毛皮生产的理论与工艺PDF电子书下载

目录 1

第一篇 毛皮生产的理论基础 1

第一章 生皮的构造和化学组成 1

第一节 生皮的构造 1

一、皮板 1

（一）表皮 1

（二）真皮 3

（三）皮下脂肪组织 3

二、毛被 3

（一）毛干 4

（二）毛根 5

（三）毛被 5

一、生皮的蛋白质 7

第二节 生皮的化学组成 7

（四）换毛 7

（一）胶原和角蛋白 8

（二）弹性硬蛋白和网硬蛋白 16

（三）黑素 16

（四）可溶性蛋白质 17

二、生皮的油脂 17

三、矿物质 17

四、水分 18

第二章 毛皮生产概论 19

第一节 制订生产工艺的基本原则 19

一、鞣制过程 20

二、染整过程 21

第二节 各类原料皮加工的特征 23

一、剪绒羊皮 23

三、羔皮、仔羊皮和猾子皮 24

二、袄用羊皮 24

四、家兔皮 25

五、啮齿类皮 25

六、海兽皮 26

七、野兽毛皮 26

第三节 毛皮的生产性缺陷 26

一、皮板缺陷 27

二、毛被缺陷 28

三、皮张缺陷 30

第四节 对毛皮产品质量的基本要求 30

第五节 毛皮产品的主要质量指标 31

一、皮板 31

（一）鞣制程度 31

（三）油脂含量 32

（二）酸度 32

（四）强度 33

（五）可塑性 35

（六）柔软度 36

二、毛被 37

（一）毛被的颜色 37

（二）毛被的光泽 37

（三）毛的高度 38

（四）毛被的稠密度 38

（五）毛的柔软度 38

（六）毛的弹性 38

（七）毛的成毡性能 39

第三章 浸水和削肉 40

第一节 充水作用 40

第二节 皮的显微结构与防腐方法对充水度的影响 43

第三节 微生物的作用 45

第四节 防腐剂 47

一、氯化钠 48

二、次氯酸钙 48

三、氯化锌 48

四、麦芽和糖浆 49

五、亚硫酸氢钠 49

六、氟化物和三氯甲烷 49

七、氟硅酸钠 50

八、酸和碱 50

第五节 实施浸水的最适条件 51

一、溶液的温度 51

二、浸水的促进剂和漂白剂 52

（一）促进剂 52

（二）表面活性剂 54

（三）酶制剂 55

（四）漂白剂 56

三、液比 58

四、机械作用 60

第六节 用洗涤废液浸水 60

第七节 削肉 61

第四章 毛被脱脂 63

第一节 油脂的组成及其性质 63

第二节 毛被脱脂的方法 65

一、乳化法 65

（一）洗涤剂 65

（二）脱脂的机理 69

（三）影响毛被脱脂的因素 70

（四）剪绒羊皮和袄用羊皮毛被脱脂的特征 78

（五）加强脱脂的途径 79

二、吸附脱脂法 82

三、溶剂脱脂法 83

四、酶脱脂法 85

第五章 浸酸、硝面软化和酶软化 86

第一节 浸酸 87

一、蛋白质和酸的反应 87

二、皮板性质的变化 100

三、浸酸的方法 105

（一）轻浸酸和重浸酸 105

（二）梯段浸酸 111

（三）联合浸酸 112

（四）膨胀浸酸 116

（五）用盐处理代替浸酸 116

（六）静置和揉软 116

第二节 硝面软化 117

第三节 酶制剂软化 123

第一节 鞣剂和蛋白质的反应 126

第六章 鞣制 126

第二节 鞣剂在胶原中的分布 132

第三节 胶原的细微结构和性质的变化 134

一、耐热性 134

二、胶原的体积成型和强度 137

三、胶原的泡胀和化学稳定性 140

第四节 铬鞣 141

一、铬鞣剂性质简述 141

二、胶原和铬鞣剂的反应 146

三、铬鞣的最适条件 153

第五节 铝铬鞣 166

第六节 锆铬鞣 168

第七节 木素磺酸铬鞣 171

第八节 醛鞣 174

第九节 水溶性氨基树脂鞣 182

第十节 油鞣 183

第十一节 在有机溶剂中鞣制 185

第七章 加油 188

第一节 加油材料和乳化剂 189

第二节 对加油材料和乳液的要求 190

第三节 加油剂与真皮的反应 192

第四节 加油对真皮性能的影响 197

第五节 加油方法 198

第六节 毛皮鞣制－加油的乳液铬鞣法 201

第八章 干燥和整理 205

第一节 概述 205

第二节 干燥方法 208

一、对流干燥 208

二、辐射干燥 214

三、接触干燥 216

四、高频电流干燥 218

第三节 整理 219

一、皮板整理 219

（一）回潮 219

（二）羊皮皮板的脱脂 221

（三）皮板磨里 224

二、毛被整理 225

（一）毛被的清洁 225

（二）打毛 226

（三）梳毛 226

（四）剪毛 227

（五）熨伸 228

（六）剪针 228

第九章 毛被的漂白和改善（特殊加工） 230

第一节 漂白 230

（一）准备 232

一、氧化漂白法 232

（二）漂白 233

二、天然毛被上黄色的消除 234

三、其他漂白方法 235

（一）过醋酸或过氧化氢和醋酐的酸性漂白法 236

（二）不用过氧化氢或其他氧化剂的漂白法 237

第二节 毛被的改善 237

一、毛的塑化和伸直 238

二、伸直毛的固定 239

三、剪绒羊皮改善毛被的新近方法 243

（一）应用铬盐改善毛被 243

（二）应用乙二醛改善毛被 245

（三）用聚乙烯醇使伸直毛固定 247

四、在剪绒羊皮上施加卷曲花样 247

第一节 概述 249

第十章 毛皮染色 249

第二节 氧化染料染色 250

一、染料 250

二、毛皮染色时生成的染料 255

三、氧化染料染色的化学 261

四、氧化染料染毛皮的工艺 268

（一）准备过程 268

（二）染色过程 275

第三节 黑苯胺染色法 282

第四节 还原染料染色 284

一、染料的特征 284

二、染色 286

（一）配染液（母溶液） 286

（二）染色 290

（一）染料的特征 293

一、媒染染料 293

第五节 酸性染料染色 293

（二）染色 296

二、金属络合染料 299

（一）染料的特征 299

（二）染色 300

三、活性染料 302

（一）染料的特征 302

（二）染色 307

第六节 在毛内合成及与毛合成染料的染色法 310

一、冷染法 310

二、与毛合成染料的染色法 312

（一）重氮化 312

（二）偶合 312

（三）铬酸化 313

一、洗涤 316

第七节 染色后的处理 316

二、盐处理 317

第十一章 毛皮生产现代化的方向 319

第一节 剪绒羊皮的直接加工法 320

第二节 相邻工序联合加工法 323

第三节 剪绒羊皮和袄用羊皮的单张加工 326

第二篇 毛皮生产的实用工艺 332

第一章 生皮的初步加工及毛皮生产的工艺流程 332

第一节 生皮的初步加工 332

一、剥皮 332

（一）平板式剥皮法 332

（二）圆筒式剥皮法 332

（三）袜筒式剥皮法 333

二、脱脂 333

（三）盐干法 334

（二）盐腌法 334

三、防腐 334

（一） 干燥法 334

（四）酸盐法 335

（五）甲醛法 335

（六）硝面法 336

四、原料皮的贮藏 337

（一）干皮和盐干皮的贮藏 337

（二）盐湿原料皮的贮藏 339

（三）原料皮的消毒 340

第二节 毛皮生产的工艺流程 340

一、制作过程 341

（一）准备工序 341

（二）鞣制工序 341

（三）修整工序 341

（二）染色工序 342

（三）修整工序 342

二、染色过程 342

（一）准备工序 342

第二章 剪绒羊毛皮生产工艺 344

第一节 概述 344

第二节 生产过程 346

一、浸水 346

（一）干皮和盐干皮的浸水 346

（二）盐湿羊皮浸水 347

二、洗涤－脱脂 347

三、浸酸和鞣制 351

（一）浸酸和鞣制分别进行法 351

（二）浸酸－鞣制联合进行法 352

四、加油和干燥 353

（一）加油 353

（三）铬－油脂乳液联合鞣法 353

（二）干燥 354

五、修整和毛被改善 354

（一）使毛被伸直 355

（二）使毛被鬈曲 362

第三节 染色过程 364

一、氧化染料染色 364

（一）间断法加工的羊皮 364

（二）连续法加工的羊皮 368

二、喷染、防染和型染 373

（一）喷染法 373

（三）防染（剪绒羊皮模拟麝香鼠毛皮） 377

（二）型染（剪绒羊皮模拟豹皮的型染方案） 378

三、还原染料染色 381

（一）染料的特征 390

四、酸性染料染色 390

（二）染色 393

五、在毛内生成染料的毛皮染色法（冷染法） 398

六、芳香族二胺类和胺酚类与重氮化了的毛偶合而生成偶氮染料的染色法 399

第三章 袄用羊毛皮生产工艺 402

第一节 概述 402

一、蒙古型绵羊 402

二、西藏型绵羊 403

三、哈萨克型绵羊 403

第二节 生产过程 404

一、浸水 405

二、洗涤和脱脂 406

（一）碱粉－肥皂脱脂法 407

（二）合成洗涤剂脱脂法 408

（三）皮板脱脂 409

三、浸酸 411

四、鞣制 412

（一）铬鞣 412

（二）铬－铝鞣 413

（三）醛鞣 414

五、中和 415

六、加油 416

七、干燥 416

八、修整 416

九、漂白 417

第三节 染色过程 418

一、金属络合染料染色 418

（一）染色前的准备操作 418

（二）染色 419

二、活性染料染色 424

（一）普施安M型活性染料染色法 425

（二）莱玛素活性染料染色法 426

三、染色袄羊皮的修整流程 427

第四节 成膜剂涂饰 427

一、准备过程 428

二、涂饰过程 429

（一）涂饰剂的组成 430

（二）操作溶液的制备 430

（三）上涂饰剂 431

（四）上光泽剂 431

第四章 羔皮类毛皮的生产工艺 433

第一节 概述 433

第二节 鞣制、染色和修整过程 434

一、初生羔皮 434

（二）硝面鞣 435

（一）浸水 435

（三）梯段浸酸 436

（四）鞣制 437

（五）补充削肉、加油、干燥和修整 438

二、二毛羔皮 438

（一）酶软化－鞣制法 439

（二）酶软化－浸酸法 439

（三）梯段浸酸 440

三、初生羔皮的染色、修整和漂白 440

（一）染色 441

（二）修整 441

（三）漂白 442

四、二毛羔皮的染色和修整 443

（一）氧化染料染色 443

（二）还原染料染色 446

五、粗毛羊羔皮的防染 448

（一）防染 448

（二）媒染 449

（三）染色 449

第五章 家兔毛皮生产工艺 451

第一节 概述 451

第二节 生产过程 452

一、浸水 452

（一） 常温浸水 452

（二）高温浸水 452

二、脱脂 453

三、浸酸和鞣制 454

（一）厚板皮的浸酸和鞣制 454

（二）薄板和中等板皮的浸酸和鞣制 456

（三）浸酸－铬鞣联合法 456

（四）甲醛鞣法 457

（五）甲醛－铝鞣法 458

（六）醛－铝－铬鞣法 458

（七）简易鞣法 459

四、加油 460

五、干燥 462

六、整理 463

（一）回潮 463

（二）伸刮 464

（三）鼓滚 464

（四）打毛 464

（五）梳毛 464

（六）剪毛 464

（七）拔针 465

（八）熨伸 465

一、涂染法 466

第三节 染色和模拟 466

二、浸染法 467

三、浸染－刷染联合法 470

第四节 染色过程 470

一、氧化染料染色 470

（一）染前准备 470

（二）染色 471

（三）染色后的处理 476

二、苯胺染色 478

（一）苯胺浸染法 481

（二）用苯胺黑直接染色 482

三、还原染料染色 482

四、型染和丝网印花法 483

（一）型染 483

（二）丝网印花法 488

（一）准备过程 490

五、毛被的漂白 490

（二）漂白过程 491

（三）工艺方案说明 492

第六章 小山革、牛犊、马驹、幼鹿、家狗和家猫毛皮的生产工艺 497

第一节 小山羊毛皮（猾子皮）的制作、染色和修整 497

一、制作过程 498

（一）浸水 498

（二）浸酸 498

（三）铬鞣 499

（四）加油 499

（五）染色 500

第二节 牛犊毛皮和马驹毛皮的制作、染色和修整 501

一、制作、染色和修整（连续操作法） 501

（一）浸水（淡干板） 501

（三）酶软化－浸酸 502

（二）脱脂 502

（四）铬鞣 503

（五）染色 503

（六）加油 504

（七）干燥和修整 504

二、制作、染色和修整（间接法） 505

（一）浸水 505

（二）浸酸 505

（三）铬鞣 506

（四）加油（浸渍法） 506

（五）染色 507

第三节 幼鹿毛皮的制作、染色和修整 508

一、制作过程 508

（一）浸水 508

（三）铬鞣 509

（四）加油（涂刷法） 509

（二）浸酸 509

（五）染色（棕色） 510

第四节 家狗毛皮的制作、染色和修整 511

一、制作过程 511

（一）浸水 511

（二）浸酸 512

（三）铬鞣 512

（四）加油 512

（五）染色 512

（六）干燥和修整 512

第五节 家猫毛皮的制作、染色和修整 513

一、制作过程 513

二、染色 514

第一节 冬季类毛皮的生产工艺 515

一、狐皮类毛皮的制作、染色和修整 515

第七章 野兽类毛皮的生产工艺 515

（一）制作过程 516

（二）浸酸和油鞣方法 519

（三）染色过程 520

（四）修整流程 522

（五）狐皮的漂白和染色 523

（六）剪绒狐皮的染色 524

二、松鼠（灰鼠）毛皮的制作和修整 525

（一）制作方法（旧法） 525

（二）制作方法（新法） 526

三、貂类（紫貂、松貂、扫雪貂、黄颈貂、水貂和鸡貂）毛皮的制作和修整 527

（一）概述 527

（二）制作过程 529

（三）鸡貂皮的制作和染色 531

四、水獭毛皮的制作和修整 533

（一）平板和圆筒状淡干皮的制作过程 535

五、雪兔毛皮的制作、染色和修整 535

（二）硝面鞣法 536

（三）雪兔皮模拟紫貂毛皮的连续（直接）加工法 537

六、麝鼠毛皮的制作、染色和修整 539

（一）制作过程 540

（二）厚板麝鼠皮的制作（改进方案） 540

（三）麝鼠毛皮的染色过程 541

（四）甲醛－脲－海波法制作麝鼠毛皮 543

七、貉子皮和野猫皮的制作、染色和修整 544

（一）制作过程 544

（二）染色过程 545

八、白鼬（银鼠）皮和伶鼬皮的制作、染色和修整 546

（一）制作过程 547

（二）染色和修整 547

（二）浸酸 548

（一）浸水 548

九、黄狼毛皮的制作 548

（三）鞣制 549

（四）加油 549

第二节 春季类毛皮的生产工艺 549

一、黄鼠属皮的制作、染色和修整 550

（一）采用连续法（鞣制和媒染）的制作过程 550

（二）采用间断法的制作过程 552

二、谷仓鼠皮的制作、染色和修整 553

（一）脱脂 553

（二）浸水 553

（三）软化－浸酸 554

（四）鞣制－媒染 554

（五）染色 555

三、绢鼠、水鼠、鼹鼠和鼢鼠等毛皮的制作、染色和修整（连续法） 556

（七）修整 556

（六）加油 556

（一）脱脂 557

（二）第二次浸水 557

（三）浸酸－铬鞣－媒染 557

（四）染色 558

（五）加盐 560

（六）修整 560

四、猸子皮（白？皮、田鼠皮）的制作、染色和修整 561

（一）浸水 561

（二）浸酸 562

（三）鞣制 562

（四）加油 562

（一）浸水 563

（二）脱脂 563

五、旱獭（土拨鼠）皮的制作、染色和修整 563

（三）浸酸 564

（四）鞣制 564

（五）染色 564

（六）加盐 565

（七）加油 565

（八）毛被上部涂染 565

（九）土拨鼠毛皮的漂白 566

第三节 海狗皮的制作和修整 567

一、浸水 567

二、脱脂 567

三、浸酸 568

四、鞣制 568

五、加油、干燥和修整 568

参考书刊 568