机械制造工艺标准应用手册PDF电子书下载

第1篇 铸造 2

第1章 铸造基础标准 2

1 铸件尺寸公差（GB 6414—86） 2

2 铸件重量公差（GB/T 11351—89） 9

3 铸件机械加工余量（GB/T11350—89） 12

4 表面粗糙度比较样块 铸造表面（GB 6060.1—85） 20

5 铸造表面粗糙度 评定方法（GB 15056—94） 25

6 铸件模样 起模斜度（JB/T 5105—91） 28

第2章 铸铁件标准 32

1 灰铸铁件（GB 9439—88） 32

2 可锻铸铁件（GB 9490—88） 41

3 球墨铸铁件（GB 1348—88） 46

4 耐热铸铁件（GB 9437—88） 54

5 中锰抗磨球墨铸铁件（GB 3180—82） 60

6 高硅耐蚀铸铁件（GB 8491—87） 64

7 蠕墨铸铁件（JB 4403—87） 69

第3章 铸钢件标准 76

1 一般工程用铸造碳钢件（GB 11352—89） 76

2 一般工程与结构用低合金铸钢件（GB/T14408—93） 84

3 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB 6967—86） 92

4 耐热钢铸件（GB 8492—87） 97

5 高锰钢铸件（GB 5680—85） 103

6 熔模铸造碳钢件（JB/T 5100—91） 111

第4章 有色合金铸件标准 116

1 铜合金铸件（GB/T 13819—92） 116

2 铝合金铸件（GB 9438—88） 132

3 镁合金铸件（GB/T 13820—92） 147

4 铝合金压铸件（GB/T 15114—94） 159

5 铜合金压铸件（GB/T 15117—94） 164

6 锌合金压铸件（GB/T 13821—92） 167

7 压铸有色合金试样（GB/T 13822—92） 173

锻压术语（GB 8541—87） 178

第1章 名词术语 178

第2篇 锻压 178

第2章 自由锻造工艺 218

1 锤上自由锻件通用技术条件（JB 4385—87） 218

2 锻件毛坯下料通用技术条件（JB 4214—86） 222

3 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（GB/T 15826.1～15826.9—95） 224

4 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数（JB 4286—86） 239

第3章 水压机上自由锻造工艺 246

1 水压机上自由锻件通用技术条件（ZB J32 001—88） 246

2 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数（ZB J32 002—88） 251

3 水压机上自由锻件的机械加工余量与公差（ZB J32 003.1～8—88） 255

第4章 模锻工艺 266

1 钢质模锻件通用技术条件（GB 12361-90） 266

2 钢质模锻件公差及机械加工余量（GB 12362-90） 271

3 钢质模锻件工艺结构要素（JB/Z 295-87） 289

1 钢质辊锻件通用技术条件（JB 3642-84） 299

第5章 辊锻工艺 299

2 辊锻件结构要素（JB 4221-86） 302

第6章 冷挤压工艺 306

1 钢质冷挤压件 通用技术条件（ZB J32 009-89） 306

2 钢质冷挤压件 公差（ZB J32 006-89） 308

3 冷挤压件 工艺编制原则（JB/T 6054-92） 312

4 冷挤压件 形状和结构要素（JB/T6541-93） 319

第7章 冷镦工艺 324

2 六角头螺栓冷镦工艺编制及计算方法（JB/Z 320-88） 325

3 内六角圆柱头螺钉冷镦工艺编制及计算方法（JB/Z 321-88） 328

4 螺钉冷镦工艺编制及计算方法（JB/Z 322-88） 330

5 六角螺母冷镦工艺编制及计算方法（JB/Z323-88） 333

第8章 冲压工艺 337

1 金属冷冲压件通用技术条件（JB 4380-87） 337

2 金属冷冲压件公差（JB 4379-87） 339

3 冷冲压件结构要素（JB 4378-87） 345

4 冷冲压冲裁间隙（JB/Z271-86） 349

5 冲压件毛刺高度（JB 4129-85） 352

6 冲压剪切下料件 公差（JB 4381-87） 354

第9章 精冲工艺 358

1 精密冲裁件结构工艺性（JB/Z 272-86） 358

2 精密冲裁件质量（JB/Z 280-87） 362

3 精密冲裁性 工艺编制原则（JB/T 6957-93） 367

4 精密冲裁件 通用技术条件（JB/T 6958-93） 370

第3篇 焊接与热切割 376

第1章 焊接基础 376

1 焊缝符号表示法（GB 324-88） 376

2 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB 5185-85） 400

3 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB 985-88） 406

4 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986-88） 419

5 钢结构焊缝外形尺寸（GB 10854-89） 419

第2章 焊接材料 431

1 焊条 431

1．1碳钢焊条（GB/T 5117-95） 431

1．2低合金钢焊条（GB/T5118-95） 439

1．3特细碳钢焊条（JB/T 6964-93） 453

1．4不锈钢焊条（GB 98-385） 455

1．5铝及铝合金焊条（GB 3669-83） 466

1．6铜及铜合金焊条（GB/T 3670-95） 468

1．7镍和镍合金焊条（GB/T 13814-92） 471

1．8堆焊焊条（GB 984-85） 476

1．9铸铁焊条（GB 10044-88） 482

2 焊丝 486

2．1焊接用钢丝（GB 1300-77） 486

2．2气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-95） 490

2．3碳钢药芯焊丝（GB 10045-88） 495

2．4铝及铝合金焊丝（GB 10858-89） 499

2．5铜及铜合金焊丝（GB.9460-88） 500

2．6镍及镍合金焊丝（GB/T 15620-95） 502

2．7铸铁焊丝（GB 10044-88） 506

3．1碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 5293-85） 507

3 焊剂 507

3．2低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 509

3．3水溶性有机助焊剂（JB/T 6173-92） 513

4钎料 514

4．1钎料型号的表示方法（GB/T 6208-95） 514

4．2银基钎料（GB 10046-88） 516

4．3镍基钎料（GB 10859-89） 518

4．4铜基钎料（GB 6418-86） 521

4．5锰基钎料（GB/T 13679-92） 523

4．6铝基钎料（GB/T 13815-92） 526

4．7硬钎焊用钎剂（JB/T 6045-92） 528

第3章 热切割与焊接工艺 531

1 气割质量和尺寸偏差（ZB J59002.3-88） 531

2 等离子弧切割质量和尺寸偏差（ZB J59 002.4-88） 533

3 钢制件熔化焊工艺评定（JB/T 6963-93） 534

4 影响钢熔化焊接头质量的技术因素（GB 6461-86） 548

5 二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/Z 286-87） 550

6 钨极惰性气体保护焊工艺方法（JB/Z261-86） 562

7 电渣焊通用技术条件（JB/T 6967-93） 568

8 摩擦焊通用技术条件（JB 4251-86） 579

第4章 质量评定和质量保证 583

1 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明（GB 6417-86） 583

2 金属电阻焊接头缺陷分类（JB/T 6043-92） 590

3 钎缝外观质量评定方法（JB/T 6466-93） 598

4 焊接质量保证的一般原则（GB/T12427-90） 601

5 焊接质量保证对企业的要求（GB/T 12468-90） 604

6 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T 12469-90） 608

7 焊条质量管理规程（JB 3223-83） 611

第4篇 金属切削加工及装配 618

第1章 工艺基础 618

1 机械制造工艺基本术语（GB 4863-85） 618

2 机械加工定位、夹紧符号（JB/T 5061-91） 633

3 工艺流程图表用图形符号（ZB J04 009-90） 650

4 产品工艺工作程序（JB/Z 388.2-88） 659

5 产品结构工艺性审查（JB/Z 338.3-88） 662

第2章 工艺设计 669

1 工艺文件完整性（JB/Z 187.2-88） 669

2 工艺方案设计（JB/Z 338.4-8） 672

3 工艺规程设计（JB/Z 383.5-88） 673

4 工艺规程格式（JB/Z 187.3-88） 677

5 管理用工艺文件格式（JB/Z 187.4-88） 718

6 工艺定额编制（JB/Z 338.6-88） 719

7 工艺验证（JB/Z 338.9-88） 744

第3章 工序间加工余量 747

1 加工余量的确定 747

2 下料工艺余量（表4．3-1～表4．3-6） 748

3 外圆加工余量（表4．3-7～表4．3-23） 750

4 孔的加工余量（表4．3-24～表4．3-37） 756

5 平面加工余量（表4．3-38～表4．3-40） 763

6 花键加工余量（表4．3-41～表4．3-43） 764

7 齿轮齿面加工余量（表4．3-44～表4．3-54） 765

8 攻螺纹前钻孔直径和滚螺纹前螺杆直径（表4．3-55～表4．3-60） 767

9 日本JIS标准《切削加工余量》和《磨削余量》 773

《磨削余量》 773

第4章 切削加工通用技术条件和通用工艺守则 778

1 切削加工通用技术条件（ZB J38 001-87） 778

2 切削加工通用工艺守则（JB/Z 307.1～13-88） 783

第5章 装配工艺 818

1 装配通用技术要求（JB/T 5994-92） 818

2 标准应用说明（JB/T 5994-92） 830

第5篇 热处理 862

第1章 术语和代号 862

1 金属热处理工艺 术语（GB 7232-87） 862

2 热处理设备 术语（GB/T 13324-91） 883

3 热处理工艺材料 术语（GB 8121-87） 892

4 金属热处理工艺分类及代号（GB/T 12603-90） 897

5 可控气氛分类及代号（ZB J36 013-89） 902

第2章 整体和表面热处理工艺 908

1 钢的正火与退火处理（JB 3814-85） 908

2 钢的淬火回火处理（JB 3877-85） 915

3 钢的锻造余热淬火回火处理（JB 4202-86） 924

4 钢铁件的火焰淬火回火处理（ZB J36 004-88） 927

5 钢铁件的感应淬火回火处理（ZB J36 005-88） 934

6 不锈钢和耐热钢热处理（ZB J36 017-90） 940

7 球墨铸铁热处理工艺及质量检验（JB/T 6051-92） 948

8 热处理常用淬火介质技术要求（JB/T 6955-93） 952

第3章 化学热处理工艺 959

1 钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理（JB 3999-85） 959

2 钢的气体渗氮处理（ZB J36 006-88） 963

3 离子渗氮（JB/T 6956-93） 968

4 气体氮碳共渗工艺（JB 4155-85） 977

5 盐浴硫氮碳共渗（ZB/T J36 018-90） 980

6 固体渗硼及渗硼剂（JB 4383-87） 982

7 硼砂熔盐渗硼（JB 4215-86） 987

8 硼砂熔盐渗钒（JB 4218-86） 990

9 钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZB J36 011-89） 993

第4章 热处理检验 1006

1 钢铁硬度锉刀检验方法（GB/T 13321-91） 1006

2 钢铁热处理零件硬度检验通则（JB/T 6050-92） 1008

3 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核（GB 9450-88） 1014

4 钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验（GB11354-89） 1018

5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB 5617-85） 1030

6 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定（GB 9451-88） 1034

7 钢件感应淬火金相检验（ZB J36 009-88） 1038

8 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88） 1042

9 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级（ZB J36 016-90） 1046

10 低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91） 1049

1 金属镀覆和化学处理表示方法（GB 13911-92） 1058

第1章 电镀 1058

第6篇 金属与非金属覆盖层 1058

2 金属镀件镀覆前质量控制技术要求（GB/T 12611-90） 1062

3 常用电镀层 1064

3．1 钢铁上的锌电镀层（GB 9799-88） 1064

3．2 钢铁上的镉电镀层（GB/T 13346-92） 1068

3．3 锡电镀层（GB 12599-90） 1072

3．4 镍电镀层（GB 9798-88） 1075

3．5 工程用镍电镀层（GB 12332-90） 1082

3．6 工程用铜电镀层（GB 1233-90） 1085

3．7 工程用铬电镀层（GB 11379-89） 1090

3．8 工程用银和银合金电镀层（GB 12306-90） 1095

3．9 工程用金和金合金电镀层（GB 12304-90） 1102

3．10 镍+铬和铜+镍+铬电镀层（GB 9797-88） 1115

3．11 塑料上铜+镍+铬电镀层（GB 12600-90） 1123

3．12 低氢脆镉钛电镀层（GB/T 13322-91） 1126

3．13 钢铁制件粉末机械镀锌（JB/T 5067-91） 1131

3．14 刷镀（JB/T 7507-94） 1134

4 镀层厚度试验方法 1137

4．1金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述（GB 6463-86） 1137

4．2磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法（GB 4956-85） 1140

4．3金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法（GB 4955-85） 1143

4．4非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法（GB 4957-85） 1145

4．5金属覆盖层厚度测量 X射线光谱法（JB/T 5068-91） 1147

4．6金属覆盖层厚度测量 β射线反向散射法（GB 5931-86） 1154

4．7金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（GB 6462-86） 1160

4．8金属覆盖层厚度 轮廓尺寸测量方法（GB 11378-89） 1163

5 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法（GB 5270-85） 1165

6 孔隙率试验方法（GB 5935-86） 1170

7 镀层耐腐蚀性能试验方法 1173

7．1金属和其它无机覆盖层 静置户外暴晒试验（GB 6464 86） 1173

7．2金属和其它无机覆盖层 储存条件下的腐蚀试验（GB 11377 89） 1181

7．3金属覆盖层 中性盐雾试验/NSS 试验（GB 6458-86） 1185

7．4金属覆盖层 醋酸盐雾试验/ASS试验（GB 6459-86） 1187

7．5金属覆盖层 铜 加速醋酸盐雾试验/CASS试验（GB 6460-86） 1188

7．6金属和其它无机覆盖层 腐蚀膏腐蚀试验/CORR 试验（GB 6465-86） 1189

7．7电沉积铬层 电解腐蚀试验/EC 试验（GB 6466-86） 1191

7．8金属和其它无机覆盖层 通常凝露条件下二氧化硫试验方法（GB 9789 88） 1194

8 腐蚀试验后的评级 1197

8．1对底材为阴极的覆盖层电镀试样的评级（GB 6461-86） 1197

8．2对底材呈阳极的金属覆盖层腐蚀试验后的试样评级（GB 12335-90） 1201

1 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜（GB 9800-88） 1205

第2章 转化膜 1205

2 金属的磷酸盐转化膜（GB 11376-89） 1206

3 钢铁化学氧化膜（GB/T15519-95） 1212

4 铝及铝合金的阳极氧化（GB 8013-87） 1214

5 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法（GB 9791-88） 1220

6 转化膜单位面积上膜层质量的测定 重量法（GB 9792-880） 1223

第3章 化学镀 1226

自催化镍-磷镀层 技术要求和试验方法（GB/T 13913-92） 1226

1 热喷涂常用术语（JB/T 5070-91） 1236

第4章 热喷涂 1236

2 热喷涂涂层设计命名方法（GB 12607-90） 1240

3 热喷涂金属件表面的预处理通则（GB 11373-8） 1244

4 热喷涂操作安全（GB 11375-89） 1247

5 热喷涂操作人员考核要求（JB/T 6973-73） 1252

（GB 8642-88） 1274

8热喷涂层材料命名方法（GB 12608-90） 1276

9自熔性合金粉末 1281

9．1 Ni-B-Si系自熔合金粉（GB 5315-85） 1281

9．2 Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉（GB 5316-85） 1283

9．3 Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉（GB 8549-87） 1285

10包覆粉末 1288

10．1镍包铝复合粉（GB 3989-83） 1288

10．2镍包铬复合粉（GB 3992-83） 1290

10．3镍包铜复合粉（GB 3993-83） 1292

10．4铝包镍复合粉（GB 5774-86） 1292