选方法 91

一、拆包 91

二、羊毛的拣选 92

三、一般套毛质量分布 93

四、试拣——建立标样 93

五、粗纺用毛的拣选 93

第四节洗净毛、炭化毛以及其他毛的拣选 96

七、国产细羊毛、改良毛和土种毛的拣选方法 96

六、精纺梳条用毛的拣选 96

第五节拣选羊毛的质量要求 97

一、混级率 97

二、疵点毛 98

三、拣选质量检查 98

第六节拣选操作注意事项 98

第七节拣选工作病害防治 99

第二章洗毛 101

第一节喂毛 101

型喂毛机的主要技术特征 101

型喂毛机的传动及工艺计算 102

三、B034-100、B035-120型喂毛机的主要技术 103

特征 103

四、R435型喂给机的主要技术特征 104

五、喂毛工艺 104

一、B041型双锡林开毛机的主要技术特征 105

第二节开毛 105

二、B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算 105

六、喂毛操作注意事项 105

（二）隔距 109

（一）速度 109

（三）除杂效率计算方法 109

三、开毛工艺 109

四、开毛操作注意事项 110

五、提高开毛除杂效率的途径 110

一、B051-92、B051-152型洗毛机的主要技术 114

第三节洗毛 114

特征 114

三、B051-92、B051-152型洗毛机的传动及 116

二、B052-100型耙架式洗毛机的特点 116

工艺计算 116

四、洗毛工艺 118

（一）制订工艺前原毛测试项目 118

（二）工艺制订的条件 119

1．水（119） 2．洗剂（120） 3．温度 122

4．运送（122） 5．使用槽数（124） 6．烘燥 124

（三）各种洗毛方法 126

1．中性洗毛（126） 2．合成洗剂加纯碱洗毛 127

3．皂碱洗毛（129）4．铵碱法洗毛 131

5．酸性洗毛（131） 6．二步法洗毛 132

（四）洗毛工艺举例 136

第四节烘燥 136

一、B061、B061A型烘燥机的主要技术特征 136

二、B061型烘燥机的传动及工艺计算 136

三、烘燥工艺 136

四、B061型烘燥机提高效率的措施 139

第五节洗净毛质量要求 141

第六节生产过程中的工艺测定和技术检查 142

第七节洗毛操作注意事项 143

第八节洗毛疵点成因及防止方法 144

第九节洗毛机常用器材和配件 145

第十节洗毛新设备和新技术 146

一、管道输送自动加压成包 146

二、圆网吸入式烘燥机 147

三、圆网吸入式洗毛机 148

四、小槽洗毛 150

五、溶剂洗毛 154

（一）喂毛机的主要技术特征 155

一、浸酸各机的主要技术特征 155

（二）浸酸机的主要技术特征 155

二、浸酸各机的传动及工艺计算 155

第一节浸酸 155

第三章炭化 155

（二）浸酸机的传动 156

（一）喂毛机的传动 156

（三）喂毛机工艺计算 156

（四）浸酸机工艺计算 161

三、浸酸工艺 163

（一）制订工艺的依据 164

（二）常用的浸酸浓度 166

（三）浸酸工艺 167

（四）轧酸工艺 168

一、B061A型炭化烘燥机的主要技术特征 169

第二节烘干和烘焙 169

二、B061A型烘燥机的传动及工艺计算 169

三、烘焙工艺 171

（一）烘焙温度、烘焙时间与羊毛重量损耗的关系 171

（二）烘干温度与带酸羊毛纤维强度的关系 171

（三）烘焙温度的安排 172

第三节碎炭除杂 173

四、带酸羊毛烘焙后的质量要求 173

一、BCO11A型碎炭除杂机的主要技术特征 173

二、碎炭除杂机的传动及工艺计算 174

三、碎炭除杂工艺 177

（一）碾碎轧辊的常用压力 177

（二）碾碎轧辊的隔距 177

（三）除杂机隔距 178

一、中和槽的主要技术特征 179

第四节中和 179

二、中和槽和轧车的传动及工艺计算 180

（二）槽水温度 181

（一）碱与氨水 181

（三）pH值 181

三、中和工艺 181

第五节炭化工艺举例 183

二、B031-92、B032-152、B031-122、B033- 183

一、B031-92、B031-122、B032-152、B033- 183

第六节炭化疵点成因及防止万法 184

第七节炭化操作注意事项 185

第八节炭化毛质量要求 188

第九节炭化工艺测定和技术检查 189

第十节炭化机常用器材和配件 190

第十一节炭化新设备和新技术 191

一、精纺梳条用的散毛炭化 191

二、毛条炭化 192

三、德国福来斯纳公司的炭化联合机 192

一、制备品的分类 195

二、消毒方法 195

第一节呢片回丝的预处理 195

第四章再生毛制备 195

三、切割 196

第二节开呢片 196

一、BC111型呢片机的主要技术特征 196

二、BC111型呢片机的传动及工艺计算 196

三、开呢片工艺 198

（一）弹前准备 199

（二）速度 199

（三）钉齿选择 200

（四）钉排规格选择 201

四、开呢片操作注意事项 201

五、多锡林呢片机 202

计算 204

二、BC121、BC121A型回丝机的传动及工艺 204

一、BC121、BC121A型回丝机的主要技术特征 204

第三节弹回丝 204

三、弹回丝工艺 207

（一）工艺的安排 207

（二）速度 208

（三）隔距 208

四、锯齿条规格的选择 209

五、弹回丝操作注意事项 209

第四节其他下脚原料的处理 211

第五节再生毛质量要求 211

一、离心分离机的主要技术特征 214

二、离心分离机的传动及工艺计算 214

第一节离心分离法回收油脂 214

第五章羊毛脂回收 214

三、羊毛脂回收工艺 215

（一）洗毛污水分析 215

（二）各种羊毛洗毛污水中含油情况 216

（三）离心分离机油脂回收工艺流程 216

（四）离心分离法回收羊毛脂工艺 217

（五）提高回收量措施 219

四、粗制羊毛脂质量要求 220

五、羊毛脂回收主要故障原因及防止方法 221

六、羊毛脂回收操作注意事项 221

第二节混凝沉淀法回收羊毛脂 222

一、混凝沉淀法生产流程 223

二、混凝沉淀法工艺 223

（一）富集 223

（二）萃取 224

第三节酸裂法回收羊毛脂 225

三、混凝沉淀法回收羊毛脂操作注意事项 225

第四节化学处理精炼羊毛脂 226

一、精炼羊毛脂工艺举例 226

二、水洗法去除易氧化物 227

三、强氧化剂脱色 227

四、氢化处理 228

第五节精制羊毛脂质量要求 228

第三篇和毛给油 229

第一章配毛 229

第一节粗纺配毛原则 229

第二节精纺梳条配毛原则 230

第一节B261型和毛机的主要技术特征 232

第二章和毛 232

第二节B261型和毛机的传动及工艺计算 233

第三节B262型和毛机的主要技术特征 235

第四节和毛工艺 236

一、主要机件的隔距 236

二、主要机件的速度 236

三、速比的选择 237

四、原料的混和 237

第五节和毛方法 239

一、机械铺层和毛 239

二、半机械式铺层和毛（“S”头和毛） 240

四、喂毛帘上手工和毛 242

五、气流输毛 242

三、利用羊毛空气分离器进行铺层和毛 242

第六节和毛质量要求 244

第七节和毛操作注意事项 244

第八节和毛疵点成因及防止方法 245

第三章给油 246

第一节和毛油 246

一、和毛油应具备的条件 246

二、主要和毛油的性能 247

第二节和毛油乳化液的调制 247

一、乳化液调制设备 247

二、矿物油的乳化 248

三、植物油的乳化 250

四、乳化剂组成的配比 251

五、调制和毛油乳化液注意事项 253

第三节和毛油乳化液的油水量 255

一、粗纺混料加油水量 255

二、精纺梳条混料加油量 256

三、精纺混条加油量 256

四、加入油水量的计算 256

第四节和毛油加入方法 259

一、粗纺加和毛油 259

二、精纺加和毛油 259

三、具体加油方法 260

（一）喷雾法 260

（二）滴入法 261

（三）接触法 262

四、机械自动和毛生产线加和毛油 263

（一）回转式混毛圆仓加油 263

（三）仓外加油 264

（二）管道加油 264

第五节常用的静电防止剂 266

一、静电防止剂的种类 266

二、表面活性剂的选择 267

三、化学纤维使用静电防止剂的要求 268

四、化学纤维静电防止剂的使用 268

第四章硅胶溶液 270

第一节调制设备 270

第二节调制工艺 271

第三节硅胶溶液调制操作注意事项 272

第四节硅胶溶液质量要求 273

第五章国外和毛给油新设备简介 274

第一节全自动机械和毛 274

一、松包机 274

二、卧式开毛机 275

三、和毛机 276

四、纤维开松机 277

五、开松除杂和毛机 277

六、混毛仓 278

七、清仓取毛装置 279

第二节全自动机械和毛生产线 281

一、用于粗纺的全自动机械和毛生产线 281

二、用于精纺的全自动机械和毛生产线 282

第四篇粗梳毛纺 286

第一章粗纺梳毛 286

第一节国产粗纺梳毛机的主要技术特征 286

一、BC272、BC272B、BC272D、BC272F、 286

BC272H、BC274型粗纺梳毛机 286

三、工艺计算 294

二、BC272B型梳毛机的传动 294

二、LFN241型羊绒分梳联合机 294

第二节国产粗纺梳毛机的传动及工艺计算 294

一、BC272型梳毛机的传动 294

第三节粗纺梳毛工艺 304

一、隔距 304

二、速度 308

三、分配系数 308

四、针布配置 314

五、车间温湿度 317

三、抄针注意事项 318

一、磨针周期 318

第五节磨针 318

二、抄针工具 318

一、抄针周期 318

第四节抄针 318

二、磨针速度 319

三、磨针注意事项 319

第六节搓皮板 320

一、搓皮板的选择 320

二、搓皮板规格 321

三、新搓皮板的处理 321

四、搓皮板的保养维修 321

五、开车注意事项 322

第七节皮带丝 322

一、皮带丝的选择和使用 322

二、新皮带丝的预处理 323

四、皮带丝穿法 324

五、皮带丝宽度与纺纱细度关系 324

三、皮带丝的保养与管理 324

第八节粗纺梳毛机操作注意事项 325

第九节彩色毛粒纱的生产 326

一、先制毛粒后和毛 326

二、在梳毛机上同时制毛粒和生产粗纱 327

第十节粗纺梳毛主要疵点成因及防止方法 328

第十一节粗纺梳毛质量指标及其控制 332

第十二节梳毛用弹性针布的规格及包卷 334

一、产品型式和基本尺寸 334

二、钢针与针布号数的关系 357

三、弹性针布的包卷 357

五、梳毛机齿条规格 360

四、粗纺梳毛机金属针布规格及包卷 360

第十三节梳毛机主要辅助设备 361

一、B811、B813、B813-155型包锡林道夫机 361

主要规格 361

二、B801、B802、B802-155型磨锡林道夫机 362

主要规格 362

三、B851、B853型两辊磨砺机主要规格 362

四、B852型四辊磨砺机主要规格 363

五、B821、B822型长磨辊主要规格 363

六、B831、B832型来回磨辊主要规格 363

七、B842、B842A、B842-155型刺辊罗拉包 363

卷机主要规格 363

八、金刚砂带规格 365

九、ZC350型真空抄针机主要规格 365

第一节粗纺环锭细纱机的主要技术特征 366

第二章粗纺环锭细纱 366

第二节粗纺环锭细纱机的传动及工艺计算 370

一、BC584型细纱机 370

二、BC586型细纱机 375

三、BC582型细纱机 382

四、BC585型细纱机 390

第三节粗纺纺纱工艺设计 397

一、纺纱原料选择 397

二、混纺注意事项 397

三、捻系数的选择 398

四、捻缩 399

五、纺纱细度与钢丝圈号数、锭速的关系 399

六、粗梳毛纺纺纱工艺设计举例 401

二、安全生产注意事项 404

一、细纱操作注意事项 404

第四节粗纺环锭细纱操作和安全生产注意事项 404

第五节粗纺环锭细纱主要疵点成因及防止方法 405

一、粗纺环锭细纱主要疵点成因及防止方法 405

二、粗纺环锭细纱成形不良造成原因及防止 406

方法 406

第六节粗纺环锭细纱机专用器材和配件 407

第三章粗纺走锭细纱 409

第一节走锭细纱机的特点 409

第二节京和走锭细纱机的传动及工艺计算 410

一、走锭细纱机传动图 410

二、走锭细纱机工艺计算 410

三、走锭细纱机六大运动配合表 413

四、走锭细纱机工艺参数参考值 413

第三节走锭细纱疵点成因及防止方法 414

第四节走锭细纱安全操作注意事项 416

第五节走锭细纱品质指标及其控制 417

一、细纱品质检验项目 417

二、控制织片厚薄档的细纱分克定档法 417

三、针织纱的乌斯特指标 418

第四章 自由端纺纱 419

第一节气流纺纱 419

一、气流纺纱的工艺过程 419

二、BCB-3型气流纺纱机 420

三、气流纺纱经济效果 420

四、存在问题 421

第二节尘笼式纺纱 421

一、尘笼式纺纱的特点 421

二、尘笼纺纱机的工艺过程 422

三、尘笼纱适制产品 423

四、尘笼式纺纱经济效益 424

第五章络筒 425

第一节络筒机的主要技术特征 425

第二节络筒机的传动及工艺计算 426

一、1332M型络筒机 426

二、1381B型并筒机 428

第三节络纱工艺 430

一、张力装置中张力球直径与重量对照 430

二、清纱装置 430

三、络纱工艺注意事项 433

第四节络纱疵点成因及防止方法 433

一、平行筒子疵点成因及防止方法 433

二、宝塔筒子疵点成因及防止方法 433

第五节FN601型并捻联合机 437

一、上海市企业标准 439

第六章粗梳毛纱的品质要求 439

二、纺织行业标准 440

第七章国外粗梳毛纺纺纱设备简介 442

第一节国外粗纺梳毛机主要机构简介 442

第二节 国外粗纺环锭细纱机主要机构简介 448

第三节 日本、德国、意大利走锭细纱机简介 450

第五篇毛条制造 455

第一章精纺梳毛 455

第一节国产精纺梳毛机的主要技术特征 455

一、B271、B272型梳毛机的主要技术特征 455

二、B272A型梳毛机的主要技术特征 458

三、B273A型梳毛机的主要技术特征 458

第二节精纺梳毛机的传动及工艺计算 459

一、B271型梳毛机 459

二、B272型梳毛机 463

第三节针布配置 467

一、B271型梳毛机开毛部分采用的刺毛锯条 467

二、B271型梳毛机针布规格 467

三、B272型梳毛机金属针布型号 467

四、梳理合成纤维用的金属针布型号 468

第四节精纺梳毛工艺 469

一、隔距 469

二、速比 473

三、出条单位重量（金属针布） 474

四、原料回潮率和车间温湿度要求 475

第五节精纺梳毛注意事项 475

第六节成球 475

二、梳毛机常用刺毛锯条规格 478

一、梳毛机常用金属针布规格 478

第七节精纺梳毛机专用器材及配件 478

三、梳毛机金属针布的包卷和抄针 479

四、B812、B814型金属针布包卷工具 486

第八节国外精纺梳毛机简介 486

一、意大利FOR梳毛机 486

二、意大利Octir梳毛机 487

三、法国Thibeau梳毛机 487

第二章针梳 489

第一节B291、B291A、B301、B321、B331、 489

B341型针梳机 489

一、主要技术特征 489

二、传动及工艺计算 490

第二节B302、B303、B304、B305、B306型 500

针梳机 500

一、主要技术特征 500

二、传动及工艺计算 500

第三节FB331、FB341、FB351、FB361型 516

针梳机 516

第四节针梳工艺 517

一、前隔距 517

二、前后罗拉间牵伸倍数 517

三、后牵伸 517

四、出条重量 517

六、车间温湿度 518

七、针梳工艺举例 518

五、前罗拉加压 518

第五节针梳疵点及故障成因和防止方法 519

第六节针梳操作注意事项 522

第七节针梳机自调匀整装置和静电消除器 523

一、毛C07型自调匀整装置 523

二、Y12A型静电消除器 528

第八节针梳机专用器材及配件 530

一、针板 530

二、筒管 530

三、皮板 530

第九节无针板牵伸并条机 532

一、BR200型罗拉牵伸并条机 532

二、BR221型双皮圈牵伸并条机 533

三、BR221A、BR231型双皮圈牵伸并条机 535

四、BR400型并条机 536

第三章复洗 538

第一节复洗机的主要技术特征 538

一、LB331型复洗机 538

二、LB334、LB334A型复洗机 539

第二节 复洗机的传动及工艺计算 540

一、LB331型复洗机的传动及工艺计算 540

二、LB334型复洗机的传动及工艺计算 543

第三节复洗工艺 549

一、洗剂用量 549

二、温度 550

三、出机回潮 550

主要技术特征 551

一、B311、B311A、FB251-E3型精梳机的 551

二、B311C、B311D型精梳机的主要技术特征 551

第一节精梳机的主要技术特征 551

第四章精梳 551

第二节精梳机的传动及工艺计算 552

第三节精梳工艺举例 554

第四节B311型精梳机的调整 555

一、喂给 555

二、上下钳板 555

三、锡林 555

四、顶梳 556

五、托毛板 556

六、上下断刀 556

七、拔取 556

第五节精梳疵点成因及防止方法 557

十、斩刀与道夫间距离 557

九、毛刷与道夫间隔距 557

八、毛刷与锡林间距离 557

第六节精梳机专用器材及配件 560

一、针及针板 560

二、皮板 564

三、条筒 564

四、道夫针布 564

第七节精梳机主要辅助设备 564

一、B901型磨精梳道夫机 564

二、B911型校精梳针板机 565

三、B921型抛精梳滚筒机 565

第八节毛条成包 565

一、A752B型毛球打包机的主要技术特征 565

二、B791型条筒打包机的主要技术特征 565

一、主要技术特征 567

第五章化纤直接制条 567

第一节BR201型直接制条机 567

二、工艺数据 568

三、传动及工艺计算 568

四、BR201型直接制条机的工艺举例及操作 572

注意事项 572

（一）切割腈纶条 572

（二）切割涤纶条、粘纤条 573

（三）操作注意事项 573

第二节BR211型多区拉断直接制条机 574

一、主要技术特征 574

二、传动及工艺计算 576

三、牵切腈纶丝束工艺 579

四、纤维缩率 579

第三节BR251型腈纶中长纤维再割机 580

第六章毛条品质要求 581

第一节国毛毛条品质要求 581

第二节 自梳外毛毛条品质要求 583

第三节化纤条品质要求 584

第四节其他规定 585

第六篇精梳毛纺 587

第一章混条和复精梳 587

第一节混条方法 587

第二节混条和复精梳工艺 589

第二章前纺 591

第一节前纺设备的主要技术特征 591

一、B411型混条机和B421、B421A、B431型 591

交叉针梳机 591

针圈粗纱机 592

二、B451、B451A型开式针梳机和B461（FB441）型 592

三、B412、B423、B432、B442型交叉针梳机 593

四、B452、B452A型开式针梳机 595

五、B462、B463、B465、B465A型翼锭粗纱机 596

六、FB431型搓捻粗纱机 598

第二节前纺设备的传动及工艺计算 598

一、B411、B421、B431、B421A型交叉针梳机 598

二、B451、B451A型开式针梳机 604

三、B461型针圈粗纱机 611

四、B412、B423、B432、B442型针梳机 614

五、B452型开式针梳机 615

六、B462型翼锭粗纱机 618

七、B463型翼锭粗纱机 624

八、B465型翼锭粗纱机 629

第三节前纺工艺 636

一、原料选择 636

二、在和毛油中加入染料的数量 639

三、牵伸 639

四、隔距 641

五、集合器开口 643

六、针板 643

七、末道粗纱的捻系数 643

八、末道粗纱的卷绕密度 645

九、前纺道数 645

十、温湿度 645

十一、粗纱贮存 646

十二、前纺工艺举例 646

第四节粗纱疵点成因及防止方法 655

第五节粗纱操作注意事项 656

第六节粗纱机专用器材及配件 658

一、筒管 658

二、木锭子 659

三、针板 660

四、针圈 660

第七节粗纱机辅助设备 664

一、A802型磨皮辊机 664

二、A806型套皮辊机 664

第三章精纺细纱 666

第一节精纺环锭细纱机的主要技术特征 666

一、B581、B582、B583、BB581、B591、B593A型 666

环锭细纱机 666

细纱机 670

二、B583A、B583B、B583C、FB501型环锭 670

三、FB551、FB551A、FB551B型绒线环锭细纱机 671

第二节细纱机的传动及工艺计算 672

一、B581型细纱机 672

二、B582型细纱机 675

三、B583型细纱机 682

四、B591型细纱机 688

五、B593A型细纱机 694

六、BB581型细纱机 697

第三节精纺细纱工艺 701

一、隔距 701

二、常用牵伸范围 702

四、纺纱特数 703

五、车间温湿度 703

三、捻度 703

六、牵伸机构本身产生的附加不匀率计算公式 704

七、细纱工艺举例 704

第四节精纺细纱疵点成因及防止方法 709

第五节精纺细纱操作注意事项 711

第六节精纺细纱机专用器材及配件 712

一、钢领 712

二、钢丝圈 715

三、细纱锭子 715

四、皮辊、皮圈 719

第七节细纱机辅助设备 723

一、A891型套塑胶皮辊器 723

二、A802型磨皮辊机 723

三、AU521型锭子清洗机 723

B643型绒线合股机 725

二、FB721、FB722、FB725型捻线机 725

第四章捻线 725

一、B601、B601A、B631型捻线机和B641、 725

第一节捻线机和绒线合股机的主要技术特征 725

第二节捻线机的传动及工艺计算 728

一、B601型捻线机 728

二、FB722型捻线机 735

三、B631型捻线机 736

四、B641型绒线合股机 739

五、B643型绒线合股机 741

第三节捻线疵点成因及防止方法 745

第四节捻线工艺和操作注意事项 746

二、GA571型蒸纱锅 747

一、H032型毛纱蒸纱机 747

第一节毛纱蒸纱机的主要技术特征 747

第五章蒸纱 747

三、其他类型蒸纱机 749

第二节蒸纱要点 749

第三节蒸纱质量要求 750

第四节蒸纱适用范围 750

第五节蒸纱工艺举例 750

第六节蒸纱操作注意事项 752

第六章摇绞 754

第一节绒线摇绞机的主要技术特征 754

一、B701A、B702A型绒线摇绞机 754

二、FB801、FB801A型绒线摇绞机 755

第二节B701A、B702A型摇绞机的纱框周长 755

圈数计算 756

第三节B701A、B702A型摇绞机单纹圈数及总 756

第四节B751型绒线成球机 758

一、B751型绒线成球机的主要技术特征 758

二、B751型绒线成球机的传动及工艺计算 758

三、成球工艺举例 760

第七章绒线和针织绒线的纱支设计 762

第一节编号 762

一、分类代号 762

二、原料代号 762

三、细度代号 762

四、品号的前缀和后缀 762

第二节原料的选用 763

第三节纺纱细度 763

一、大绞组成 763

二、纺纱细度的计算 764

四、坯线的轻重分档 765

三、计算纺纱细度的一些参考数字 765

第四节捻度 768

第八章精纺新设备与新技术 769

第一节B413型混条机 769

一、主要技术特征 769

二、工艺参数 769

第二节高速链条针梳机和双皮圈大牵伸粗纱机 770

一、B424、B424A、B433、B443型链条针梳机 770

二、B471型双皮圈粗纱机 770

三、前纺工艺 774

第三节自捻法纺纱 776

一、B501型自捻纺纱机的主要技术特征 776

一、花式线分类 777

第四节花式线 777

二、工艺举例 777

二、花式线构成 778

三、花式捻线机 779

（一）FB761型花式捻线机 779

（二）FB762型花式捻线机 779

（三）FB751型绳绒机 779

四、花式线生产 781

（一）空心锭花线机生产花式线 781

（二）环锭花线机生产花式线 784

五、工艺举例 784

第五节电子清纱器 784

一、种类与特点 784

二、工艺性能考核项目及计算公式 784

三、电容式多功能电子清纱器的技术参数 785

四、电子清纱器使用注意事项 786

五、电子清纱器在后纺工序上的应用和配置 786

第九章精纺毛纱及化纤纱的品质要求 787

一、上海市企业标准 787

二、纺织行业标准 790

三、精纺毛纱质量参考数据 793

第十章引进精梳毛纺设备简介 797

一、概况 797

二、工艺流程 797

（一）意大利康涅脱克斯纺纱流程 797

（二）日本大阪株式会社纺纱流程 797

（三）西欧（以法国为主）纺纱流程 797

（四）意大利圣安德烈等公司纺纱流程 798

三、引进精纺设备的主要技术特征 799

四、引进精纺设备工艺设计参数举例 806

五、对引进设备的初析 810

第七篇产品设计 815

第一章精纺产品设计 815

第一节概述 815

一、产品的风格特征 815

二、产品的传统花型 821

三、产品编号方法 823

第二节设计方法与步骤 824

一、原料选择 824

二、纱线 825

三、织物 836

第三节轻薄型精纺毛织物 875

一、轻薄型精纺毛织物的构成方法 875

二、轻薄型精纺毛织物设计举例 876

第四节精纺产品设计表 879

一、哔叽和啥味 879

二、凡立丁和派立司 883

三、华达呢 885

四、纯涤纶花呢 887

五、全毛花呢 888

六、毛混纺花呢 894

七、毛涤纶花呢 896

八、涤粘和涤腈花呢 898

九、贡呢、马裤呢、巧克丁、色子贡、驼丝锦 900

十、粘锦和粘腈花呢 904

十一、长丝花呢 905

十二、女衣呢 906

十三、旗纱和蒸呢布 907

第二章粗纺毛织品设计 914

第一节粗纺毛织品特点 914

一、原料特点 914

二、工艺特点 914

三、品种特点 915

第二节粗纺衣着用呢的风格特征及其分类 915

一、粗纺衣着用呢的分类 915

二、呢绒产品编号 922

三、粗纺衣着用呢的风格特征 922

第三节毛毯的风格特征及制造要求 932

一、毛毯的制造要求 932

二、毛毯编号 937

三、毛毯产品分类 937

四、毛毯的风格特征与混料成分 938

第四节原料选用与混料设计 942

一、原料选用 942

二、混料设计 945

第五节粗纺纱细度与捻度的选择 946

一、可纺细度 946

二、捻度、捻系数与捻向 951

三、各种制度的细度与换算 951

第六节粗纺织物的规格计算 954

一、粗纺织物密度计算 954

二、利用查表法确定呢坯上机密度 957

三、匹长与幅宽的计算 966

四、幅缩、长缩与重耗 967

六、织物组织的应用 969

五、最密筘号的计算 969

七、呢坯与成品规格计算公式 974

八、呢绒产品规格设计举例 978

九、毛毯及簇绒毛毯规格设计举例 979

十、粗纺代表性品种染整工艺流程 994

第三章长毛绒产品设计 996

第一节长毛绒产品特点 996

一、品种特点 996

二、原料特点 996

三、工艺特点 996

第二节长毛绒设计 997

一、织物组织的确定 997

二、技术条件的确定 997

三、设计计算 998

第五节织物组织 1001

第四节长毛绒生产工艺流程 1001

第三节长毛绒产品分类编号 1001

第八篇织造 1043

第一章整经 1043

第一节分条整经机的主要技术特征 1043

第二节分条整经机的传动及工艺计算 1046

一、H112型分条整经机的传动及工艺计算 1046

二、HWK型分条整经机的传动及工艺计算 1048

第三节整经工艺 1050

一、整经速度与张力 1050

二、上蜡与上浆 1052

三、成形计算 1055

四、工艺计算 1056

五、织轴容量 1058

第五节整经操作注意事项 1060

第四节整经疵点及成因 1060

第六节新型整经机 1061

一、新型整经机的主要技术特征 1061

二、本宁格整经机上的新型装置 1061

三、哈可巴USK型分条整经机 1069

四、GN161型分条整经机 1069

五、海格特样品整经机 1072

第二章穿经 1079

第一节穿经方法、设备及生产效率 1079

第二节H172A型穿经架 1079

第三节自动分头机 1079

一、技术特征 1079

二、调节和使用 1080

第一节卷纬机的主要技术特征 1082

第三章卷纬 1082

第二节卷纬机的传动及工艺计算 1083

一、H191型自动卷纬机的传动及工艺计算 1083

二、H194型半空心卷纬机的传动及工艺计算 1084

第三节卷纬工艺 1088

一、纡子的技术要求 1088

二、卷绕速度 1088

三、卷绕张力 1088

四、卷绕形式 1089

五、卷纬前纱线的回潮率 1089

六、H194型半空心卷纬机的工艺调节 1090

第四节卷纬疵品及成因 1091

第五节机械常见故障及消除方法 1093

第一节毛织机的主要技术特征 1095

第四章织造 1095

第二节毛织机的主要机械运动及工艺计算 1099

一、毛织机主要运动的时间配合 1099

二、毛织机的使用和调节 1101

三、光电探纬装置 1116

四、工艺计算 1117

第三节上机工艺 1126

一、织机参变数 1126

二、上机工艺实例 1128

第四节织造疵点成因及防止方法 1135

一、经档 1135

二、纬档、厚薄段 1136

三、小缺纬 1137

四、小跳花 1138

五、小弓纱 1139

六、吊经吊纬 1140

七、轧梭痕 1141

八、双纱 1141

九、断经 1142

十、断纬 1143

十一、擦白印 1143

十二、龙头跳花 1144

十三、边道不良 1145

十四、错经错纹 1146

第五节专用器材及配件 1147

一、综丝 1147

二、钢片综 1149

三、综框 1150

四、停经片 1153

五、钢筘 1154

六、纬管 1157

七、梭子 1159

八、边撑 1160

九、卷布辊包覆物 1163

十、聚乙烯皮结 1164

第六节高速多臂机 1165

一、史陶勃列（Staubli）111型多臂机 1165

二、GT401型多臂机 1167

第七节变节径无级变速送经装置 1173

第八节提花机 1174

一、提花机的主要技术特性 1174

二、提花机的传动结构和调节 1176

二、引纬过程 1184

一、特点 1184

第一节剑杆织机 1184

第五章无梭织机 1184

三、GN722型、GN722A型、GN722C型挠性剑杆 1185

织机 1185

四、GN723型挠性剑杆提花织机 1187

五、GA731型挠性剑杆织机 1194

六、绞边装置 1195

七、国外剑杆织机 1199

第二节片梭织机 1204

一、苏尔寿片梭织机主要技术特征 1204

二、引纬过程 1205

三、传动系统 1211

四、检查与调节 1211

一、蒸轴箱的主要技术特征 1218

二、汽蒸工艺 1218

第一节蒸毛经轴 1218

第六章长毛绒织造 1218

第二节织造 1220

一、长毛绒织机的主要技术特征 1220

二、织造工艺 1221

第三节剖绒 1226

一、剖绒机的主要技术特征 1226

二、剖绒工艺 1226

第四节长毛绒疵点成因及防止方法 1228

第五节长毛绒操作注意事项 1230

第六节长毛绒常见机械故障和消除方法 1232

第七章部分毛纺织厂产品介绍 1234

附录国际羊毛局简介 1256