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1 通用术语 1

1.1 产品 1

1.1.1 装备系统 1

1.1.2 武器系统 1

1.1.3 武器装备 1

1.1.4 装备 1

1.1.5 系统的系统 2

1.1.6 系统 2

1.1.7 分系统 3

1.1.8 设备/设置 3

1.1.9 机组 3

1.1.10 单元 4

1.1.11 组件 4

1.1.12 分组件 4

1.1.13 部件 4

1.1.14 零件/元器件 4

1.1.15 产品 5

1.1.16 模块/模板 5

1.1.17 产品层次 5

1.1.18 约定层次 6

1.1.19 功能单元 6

1.1.20 可更换单元 6

1.1.21 可更换模块 6

1.1.22 外场 可更换单元/现场可更换单元 7

1.1.23 武器可更换组件 7

1.1.24 车间可列换单元 7

1.1.25 内场可更换单元 7

1.1.26 车间可更换组件 7

1.1.27 可修复产品 8

1.1.28 不修复产品 8

1.1.29 相似产品 8

1.1.30 现成产品/货架产品 8

1.1.31 最终产品/成品 8

1.1.32 寿命有限产品 8

1.1.33 技术状态项目/配置项 8

1.1.34 互换产品 9

1.1.35 替换产品 9

1.1.36 代用 9

1.1.37 附件 10

1.1.38 全尺寸模型 10

1.1.39 样机 10

1.1.40 工程研制样机 10

1.1.41 试生产样机 10

1.2 采办与研制 10

1.2.1 采办 10

1.2.2 采购 11

1.2.3 采办项目 11

1.2.4 采办类型 11

1.2.5 采办策略 12

1.2.6 里程碑 12

1.2.7 重大里程碑 13

1.2.8 寿命周期 13

1.2.9 采办寿命周期 13

1.2.10 采办阶段 13

1.2.11 方案探索阶段 14

1.2.12 方案探索与定义阶段 14

1.2.13 项目定义与风险减少阶段 14

1.2.14 方案验证与确认阶段 15

1.2.15 工程与制造研制阶段 15

1.2.16 全面研制阶段 15

1.2.17 生产、服役/部署和使用保障阶段 16

1.2.18 生产与部署阶段 16

1.2.19 使用和保障阶段 16

1.2.20 任务需求评价阶段 16

1.2.21 初步可行性研究阶段 17

1.2.22 可行性研究阶段 17

1.2.23 项目定义阶段 17

1.2.24 设计与研制阶段 17

1.2.25 生产阶段 18

1.2.26 使用阶段 18

1.2.27 验证 18

1.2.28 鉴定 19

1.2.29 评价/评估 19

1.2.30 确认 19

1.2.31 合格审定 19

1.2.32 审计/审核 20

1.2.33 设计评审 20

1.2.34 系统要求评审 20

1.2.35 系统设计评审 20

1.2.36 备选系统评审 20

1.2.37 系统功能评审 21

1.2.38 初步设计评审 21

1.2.39 关键设计评审 21

1.2.40 生产性评审 21

1.2.41 生产能力评审 21

1.2.42 生产能力评审 21

1.2.43 生产可行性评审 21

1.2.44 生产计划评审 22

1.2.45 生产准备状态评审 22

1.2.46 测定测验 22

1.2.47 研制试验 22

1.2.48 鉴定试验 22

1.2.49 验收试验 22

1.2.50 试生产试验 23

1.2.51 试生产鉴定试验 23

1.2.52 使用试验 23

1.2.53 试验与评价 23

1.2.54 研制试验与评价 23

1.2.55 使用试验与评价 24

1.2.56 初始使用试验与评价 24

1.2.57 后续使用试验与评价 24

1.2.58 生产验收试验与评价 25

1.2.59 初始小批量生产 25

1.2.60 大批量生产 25

1.3. 系统特性和参数 25

1.3.1 效能 25

1.3.2 系统效能 26

1.3.3 费用效能 27

1.3.4 作战效能 27

1.3.5 作战适用性 27

1.3.6 持续作战能力 28

1.3.7 战备完好性 28

1.3.8 系统战备完好性 29

1.3.9 系统战备完好性目标 29

1.3.10 装备完好率 29

1.3.11 可用性 29

1.3.12 固有可用度 30

1.3.13 可达可用度 30

1.3.14 使用可用度 30

1.3.15 能执行任务率 31

1.3.16 出动架次率 31

1.3.17 在轨可用度 32

1.3.18 可信性 32

1.3.19 保障性 32

1.3.20 可靠性 33

1.3.21 耐久性 33

1.3.22 维修性 33

1.3.23 测试性 34

1.3.24 安全性 34

1.3.25 完整性 34

1.3.26 生存性 35

1.3.27 生产性 35

1.3.28 互用性 35

1.3.29 兼容性 36

1.3.30 经济承受性 36

1.3.31 能力 36

1.3.32 固有能力 37

1.3.33 作战能力 37

1.3.34 初始作战能力 37

1.3.35 全面作战能力 37

1.3.36 寿命周期费用 37

1.3.37 项目采办费用 38

1.3.38 拥有费用 38

1.3.39 费用作为独立变量 39

1.3.40 系统可靠性和维修性参数 39

1.3.41 固有可靠性和维修性值 39

1.3.42 使用可靠性和维修性值 40

1.3.43 目标值 40

1.3.44 门限值 41

1.3.45 规定值 41

1.3.46 最低可接受值 42

1.3.47 分配值 42

1.3.48 预计值 43

1.3.49 观测值和验证值 43

1.4. 时间 43

1.4.1 时间 43

1.4.2 在编时间 43

1.4.3 不在编时间 43

1.4.4 能工作时间 44

1.4.5 不能工作时间 44

1.4.6 不工作时间 44

1.4.7 待命时间 44

1.4.8 反应时间 44

1.4.9 任务时间 44

1.4.10 维修时间 45

1.4.11 预防性维修时间 45

1.4.12 修复性维修时间 45

1.4.13 改进时间 45

1.4.14 延误时间 45

1.4.15 保障资源延误时间 46

1.4.16 初给延误时间 46

1.4.17 管理延误时间 46

1.4.18 故障排除时间 46

1.4.19 重构时间 46

1.5 其他 46

1.5.1 全面质量管理 46

1.5.2 保证/担保 47

1.5.3 产品保证 47

1.5.4 质量保证体系/质量体系 47

1.5.5 质量管理 47

1.5.6 质量控制 48

1.5.7 质量保证 48

1.5.8 健壮设计 48

1.5.9 质量工程 49

1.5.10 基准备比较法/标杆法 49

1.5.11 质量功能展开 49

1.5.12 统计过程控制 49

1.5.13 田口方法 50

1.5.14 TRIZ方法 50

1.5.15 无故障保证 50

1.5.16 人的因素 50

1.5.17 人机综合 51

1.5.18 人-机接口 51

1.5.19 系统工程 51

1.5.20 并行工程 52

1.5.21 产品和过程的综合研制 52

1.5.22 综合产品研制 52

1.5.23 综合产品组 52

1.5.24 寿命周期费用 53

1.5.25 备选方案分析 54

1.5.26 寿命剖面 54

1.5.27 任务剖面 54

1.5.28 环境剖面 54

1.5.29 试验剖面 55

1.5.30 剪裁 55

1.5.31 技术状态/配置 56

1.5.32 技术状态/配置管理 56

1.5.33 工作分解结构 56

1.5.34 工作说明 57

1.5.35 目标说明 57

1.5.36 改型 57

1.5.37 改进 57

1.5.38 改装 57

2 可靠性与可靠性工程 58

2.1.失效与故障 58

2.1.1 失效 58

2.1.2 故障 59

2.1.3 系统性失效 60

2.1.4 软件失效 61

2.1.5 单点失效 61

2.1.6 灾难性失效 61

2.1.7 致命失效 61

2.1.8 偶然失效 62

2.1.9 瞬时失效 62

2.1.10 渐变失效 62

2.1.11 间歇失效 62

2.1.12 软失效 63

2.1.13 共因失效 63

2.1.14 共模失效 63

2.1.15 潜在失效 63

2.1.16 隐蔽功能失效 63

2.1.17 重复失效 63

2.1.18 偶然失效 64

2.1.19 独立失效 64

2.1.20 从属失效/诱发失效 64

2.1.21 非关联失效 64

2.1.22 关联失效 64

2.1.23 非责任失效 65

2.1.24 责任失效 66

2.1.25 原发故障 66

2.1.26 从属故障/诱发故障 66

2.1.27 可检测的故障 66

2.1.28 不可检测的故障 66

2.1.29 瞬态故障 66

2.1.30 软故障 66

2.1.31 延迟故障 66

2.1.32 潜伏故障 66

2.1.33 参数故障 67

2.1.34 共因故障 67

2.1.35 拓扑独立故障 67

2.1.36 等效故障 67

2.1.37 设计故障 67

2.1.38 制造故障 67

2.1.39 耗损故障/老化故障 67

2.1.40 缺陷 68

2.1.41 差错 68

2.1.42 失误 68

2.2. 特性与参数 68

2.2.1 可靠性 68

2.2.2 基本可靠性 68

2.2.3 后勤可靠性 69

2.2.4 任务可靠性 69

2.2.5 任务成功概率 69

2.2.6 软件可靠性 69

2.2.7 发射可靠性 70

2.2.8 发射可靠性 70

2.2.9 运载可靠度 70

2.2.10 待命可靠度 70

2.2.11 贮存可靠度 70

2.2.12 失效率（） 70

2.2.13 元器件基本失效率 71

2.2.14 元器件非工作基本失效率 71

2.2.15 元器件工作失效率 71

2.2.16 元器件非工作失效率 71

2.2.17 通用失效率 71

2.2.18 使用寿命 71

2.2.19 有用寿命 72

2.2.20 储存寿命 72

2.2.21 贮存期 73

2.2.22 总寿命 73

2.2.23 经济寿命 73

2.2.24 可靠寿命 73

2.2.25 百分比寿命 73

2.2.26 安全寿命 74

2.2.27 首次翻修期限/第一次大修期 74

2.2.28 翻修间隔时间 74

2.2.29 无维修使用期 74

2.2.30 平均不能工作事件间隔时间 74

2.2.31 致命性失效间的任务时间 75

2.2.32 平均任务持续时间 75

2.2.33 平均失效前时间 75

2.2.34 平均失效间隔时间 76

2.2.35 平均维修间隔时间 76

2.2.36 平均维修活动间隔时间 76

2.2.37 平均需求间隔时间 77

2.2.38 平均拆卸间隔时间 77

2.2.39 损伤容限 77

2.3. 管理 78

2.3.1 可靠性管理 78

2.3.2 可靠性保证 78

2.3.3 可靠性保证大纲 78

2.3.4 可靠性大纲 78

2.3.5 可靠性工作计划 79

2.3.6 可靠性计划 79

2.3.7 可靠性试验大纲 79

2.3.8 可靠性增长 79

2.3.9 可靠性试验大纲 79

2.3.10 纠正措施 79

2.3.11 故障报告、分析、纠正措施系统 80

2.3.12 质量与可靠性信息系统 80

2.3.13 装备质量与可靠性信息 80

2.3.14 正常质量与可靠性信息 80

2.3.15 一般异常质量与可靠性信息 80

2.3.16 严重异常质量与可靠性信息 80

2.4.设计与分析 81

2.4.1 可靠性工作 81

2.4.2 可靠性计算 81

2.4.3 可靠性模型 81

2.4.4 可靠性框图 81

2.4.5 可靠性分配 82

2.4.6 可靠性预计 82

2.4.7 降额 82

2.4.8 容错 82

2.4.9 冗余 83

2.4.10 工作冗余/热储备 83

2.4.11 备用冗余/冷储备 83

2.4.12 关键项目 83

2.4.13 耐久性关键件 84

2.4.14 非耐久性关键件 85

2.4.15 损伤容限关键件 85

2.4.16 失效模式 85

2.4.17 故障模式 86

2.4.18 失效机理 86

2.4.19 失效原因 86

2.4.20 失效影响 86

2.4.21 失效判据 86

2.4.22 严酷度 87

2.4.23 危害度 87

2.4.24 失效分析 87

2.4.25 失效模式与影响分析 87

2.4.26 故障模式与影响分析 88

2.4.27 失效模式、影响与危害度分析 88

2.4.28 故障模式、影响与危害度分析 88

2.4.29 热分析 88

2.4.30 故障树 88

2.4.31 故障树分析 89

2.4.32 电路容差分析 89

2.4.33 电路和元件应力分析 89

2.4.34 潜在通路分析 89

2.4.35 潜在状态 89

2.4.36 耐久性分析 90

2.4.37电路最坏情况分析法 90

2.4.38 有限元分析 90

2.4.39 可靠性物理 90

2.4.40 失效物理 91

2.4.41 破坏性物理分析 91

2.4.42 元器件失效分析 91

2.4.43 元器件控制 91

2.5 试验与验证 91

2.5.1 筛选 91

2.5.2 环境应力筛选 92

2.5.3 老练 92

2.5.4 可靠性增长试验 92

2.5.5 可靠性研制与增长试验 92

2.5.6 可靠性鉴定试验 93

2.5.7 可靠性验收试验 93

2.5.8 耐久性试验 93

2.5.9 寿命试验 94

2.5.10 实验室试验 94

2.5.11 现场试验 94

2.5.12 加速试验 94

2.5.13 高加速寿命试验 94

2.5.14 高加速环境应力筛选 95

2.5.15 可靠性强化试验 95

3 维修性与维修性工程 96

3.1 基本概念 96

3.1.1 维修性、可维护性 96

3.1.2 软件可维护性 96

3.1.3 易维护性 96

3.1.4 易修性 96

3.1.5 可修复性 97

3.1.6 任务维修性 97

3.1.7 可达性 97

3.1.8 可接近性 97

3.1.9 模块化 97

3.1.10 互换性 97

3.1.11 战场损伤 97

3.1.12 抢修性 98

3.1.13 维修性工程 98

3.1.14 维修性计算 98

3.2 参数 98

3.2.1 修复率 98

3.2.2 瞬时修复率 98

3.2.3 平均修复率 99

3.2.4 平均系统修复时间 99

3.2.5 恢复功能的任务时间 99

3.2.6 平均维修时间 99

3.2.7 平均修理时间 99

3.2.8 平均修复时间 99

3.2.9 平均恢复前时间 100

3.2.10 最大修复时间 100

3.2.11 平均维护时间 100

3.2.12 单位工作时间所需平均修复时间 100

3.2.13 维修停机时间率 100

3.2.14 维修事件的平均直接维修工时 100

3.2.15 维修活动的平均直接维修工时 100

3.2.16 维修工时率 100

3.3 管理 101

3.3.1 维修性管理 101

3.3.2 维修性控制 101

3.3.3 维修性保证 101

3.3.4 维修性保证大纲 101

3.3.5 维修性大纲 101

3.3.6 维修性工作计划 101

3.4 设计与分析 102

3.4.1 维修性要求 102

3.4.2 维修性分析 102

3.4.3 维修性模型 102

3.4.4 维修性分配 102

3.4.5 维修性预计 102

3.4.6 维修树 102

3.4.7 模块强度/内聚度 103

3.4.8 动态重组 103

3.5 试验与验证 103

3.5.1 维修性核查 103

3.5.2 维修性检验 103

3.5.3 维修性验证 103

3.5.4 维修性评价 104

3.5.5 战场损伤评估 104

4 测试性与测试 105

4.1 基本概念 105

4.1.1 测试性 105

4.1.2 固有测试性 105

4.1.3 测试 105

4.1.4 检查 106

4.1.5 监测 106

4.1.6 检测 106

4.1.7 被测单元 106

4.1.8 测试点 106

4.1.9 故障隔离的可更换单元 106

4.1.10 故障检测 107

4.1.11 故障识别 107

4.1.12 故障定位 107

4.1.13 故障隔离 107

4.1.14 诊断 107

4.1.15 诊断能力 107

4.1.16 诊断要素 108

4.1.17 诊断方案 108

4.1.18 综合诊断 108

4.1.19 综合测试性 108

4.1.20 可控性 108

4.1.21 可观测性 109

4.1.22 虚警 109

4.1.23 重测合格 109

4.1.24 不能复现 109

4.1.25 纵向测试兼容性 109

4.1.26 容差锥/容差倒金字塔/容差倒锥体/误差锥 110

4.1.27 预测 110

4.1.28 演练 110

4.1.29 错开输入 110

4.1.30 调试 110

4.1.31 调整 110

4.1.32 调准备 110

4.1.33 校准 111

4.2 参数 111

4.2.1 故障检测率 111

4.2.2 故障隔离率 111

4.2.3 虚警率 111

4.2.4 不能复现率 111

4.2.5 重测合格率 111

4.2.6 测试有效性 111

4.2.7 诊断有效性 111

4.2.8 诊断效率 112

4.2.9 诊断准确度 112

4.2.10 模糊组 112

4.2.11 模糊度 112

4.2.12 故障检测时间 112

4.2.13 故障隔离时间 112

4.2.14 故障定位时间 112

4.2.15 故障诊断时间 112

4.2.16 检查时间 113

4.2.17 采集时间 113

4.2.18 鉴定时间 113

4.2.19 端到端运行时间/端间运行时间 113

4.2.20 故障潜伏时间 113

4.3 测试与诊断技术 113

4.3.1 自检测试/自检 113

4.3.2 主动测试 114

4.3.3 自动测试 114

4.3.4 被动测试/冷测试 114

4.3.5 脱机测试/离线测试 114

4.3.6 联机测试/在线测试 114

4.3.7 计算机辅助测试 115

4.3.8 实时测试 115

4.3.9 比较测试 115

4.3.10 置信测试 115

4.3.11 一致性测试 115

4.3.12 诊断测试 115

4.3.13 定量测试 115

4.3.14 参数测试 115

4.3.15 功能测试 116

4.3.16 动态测试 116

4.3.17 静态测试 116

4.3.18 性能测试 116

4.3.19 外部测试 116

4.3.20 通过、不通过测试 116

4.3.21 线路内测试 116

4.3.22 边缘测试 117

4.3.23 闭环测试 117

4.3.24 环绕测试 117

4.3.25 有、无信号测试 117

4.3.26 无损测试 117

4.3.27 准备状态测试 117

4.3.28 基于知识的测试 117

4.3.29 随机测试 117

4.3.30 负测试 117

4.3.31 无干扰测试 118

4.3.32 通断测试 118

4.3.33 特征诊断 118

4.3.34 性能检测 118

4.3.35 潜在故障检测 118

4.3.36 性能检测 118

4.3.37 边缘检查 118

4.3.38 引导探针技术 118

4.3.39 引导探针系统 119

4.3.40 反向跟踪 119

4.3.41 机内测试 119

4.3.42 主动机内测试 119

4.3.43 被动机内测试 119

4.3.44 自动机内测试 119

4.3.45 连续机内测试 119

4.3.46 启动机内测试 119

4.3.47 周期机内测试 120

4.3.48 加电机内测试 120

4.3.49 灵巧机内测试/智能机内测试 120

4.3.50 测试用例 120

4.4 管理、设计、分析及验证 120

4.4.1 测试性大纲 120

4.4.2 测试测试性工作计划 120

4.4.3 测试性评审 120

4.4.4 测试性分配 120

4.4.5 测试性分析 121

4.4.6 测试性试验 121

4.4.7 测试性设计 121

4.4.8 测试性预计 121

4.4.9 测试要求分析 121

4.4.10 功能划分 121

4.4.11 电气划分 121

4.4.12 控制点 122

4.4.13 功能模型 122

4.4.14 功能模块化 122

4.4.15 测试性验证 122

4.4.16 测试系统鉴定 122

4.4.17 测试程序集（TPS）确认TPS 122

4.4.18 测试程序集（TPS）验证TPS 122

4.5 测试系统与设备 122

4.5.1 测试、测量和诊断设备 122

4.5.2 通用测试、测量和诊断设备 123

4.5.3 测试和监测系统 123

4.5.4 测试设备 123

4.5.5 通用测试设备 123

4.5.6 专项测试设备 123

4.5.7 专用测试设备 124

4.5.8 集中测试设备 124

4.5.9 自动测试设备 124

4.5.10 多端口自动测试设备 124

4.5.11 半自动测试设备 124

4.5.12 嵌入式测试设备 124

4.5.13 机内测试设备 124

4.5.14 人工测试设备 125

4.5.15 便携式设备 125

4.5.16 联机测试设备/在线测试设备 125

4.5.17 脱机测试设备/离线测试设备 125

4.5.18 接口 125

4.5.19 输入/输出接口 125

4.5.20 接口装置 125

4.5.21 测试适配器/接口适配器 125

4.5.22 测试软件 126

4.5.23 测试支持软件 126

4.5.24 测试管理软件 126

4.5.25 自动测试设备系统软件 126

4.5.26 自动测试设备控制软件 126

4.5.27 测试程序 126

4.5.28 测试程序集/测试接口组合 126

4.5.29 测试规范 127

4.5.30 测试要求文件 127

4.5.31 自动测试生成器 127

5 保障性与综合保障 128

5.1 基本概念 128

5.1.1 保障性 128

5.1.2 后勤保障性 128

5.1.3 人力保障性 128

5.1.4 后勤 129

5.1.5 采办后勤 129

5.1.6 后勤工程 129

5.1.7 集中后勤 129

5.1.8 合作后勤 130

5.1.9 软件后勤 130

5.1.10 灵活的持续保障 130

5.1.11 基于可靠性的后勤 130

5.1.12 基于触发因素的产品管理 130

5.1.13 军队保障 131

5.1.14 后勤保障 131

5.1.15 装备技术保障 131

5.1.16 综合后勤保障/综合保障 131

5.1.17 综合后勤保障计划/综合保障计划 132

5.1.18 综合保障计划/综合保障工作计划 133

5.1.19 保障性分析 133

5.1.20 后勤保障分析 134

5.1.21 保障性评估 134

5.1.22 后勤保障分析记录 134

5.1.23 后勤保障分析文件 134

5.1.24 使用方案 134

5.1.25 系统使用方案 135

5.1.26 保障方案 135

5.1.27 使用保障方案 135

5.1.28 维修方案 135

5.1.29 保障计划 135

5.1.30 保障计划 136

5.1.31 使用保障计划 136

5.1.32 维修保障计划 136

5.1.33 维修计划 136

5.1.34 后勤资源 136

5.1.35 保障系统 137

5.2 维修与维修分析 137

5.2.1 维修 137

5.2.2 维护/保养 137

5.2.3 修理 138

5.2.4 恢复 138

5.2.5 战伤修理 138

5.2.6 维修事件 138

5.2.7 维修活动 138

5.2.8 维修工作 138

5.2.9 维修作业 139

5.2.10 基本维修作业 139

5.2.11 维修职能 139

5.2.12 维修规程 139

5.2.13 维修工时 139

5.2.14 维修差错 139

5.2.15 维修级别 139

5.2.16 预防性维修大纲 140

5.2.17 预防性维修 140

5.2.18 修复性维修 140

5.2.19 计划维修/计划性维修 140

5.2.20 非计划维修/非计划性维修 141

5.2.21 定时维修 141

5.2.22 状态监控维修 141

5.2.23 视情维修 141

5.2.24 现（外）场维修 141

5.2.25 弃件式维修 142

5.2.26 拆件维修/折配 142

5.2.27 延缓维修/逾期维修 142

5.2.28 分解 142

5.2.29 切换 142

5.2.30 切除 142

5.2.31 替代 142

5.2.32 更换 142

5.2.33 制配 143

5.2.34 安装 143

5.2.35 软件维修 143

5.2.36 软件维护 143

5.2.37 适应性维护 143

5.2.38 改正性维护 143

5.2.39 完善性维护 143

5.2.40 维修工程 143

5.2.41 维修能力 144

5.2.42 维修资源 144

5.2.43 基层级维修 144

5.2.44 中继级维修 144

5.2.45 基地维修 145

5.2.46 以可靠性为中心的维修 146

5.2.47 修理级别分析 146

5.2.48 修理级别分析 146

5.3 综合后勤保障要素 146

5.3.1 综合后勤保障要素 146

5.3.2 后勤保障要素 147

5.3.3 后勤保障、供应品及服务 147

5.3.4 规划维修/维修规划 147

5.3.5 人力和人员 147

5.3.6 人员数量与技术等级 148

5.3.7 人力 148

5.3.8 人力估计 148

5.3.9 人力计划及投入 148

5.3.10 人力、人员和培训分析 148

5.3.11 供应保障 148

5.3.12 供应 149

5.3.13 供应系统 149

5.3.14 供应规划 149

5.3.15 初始供应规划 149

5.3.16 备件 150

5.3.17 安装备件 150

5.3.18 初始备件 150

5.3.19 后续备件 150

5.3.20 初始备件保障清单 150

5.3.21 随生产采办备件 151

5.3.22 备件管理改进大纲 151

5.3.23 备用件 151

5.3.24 供应品 151

5.3.25 修理件 151

5.3.26 消耗品 151

5.3.27 库存指标 151

5.3.28 库存控制机构 151

5.3.29 生产过程的库存控制 152

5.3.30 保障设备 152

5.3.31 保障产品 153

5.3.32 通用保障设备 153

5.3.33 专用保障设备 153

5.3.34 保障设备汇总清单 153

5.3.35 保障设备关键产品 153

5.3.36 技术资料 153

5.3.37 技术信息 154

5.3.38 文件/技术文件 154

5.3.39 技术手册 154

5.3.40 交互式电子技术手册 154

5.3.41 合同资料要求清单 155

5.3.42 训练及训练保障 155

5.3.43 训练 155

5.3.44 训练要求 155

5.3.45 训练准备就绪 156

5.3.46 初始训练 156

5.3.47 后续训练 156

5.3.48 计算机资源保障 156

5.3.49 计算机资源 156

5.3.50 任务关键的计算机资源 156

5.3.51 计算机资源寿命周期管理计划 156

5.3.52 设施 157

5.3.53 保障设施 157

5.3.54 基础设施 157

5.3.55 包装、装卸、存储和运输 157

5.3.56 装卸 157

5.3.57 包装 158

5.3.58 设计接口 158

5.4 各类保障 158

5.4.1 直接战斗保障 158

5.4.2 维修保障 158

5.4.3 直接维修保障 159

5.4.4 间接维修保障 159

5.4.5 军种间维修保障 159

5.4.6 临时承包商保障 159

5.4.7 承包商后勤保障 159

5.4.8 合作后勤供应保障 159

5.4.9 停产后保障 159

5.4.10 停产后保障计划 159

5.4.11 部署后软件保障 159

5.4.12 软件保障/软件后勤 160

5.4.13 功能保障 160

5.5 其他 160

5.5.1 与保障性有关的设计因素 160

5.5.2 运输性 160

5.5.3 后勤及战备完好性能力 161

5.5.4 后勤资金计划 161

5.5.5 后勤管理信息 161

5.5.6 保障军种 161

5.5.7 后勤互用性 161

5.5.8 基准备比较系统 161

5.5.9 初始订货 162

5.5.10 保障采办费用 162

5.5.11 使用和维修费用 162

5.5.12 使用和保障费用 162

5.5.13 武器保障和后勤研究和发展 162

5.5.14 联合后勤司令 162

5.5.15 连续采办及寿命周期保障 162

5.5.16 答CALS 163

5.5.17 CALS控制结构 163

5.5.18 CALS计算机系统结构 163

5.5.19 CALS信息结构 163

5.5.20 CALS实施计划 163

5.5.21 CALS政府使用方案 163

6 安全性与系统安全 164

6.1 安全性、安全与系统安全 164

6.1.1 安全性 164

6.1.2 安全 164

6.1.3 系统安全 164

6.1.4 系统安全大纲 164

6.1.5 系统安全工作计划 165

6.1.6 系统安全管理 165

6.1.7 系统安全工程 165

6.1.8 系统安全分析 166

6.1.9 软件安全性 166

6.1.10 软件危险分析 166

6.1.11 软件安全分析 166

6.1.12 安全关键的 166

6.1.13 安全关键信息 166

6.1.14 安全关键软件 166

6.1.15 安全关键功能 166

6.1.16 故障-安全 167

6.2 危险与危险分析 167

6.2.1 危险 167

6.2.2 危险等级 167

6.2.3 危险严重性 167

6.2.4 危险可能性 167

6.2.5 危险分析 168

6.2.6 初步危险表 168

6.2.7 初步危险分析 168

6.2.8 安全性要求/准则分析 168

6.2.9 分系统危险分析 168

6.2.10 系统危险分析 168

6.2.11 使用和保障危险分析 169

6.2.12 职业健康危险分析 169

6.2.13 事件树分析 169

6.3 其他 170

6.3.1 风险 170

6.3.2 风险评价 170

6.3.3 事故 170

6.3.4 损伤 170

6.3.5 偶然损伤 171

6.3.6 环境损伤 171

6.3.7 事故率/事故概率 171

6.3.8 损失率/损失概率 171

6.3.9 安全可靠度 171

附件 重要术语分析 172

A1 关于产品层次 172

A1.1 产品层次的划分 172

A1.2 系统的定义 174

A1.3 部件、组件和分组件的定义 175

A1.4 几点结论 176

A2 关于武器装备发展阶段的划分 177

A2.1 美国采办阶段的划分 177

A2.2 北约武器系统项目阶段的划分 178

A2.3 我国武器装备研制阶段的划分 178

A2.4 几点建议 179

A3 关于Failure和Fault定义 180

A3.1 国外情况 180

A3.2 国内情况 186

A3.3 几点结论 187

A4 与耐久性和寿命有关的术语 189

A4.1 耐久性 189

A4.2 寿命 191

A4.3 可靠性与耐久性 194

A4.4 几点结论 195

A5 关于维修与维修事件等术语的关系 195

A5.1 维修 195

A5.2 维修事件、维修活动与基本维修作业 196

A5.3 维修活动、维修作业与维修工作 196

A5.4 几点结论 196

A6 与测试性有关的术语 197

A6.1 测试与测试性 197

A6.2 测试与诊断 198

A6.3 测试与检测 198

A6.4 诊断能力与综合诊断 198

A6.5 几点结论 199

A7 与保障性有关的术语 199

A7.1 使用方案、维修方案和保障方案 199

A7.2 技术信息、技术资料和技术文件 200

A7.3 供应与供应规划 201

A7.4 使用和维修费用与使用和保障费用 201

A7.5 后勤、后勤保障、综合后勤保障与采办后勤 203

A7.6 几点结论 206

A8 与安全性有关的术语 206

A8.1 安全、安全性和系统安全 206

A8.2 几点结论 207

A9 与费用有关的术语 208

A9.1 寿命周期费用 208

A9.2 经济承受性和拥有费用 211

A9.3 CAIV和DTC 212

A9.4 几点结论 214

中文索引 215

英文索引 247

参考文献 280