冶金矿山及有色冶金企业机修设施设计参考资料PDF电子书下载

1．机械备件年需要量 1

2．技术措施工作量 1

第一篇　机修 1

第一章　概述 1

一、任务和体制 1

1．任务 1

2．体制 1

二、机修工作量 1

6．生产消耗件 3

5．旧件修复工作量 3

3．未计入设备及其他工作量 3

4．纯金属结构件年替换量 3

1．各类材质加工百分比 6

三、各类材质加工百分比、加工件毛净比及机修工作量计算实例 6

7．非标准工、夹、量、刃、模、胎具工作量 6

8．机修设备检修工作量 6

3．机修工作量计算实例 7

2．加工件毛净比 7

四、自给、协作及装备水平 10

五、年工作小时 13

1．熔炼设备 14

三、设备选择与计算 14

第二章　铸造车间 14

一、车间任务与组成 14

1．车间任务 14

2．车间组成 14

二、工作制度 14

1．平行工作制 14

2．阶段工作制 14

2．型砂处理设备 20

3．造型材料和型砂的输送设备 23

4．造型、干燥及浇注设备 27

5．清理设备 28

6．热处理设备 33

3．碎铁场 36

2．型砂试验室 36

四、辅助生产部分 36

1．快速分析室 36

4．机修间 39

2．电弧炼钢炉熔炼工段起重机的轨面标高 40

1．铸造车间的起重设备起重量及厂房建筑参数 40

五、起重运输设备及厂房建筑参数 40

1．车间面积计算 41

六、车间面积及工艺布置 41

3．起重设备服务长度及性能要求 41

4．过跨平车载重量 41

2．工艺布置 42

七、劳动定员 44

3．铸造车间工艺布置图 44

1．原材料消耗量 49

八、原材料及燃料消耗量 49

2．熔模精密铸造的工艺过程 52

1．熔模精密铸造的特点 52

2．燃料消耗量 52

九、熔模精密铸造 52

6．材料消耗量 55

5．车间劳动定员 55

3．熔模精密铸造设备 55

4．车间面积与工艺布置 55

7．熔模精密铸造车间常用设备表 57

2．原材料与配料的要求 58

1．工艺过程图 58

第三章　铁球车间 58

一、车间任务与组成 58

1．车间任务 58

2．车间组成 58

二、工艺过程 58

4．炉前处理和控制 59

3．熔化 59

1．熔炼设备 60

三、设备计算与选择 60

5．浇注与冷却 60

6．质量要求 60

2．浇注设备 61

3．起重运输设备 62

2．工艺布置 63

1．车间面积 63

4．其他设备 63

5．年产量2000～3000吨铁球车间设备配套 63

四、车间面积与工艺布置 63

2．材料与燃料消耗指标 65

1．劳动定员 65

五、劳动定员与材料消耗 65

1．自然干燥法 67

二、木材干燥方法 67

第四章　木模车间 67

一、车间任务与组成 67

1．车间任务 67

2．车间组成 67

1．木材干燥设备 68

四、设备选择 68

2．人工干燥法 68

三、劳动定员 68

1．生产工人 68

2．辅助工人 68

1．车间面积 69

五、车间面积与厂房建筑参数 69

2．木工机床和起重设备 69

3．木工工作台 69

4．装配和检验平台 69

六、工艺布置 70

2．厂房建筑参数 70

3．制作木模常用木材的种类和性能 71

2．制作木模用木材的条件 71

七、木模用木材种类和性能 71

1．木材的结构 71

3．摇床床面的制造 73

2．摇床床面的种类与结构 73

4．制作木模常用木材的比重 73

八、摇床床面的制造与修理 73

1．设置摇床床面制造车间的界限 73

4．摇床床面的修理 75

7．材料消耗 76

6．使用木材及其要求 76

5．工艺布置 76

2．加热炉 77

1．锻压设备 77

第五章　锻造车间 77

一、车间任务与组成 77

1．车间任务 77

2．车间组成 77

二、主要设备选择与计算 77

3．起重运输设备和锻造操作机 78

4．热处理炉 79

1．车间面积 80

三、车间面积与厂房建筑参数 80

2．厂房建筑参数 81

2．锻压设备机组布置形式与相互距离 82

1．工艺布置的特点 82

四、劳动定员 82

1．生产工人 82

2．辅助工人 82

五、工艺布置 82

5．工艺布置图 83

4．小型空气锤与铁砧配用的火口炉 83

3．配有锻造操作机的锻锤机组 83

4．燃料 85

3．润滑油 85

六、材料燃料消耗 85

1．金属材料 85

2．耐火材料 85

1．烟道计算 86

七、烟道、烟囱计算 86

2．烟囱计算 92

3．烟道和烟囱设计注意事项 94

2．工艺简介 96

1．工艺过程 96

第六章　钢球车间 96

一、车间任务与组成 96

1．车间任务 96

2．车间组成 96

二、工艺过程及简介 96

1．冷下料设备 98

三、设备选择 98

3．加热设备 99

2．热下料设备 99

4．锻球设备 101

5．热处理设备 102

1．车间面积 103

四、车间面积及厂房建筑参数 103

6．起重运输设备 103

2．工艺布置图 104

1．工艺布置要求 104

2．厂房建筑参数 104

五、劳动定员 104

1．生产工人 104

2．辅助工人 104

六、工艺布置 104

1．生产设备 106

二、设备选择 106

第七章　铆焊车间 106

一、车间任务与组成 106

1．车间任务 106

2．车间组成 106

2．起重运输设备 109

4．车间设备配套 111

3．辅助设备 111

1．车间工艺布置要求 112

五、工艺布置 112

三、车间面积与厂房建筑参数 112

1．车间面积的确定 112

2．厂房建筑参数 112

四、劳动定员 112

1．生产工人 112

2．辅助工人 112

3．车间工艺布置图 113

2．设备布置图 113

3．乙炔站的组成及其工艺布置 116

2．乙炔站设备选择 116

六、材料消耗 116

七、乙炔站 116

1．乙炔站设计容量的确定 116

5．乙炔管道 117

4．乙炔站的工作制度及劳动定员 117

6．乙炔站工艺布置图 118

1．生产机床 120

二、设备的计算与选择 120

第八章　金工车间 120

一、车间任务与组成 120

1．车间任务 120

2．车间组成 120

2．工具与机修机床 125

4．起重运输设备 126

3．其他生产设备 126

1．车间面积 127

三、车间面积与厂房建筑参数 127

四、劳动定员 128

2．厂房建筑参数 128

2．机床布置 129

1．工段布置 129

五、车间工艺布置 129

3．车间工艺布置图 136

1．需要落地车床、C650及以上普通车床、立式车床加工的主要备件使用寿命及加工台时定额 140

七、主要采选设备主要备件的寿命及加工定额资料 140

六、材料消耗 140

1．金属材料 140

2．辅助材料 140

2．需要卧式镗床和落地镗床加工的主要备件使用寿命及加工台时定额 146

3．需1.25×4米及以上龙门刨床加工的主要备件使用寿命及加工台时定额 148

4．需齿轮机床加工的主要备件使用寿命及加工台时定额 149

2．车间组成 154

1．车间任务 154

第九章　风动凿岩机备件车间 154

一、车间任务与组成 154

1．气腿式凿岩机备件量计算 155

二、工作量计算 155

2．导轨式凿岩机备件量计算 157

1．机床的选择 159

四、设备选择与计算 159

3．工艺装备工作量 159

三、工艺过程 159

七、工艺布置图 160

2．辅助工人 160

2．起重运输设备的选择 160

五、工艺布置、车间面积及厂房建筑参数 160

1．工艺布置 160

2．车间面积及厂房建筑参数 160

六、劳动定员 160

1．生产工人 160

1．热处理炉的计算与选择 165

二、设备计算与选择 165

第十章　热处理车间 165

一、车间任务与组成 165

1．车间任务 165

2．车间组成 165

2．发蓝间的要求 175

1．年工作量的确定 175

2．矫直设备的计算与选择 175

3．起重设备的选择 175

三、氧化（发蓝） 175

2．厂房建筑参数 176

1．车间面积的确定 176

四、车间面积与厂房建筑参数 176

1．工艺设备布置的一般原则 178

六、工艺设备布置 178

五、劳动定员 178

1．车间人员的划分 178

2．车间人员的确定 178

1．燃料消耗量 179

七、各种材料、燃料消耗 179

2．车间工艺布置图 179

1．淬火槽的计算 181

八、淬火槽及油冷却器的计算 181

2．各种材料消耗量 181

2．油冷却器的计算 183

九、主要采、选、冶设备热处理大件表 184

5．油管路的计算 184

3．循环油量的计算 184

4．循环油箱容积的计算 184

2．劳动定员 188

1．设备选择 188

第十一章　试验室 188

一、试验室任务与组成 188

1．试验室任务 188

2．试验室组成及规模 188

二、试验室平面布置原则 188

三、机械性能试验室 188

2．单元组成 189

1．设备选择 189

3．工艺布置图 189

四、化学分析室 189

3．工艺布置图 190

2．工艺布置图 191

1．设备选择 191

4．劳动定员 191

五、金相试验室 191

2．无损探伤试验室工艺布置图 192

1．无损探伤的方法 192

3．劳动定员 192

六、无损探伤试验室 192

八、试验室常用设备表 193

七、机械加工间 193

1．仓库面积 203

二、仓库面积与库房建筑参数 203

第十二章　机修厂仓库 203

一、仓库种类与任务 203

四、劳动定员 204

4．运输设备 204

2．库房建筑参数 204

三、设备选择 204

1．切料设备 204

2．称量设备 204

3．起重设备 204

五、仓库布置 205

2．1～4.6米3电铲检修项目 206

1．检修制度 206

第十三章 电铲与钻孔设备检修车间 206

一、车间任务与组成 206

1．车间任务 206

2．车间组成 206

二、检修制度、项目及方法 206

4．露天潜孔钻机检修项目 207

3．冲击式穿孔机检修项目 207

1．修理周期和工期 208

四、修理周期、工期及工作制度 208

5．检修方法 208

三、车间设计要点 208

4．每台设备各种修程年修理次数与大、中修理的台位数 209

3．修理次数及大、中修理台位计算 209

2．工作制度 209

5．检修用其他设备及机具 210

4．工程检修车和供检修用的车辆 210

五、设备选择 210

1．移动式起重机 210

2．拆装设备 210

3．厂房内起重机 210

1．车间面积 212

六、车间面积与厂房建筑参数 212

2．劳动定员 214

1．检修组织 214

2．厂房建筑参数 214

七、检修组织与劳动定员 214

八、车间工艺布置图 215

九、检修车间用设备表 218

十、电铲和钻孔设备主要技术性能、部件及其零件重量、外形尺寸 221

2．生产工艺 231

1．车间任务 231

第十四章　锻、修钎车间 231

一、锻钎 231

3．设备选择 232

6．工艺布置 233

5．劳动定员 233

4．车间面积与厂房建筑参数 233

3．设备选择 234

2．生产工艺 234

7．燃料消耗 234

二、修钎 234

1．车间任务 234

7．燃料消耗 235

6．工艺布置 235

4．车间面积与厂房建筑参数 235

5．劳动定员 235

1．金属喷镀 236

一、喷镀 236

第十五章　旧件修复 236

2．尼龙和塑料喷涂 238

4．设备选择 239

3．电镀工艺技术条件 239

二、电镀 239

1．工艺过程 239

2．组成 239

7．劳动定员 244

6．面积计算 244

5．工艺布置 244

8．工艺布置图 245

1．堆焊方法 246

三、堆焊 246

4．设备选择 247

3．堆焊的工艺过程 247

2．堆焊的一般工艺特点 247

2．金属扣合法 248

1．铸铁件的焊补 248

5．劳动定员 248

6．材料消耗 248

四、其他修复方法简介 248

8．等离子粉末喷焊 249

7．合金粉末氧乙炔焰喷焊 249

3．粘结法 249

4．研磨法 249

5．附加零件法 249

6．压力加工修复法 249

1．修理周期、修理工期及修理工时 250

二、修理工作量计算 250

第十六章　窄轨电机车与矿车修理车间 250

一、车间任务与组成 250

2．起重设备 251

1．检修设备 251

2．修理台位计算 251

三、设备选择 251

1．修理间跨度 253

四、车间面积与厂房建筑参数 253

2．修理工人定员 254

1．修理工时 254

2．修理间长度与面积 254

3．车间高度 254

4．检修沟 254

5．修理间大门 254

五、劳动定员 254

六、工艺布置 255

2．作业内容 256

3．修理方法 256

第十七章　准轨电机车修理车间 256

一、建厂（或车间）原则 256

二、修程、作业内容及修理方法 256

1．修程 256

三、车间组成与任务 257

1．修理定额指标 258

四、修理工作量计算 258

2．修理工作量计算 259

1．起重运输设备的选择 263

五、设备计算与选择 263

3．机械加工设备的选择 266

2．专用设备的选择 266

5．充电设备的选择 267

4．清洗设备的选择 267

1．车间面积的确定 269

六、车间面积与厂房建筑参数 269

6．试验设备的选择 269

1．生产工人计算 273

七、劳动定员 273

2．厂房建筑参数的确定 273

八、工艺布置要求 274

2．辅助生产工人的计算 274

九、工艺布置图 275

3．修理方法 276

2．作业内容 276

第十八章 准轨翻斗车修理车间 276

一、建厂（或车间）原则 276

二、修程、作业内容及修理方法 276

1．修程 276

1．修理定额 277

四、修理工作量的计算 277

三、车间组成与任务 277

2．修理工作量计算 278

1．起重运输设备的选择 279

五、设备计算与选择 279

3．机械加工设备的选择 281

2．专用设备的选择 281

1．车间面积的确定 282

六、车间面积与厂房建筑参数 282

4．试验设备的选择 282

5．剪切设备的选择 282

6．校正压力设备的选择 282

2．车间型式及线路布置 284

1．车间工艺布置 284

2．厂房建筑参数的确定 284

七、劳动定员 284

1．生产工人计算 284

2．辅助生产工人的计算 284

八、工艺布置要求 284

九、工艺布置图 285

2．作业分类和作业内容 286

1．修理制度 286

第二篇　汽车修理 286

第十九章　概述 286

一、汽车修理的建厂界限及组织形式 286

1．建厂界限 286

2．组织形式 286

二、修理制度和作业内容 286

1．主要技术定额指标 287

三、汽车修理主要技术定额指标及修理工作量的计算 287

2．修理工作量的计算 288

2．修理厂技术经济概略指标 290

1．保养场技术经济概略指标 290

3．修理工作量计算实例 290

四、工作制度及年工作小时 290

1．工作制度 290

2．年工作小时 290

五、主要技术经济指标 290

六、汽车总成及零件的划分 291

2．汽车保养作业方法 293

1．汽车保养的工艺过程 293

第二十章　汽车保养 293

一、保养场的任务与组成 293

1．任务与工作量 293

2．保养场的组成 293

二、汽车保养的工艺过程及作业方法 293

四、设备的计算与选择 294

2．台位形式及地沟尺寸 294

三、作业台位的计算与确定 294

1．作业台位的计算 294

2．起重运输设备的确定 295

1．通用金属切削机床的计算与选择 295

3．蓄电池充电设备的计算与选择 296

1．工人人数的计算 297

五、劳动定员 297

4．清洗、专用、试验、锻压及其他设备的选择 297

1．厂房面积的计算 298

六、厂房面积的计算与厂房建筑参数 298

2．劳动定员概略指标 298

1．保养车间的工艺布置 300

七、保养车间的工艺布置及工艺布置图 300

2．厂房建筑参数 300

2．保养车间的工艺布置图 301

1．工作量的确定 307

二、工作量确定和工作量分配比例 307

第二十一章 汽车修理厂 307

一、修理厂的生产任务与组成 307

1．生产任务 307

2．修理厂组成 307

2．工作量的分配比例 308

1．汽车修理作业方法 309

三、汽车修理作业方法和工艺过程 309

3．工艺过程 310

2．汽车修理作业方式和组织形式的选择 310

4．金属切削机床 311

3．清洗设备 311

四、设备计算与选择 311

1．起重设备 311

2．厂内起重运输设备 311

5．充电设备 313

6．修理厂主要设备装备水平 314

2．每辆汽车大修需要工人数的概略指标 315

1．工人数的确定 315

五、劳动定员 315

3．生产工人工种分配比例 316

1．面积计算 317

六、修理厂面积计算及厂房建筑参数 317

3．厂房建筑参数 320

2．厂房面积的概略指标 320

2．主要厂房工艺布置形式 322

1．工艺布置的原则 322

七、工艺布置 322

3．工艺布置图 323

八、汽车修理常用设备表 325

1．轮胎翻修的分类 330

二、工艺过程和简介 330

第二十二章　轮胎翻修车间 330

一、车间任务与组成 330

1．车间任务 330

2．车间组成 330

3．炼胶工艺过程和简介 331

2．轮胎翻修工艺过程和简介 331

2．胎侧局部硫化机 332

1．轮胎翻修硫化机 332

三、工作量计算 332

1．计算依据 332

2．翻新、修补工作量计算 332

四、设备计算与选择 332

5．炼胶机 333

4．磨胎机 333

3．平板硫化机 333

8．主要设备及技术性能表 334

7．其他设备 334

6．起重设备 334

1．轮胎翻修车间的生产工人 337

五、劳动定员 337

1．工艺布置 338

七、工艺布置和平面布置图 338

2．轮胎翻修车间的辅助工人 338

3．主要设备或工位上同时工作人数 338

六、面积确定和厂房建筑参数 338

1．面积计算 338

2．各工间面积分配比例 338

3．厂房建筑参数 338

2．工艺布置图 339

八、材料消耗 342

2．铸造车间耗水量 343

1．一般说明 343

第三篇　公用资料 343

第二十三章　动力消耗 343

一、水消耗量 343

5．金工车间耗水量 344

4．铆焊车间耗水量 344

3．锻造车间耗水量 344

6．热处理车间耗水量 345

8．锻、修钎车间耗水量 346

7．试验室耗水量 346

11．汽车保养与修理厂耗水量 348

10．准轨电机车修理车间耗水量 348

9．旧件修复车间耗水量 348

1．一般说明 349

二、压缩空气消耗量 349

3．吹嘴压缩空气消耗量 350

2．各种风动工具压缩空气消耗量 350

5．气动夹具的压缩空气消耗量 351

4．各种槽的压缩空气消耗量 351

8．焊机压缩空气消耗量 352

7．蒸空两用锻锤压缩空气消耗量 352

6．铸造设备压缩空气消耗量 352

1．锻造车间的蒸汽消耗量 354

三、蒸汽消耗量 354

9．其他设备（用户）压缩空气消耗量 354

3．旧件修复（电镀工段）蒸汽消耗量 355

2．热处理车间蒸汽消耗量 355

4．准轨电机车及汽车修理蒸汽消耗量 356

4．铸造车间氧气、乙炔消耗量及供应点确定 358

3．氧-乙炔射吸式焊炬耗气量 358

四、氧气、乙炔和二氧化碳消耗量 358

1．一般说明 358

2．氧气、乙炔切割耗气量 358

5．火焰表面淬火的氧气、乙炔消耗量 360

五、动力消耗概略指标 361

7．二氧化碳及其他气体消耗量 361

6．喷涂时氧气和乙炔的消耗量 361

2．委托总图运输专业的设计任务资料 362

1．机（汽）修厂的厂址选择 362

第二十四章　委托各专业设计任务资料 362

一、机（汽）修厂厂址选择及委托总图运输专业设计任务资料 362

1．一般条件 367

二、委托土建专业设计任务资料 367

3．试验室 369

2．热处理车间 369

5．电铲和钻孔设备检修车间 370

4．仓库 370

10．乙炔站 371

9．轮胎翻修车间 371

6．电镀工段 371

7．窄轨电机车修理车间 371

8．汽车、保养修理厂 371

2．排水 372

1．给水 372

三、委托给排水专业设计任务资料 372

2．铸造车间 373

1．各车间采暖温度 373

四、委托采暖通风专业设计任务资料 373

4．锻造车间 377

3．木模车间 377

6．热处理车间 378

5．铆焊车间 378

10．旧件修复 381

9．锻、修钎车间 381

7．试验室 381

8．仓库 381

1．一般条件 382

五、委托电力专业设计任务资料 382

11．窄轨电机车、准轨电机车、准轨翻斗车修理车间 382

12．汽车修理 382

13．轮胎翻修车间 382

7．仓库 383

6．试验室 383

2．铸造车间 383

3．木模车间 383

4．铆焊车间 383

5．金工车间 383

14．轮胎翻修车间 384

13．汽车修理 384

8．电铲与钻孔设备修理车间 384

9．旧件修复 384

10．窄轨电机车修理车间 384

11．准轨电机车修理车间 384

12．准轨翻斗车修理车间 384

一、铸造机械 385

第二十五章　机修设施常用设备表 385

二、木工机械 388

三、锻压机械 391

四、铆焊车间常用设备 392

1．车床类 397

五、金属切削机床 397

2．钻床类 401

3．镗床类 403

4．磨床类 404

5．齿轮加工机床类 409

6．螺纹加工机床类 410

7．铣床类 411

8．刨插床类 412

10．切断机床类 414

9．拉床类 414

1．标准电炉 415

六、热处理车间用电炉 415

2．非标准电炉 418

七、准轨电机车修理设备 419

附录一　冶金工业部冶金工矿关键备件分工方案（草案） 421

附录二 汽车技术性能表 426