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目录 1

第一章 锅炉的基本理论概述 1

第一节 燃烧概论 1

一、何谓燃烧 1

二、燃烧的主要因素 2

三、燃烧的难易性 3

四、燃烧过程（以煤为例） 3

五、完全燃烧与不完全燃烧 4

六、完全燃烧的必要条件 4

第二节 锅炉的传热过程 5

一、烟气与积灰层表面的换热 5

二、热量由积灰层表面通过积灰层、金属壁和水垢层向水垢表面传导 7

三、水垢层内表面向水的放热 8

第三节 锅炉水循环简述 9

一、水循环的重要性 9

二、自然循环的基本概念 10

三、水循环故障 12

第四节 蒸气的产生简述 15

一、水蒸气在锅炉中的形成过程 15

二、水蒸气的特性 19

第二章 工业锅炉的种类、结构及辅助受热面 20

第一节 锅炉的概况及分类 20

一、锅壳锅炉 21

二、水管锅炉 22

第二节 工业锅炉的系列与型号 23

第三节 立式锅壳锅炉 26

一、立式大横水管锅炉 26

二、立式多横水管锅炉 34

三、立式平头火管锅炉及立式埋头火管锅炉 35

四、立式多横火管锅炉 37

五、立式双回程火管锅炉 38

六、立式直水管锅炉 39

七、立式弯水管锅炉 41

第四节 卧式锅壳锅炉 42

一、卧式单炉胆锅炉及卧式双炉胆锅炉 43

二、卧式外燃回火管锅炉 47

三、卧式内燃回火管锅炉 51

四、机车式锅炉 56

五、卧式内燃三回程锅炉 59

六、卧式外燃快装锅炉 65

七、目前国内联合设计的几种小型锅壳式工业蒸气锅炉 70

第五节 水管锅炉 73

一、双锅筒直水管锅炉 73

二、分联箱直水管锅炉 75

三、三锅筒弯水管锅炉 83

四、双横锅筒弯水管锅炉 85

五、双纵锅筒弯水管锅炉 91

六、单锅筒纵置式锅炉 98

七、国外的水管锅炉炉型 102

第六节 余热锅炉 106

一、余热利用与余热锅炉概况 106

二、余热锅炉设计原则 109

三、余热锅炉的型式 110

四、余热锅炉的结构 112

五、余热锅炉的布置 113

六、辅助燃烧装置 115

七、给水与蒸气品质 116

八、砌砖与钢架 116

九、清灰与除尘 117

十、余热锅炉图例 118

第七节 热水锅炉 124

一、概述 124

二、热水锅炉的参数系列 125

三、热水锅炉的分类及型号编制 127

四、热水锅炉的水循环方式 127

五、热水锅炉结构 129

第八节 蒸气锅炉锅内装置 141

一、气水分离装置 141

六、热水锅炉给水的水质要求 141

二、蒸气清洗装置 146

三、分段蒸发及连续排污装置 147

四、锅内给水装置 147

第九节 过热器、省煤器、空气预热器 148

一、蒸气过热器 148

二、省煤器 151

一、概述 156

第一节 锅炉用燃料 156

二、燃料的元素分析 156

第三章 燃料、燃烧及燃烧设备 156

三、燃料的工业分析 158

四、燃料成分的分析基础及其换算 163

三、空气预热器 163

五、煤的分类 164

六、液体燃料 166

七、气体燃料 169

八、计算例题 170

第二节 燃料的燃烧计算 172

一、燃烧所需的空气量 172

二、燃烧产物体积 173

三、燃烧产物中一氧化碳含量的确定 175

四、由烟气成分确定空气过量系数 176

五、气体燃料的燃烧计算 178

六、空气和烟气的焓 179

七、计算例题 181

第三节 工业锅炉的燃烧设备 185

一、手烧炉 188

二、双层炉排炉 193

三、链条炉排炉 194

四、往复推饲炉排炉 207

五、振动炉排炉 210

六、抛煤机炉 214

七、煤粉炉 218

八、沸腾炉 224

九、抽板顶升反烧炉 227

十、螺旋下饲式炉 228

十一、燃油炉 229

十二、燃气炉 233

第一节 安全阀 235

一、安全阀的型式 235

第四章 锅炉附件及自动控制 235

二、安全阀的安装使用要求 236

三、安全阀常见故障 241

第二节 压力表 242

一、压力表的型式 242

二、压力表的安装使用要求 244

三、压力表常见的故障及其产生原因和排除故障的方法 245

第三节 水位表 246

一、水位表的型式 246

二、水位表的装置要求 249

三、水位表常见的故障 251

第四节 高低水位警报器 251

一、高低水位警报器的型式 252

二、高低水位警报器的使用要求 253

一、排污的分类 255

二、排污阀的类型 255

第五节 排污装置 255

三、对排污装置的要求 256

一、其他锅炉用的阀门 257

第六节 锅炉气、水系统的阀门及仪表 257

二、管道 267

三、一些简单的热工仪表 269

第七节 防爆门 271

一、工业自动化仪表的基本介绍 272

第八节 工业锅炉的自动控制 272

二、单元组合仪表 273

四、工业自动化仪表应用在锅炉的自动测量与控制中 275

三、执行器 275

五、工业锅炉运行的计算机控制 279

一、锅炉通风的作用与方式 281

第一节 锅炉空气动力计算及通风设备 281

第五章 锅炉附属设备及锅炉房 281

二、空气动力计算 283

三、通风设备的选择与计算 317

四、烟囱的选择 326

一、概述 327

第二节 给水设备 327

五、噪声治理简介 327

二、给水设备的基本参数 328

三、电动给水设备 330

四、气动给水泵 338

一、常用的运煤系统和设备 341

第三节 运煤和除尘 341

二、常用的除尘系统和设备 351

一、概述 356

第四节 锅炉房及其布置 356

二、原始资料的搜集 357

三、锅炉房设计 360

一、烟尘的污染及其危害 373

第一节 工业锅炉烟尘的污染与防治 373

第六章 工业锅炉的烟气除尘 373

二、锅炉烟尘的特性及其影响因素 374

三、锅炉烟尘的排放标准 376

四、工业锅炉烟尘污染的防治 378

一、除尘设备的分类 380

第二节 除尘设备的分类及评价 380

二、除尘设备的评价 381

三、各种类型除尘器的工作性能概况 387

一、重力沉降式除尘器（沉降室）的结构和工作原理 389

第三节 重力沉降式除尘器 389

二、沉降室的计算及设计 390

一、惯性除尘器的种类和工作原理 391

第四节 惯性除尘器 391

二、立帽式除尘器 392

一、电除尘器的工作原理和特性 393

第五节 电除尘器 393

三、影响电除尘器效率的主要因素 394

二、电除尘器的基本类型 394

四、管式电除尘器 397

二、冲击水浴除尘器 398

一、洗涤式除尘器的特性 398

第六节 洗涤式除尘器 398

三、麻石水膜除尘器 399

一、袋滤式除尘器的结构型式 400

第七节 过滤式除尘器 400

二、滤袋材质及其选择 401

四、脉冲袋滤式除尘器 402

三、清灰方式 402

一、旋风除尘器的作用原理及主要型式 406

第八节 旋风除尘器 406

二、ZW（XZW）型直流旋风除尘器 407

三、CLG型旋风除尘器 408

四、DGL型旋风除尘器 409

五、XPW型旋风除尘器 410

六、XSW型旋风除尘器 411

七、双级蜗旋除尘器 412

八、XLP/B（XLP/G）型旋风除尘器 413

九、XZY型直流旋风除尘器 415

十、XZS型直流旋风除尘器 416

十一、XZZ型旋风除尘器 417

十二、SG型旋风除尘器 419

十三、XZD型旋风除尘器 420

十四、XS型旋风除尘器 421

十五、XND型旋风除尘器 423

十七、XWD型卧式多管旋风除尘器 424

十六、XCX型旋风除尘器 424

十八、旋风除尘器的选用、安装、维修、保养及使用 426

二、锅炉烟尘浓度测定仪器的组合 428

一、烟气黑度的检测 428

第九节 工业锅炉烟尘检测 428

三、测尘的操作步骤和计算方法 429

四、烟气体积的换算法及其应用举例 431

五、其他烟尘热态测试仪器 433

一、天然水中的杂质及其危害 434

第一节 概述 434

第七章 工业锅炉的水处理 434

二、工业锅炉水质指标 435

三、天然水及锅炉用水的分类 439

一、适用范围和总则 440

第二节 工业锅炉水质标准 440

四、工业锅炉水处理的目的及选择水处理方式的基本原则 440

三、切实加强锅炉水质管理，认真贯彻执行《低压锅炉水质标准》 441

二、锅炉水质标准 441

一、水垢的生成 444

第三节 水垢的生成及其危害 444

二、水垢的危害 445

一、机械除垢法 446

第四节 水垢的清除方法 446

三、酸洗除垢法 447

二、碱煮除垢法 447

第五节 锅内处理 452

二、常用的几种锅内加药处理方法 454

一、概述 454

三、锅内处理的运行管理 462

四、锅炉排污 463

一、离子交换剂及离子交换树脂的主要物理一一化学性能 465

第六节 锅炉给水的软化 465

二、钠离子交换树脂的交换原理及水质变化 467

三、钠离子交换软化系统 469

四、固定床离子交换器的结构 471

五、盐系统 475

六、再生操作 476

七、有关运行和设备计算简介 480

八、故障及消除方法 483

第七节 锅炉给水的脱碱 484

一、石灰处理 485

二、氢一钠离子交换处理 488

三、铵一钠离子和氯—钠离子交换除碱的作用原理简介 493

第八节 锅炉给水的除盐 495

四、其他脱碱方法 495

一、阳（H型）一阴（OH型）离子交换处理法 496

二、电渗析法 500

一、概述 507

第九节 锅炉给水除氧 507

二、大气热力式除氧 508

三、真空除氧 511

第十节 水质分析和试剂配制 512

一、概述 512

二、硬度的测定及有关试剂配制 514

三、碱度的测定及有关试剂配制 517

四、氯离子（亦称氯根）的测定及有关试剂的配制 519

五、溶解氧的测定（靛兰二磺酸钠比色法）及有关试剂的配制 521

六、关于pH值及PO43－测定问题 525

一、锅炉钢材中的化学元素及其对性能的影响 526

第一节 锅炉的金属材料 526

第八章 锅炉的金属材料及强度分析 526

二、锅炉钢材的分类 528

三、锅炉钢材的强度性能 531

四、高温下钢材结构组织的变化 540

六、工业锅炉受压元件常用的钢材 541

五、钢材的高温氧化与腐蚀 541

七、工业锅炉的焊接材料 549

一、锅炉受压元件的结构强度分析 553

第二节 锅炉受压元件的强度分析与连接 553

二、锅炉受压元件的连接 587

二、许用应力 600

一、材料 600

第九章 锅壳式锅炉受压元件强度的校核验算 600

第一节 锅壳式锅炉的材料、许用应力和计算压力的确定 600

三、计算时，设计压力P与最高允许工作压力〔P〕的规定 603

一、锅壳计算 604

第二节 承受内压力的锅壳和大横水管的计算 604

三、例题与习题 610

二、大横水管计算 610

一、圆筒形炉胆计算 613

第三节 承受外压力的圆筒形炉胆、冲天管和普通烟管的计算 613

二、冲天管计算 619

三、普通烟管计算 620

四、例题与习题 621

一、椭球形和半球形的封头或炉胆顶计算 623

第四节 承受内压力的凸形封头和承受外压力的炉胆顶、半球形炉胆的计算 623

二、扁球形封头或炉胆顶计算 626

三、例题与习题 628

一、有拉撑的平板和管板计算 633

第五节 有拉撑（加固）的平板和管板计算 633

二、有加固横梁的火箱顶板计算 638

三、立式冲天管锅炉的平封头和平炉胆顶计算 639

四、立式多横火管（考克兰）锅炉的管板和引形板计算 640

五、例题与习题 641

一、直拉杆和拉撑管的计算 649

第六节 拉撑件和加固件的计算 649

二、斜拉杆的计算 654

三、角撑板的计算 655

五、例题与习题 658

四、横梁计算 658

一、计算公式 662

第七节 人孔盖和手孔盖的计算 662

二、例题与习题 663

二、立式无冲天管锅炉U型下脚圈的计算 664

一、立式无冲天管锅炉S型下脚圈的计算 664

第八节 下脚圈的计算 664

三、例题与习题 665

一、锅壳上孔的加强计算 667

第九节 孔的加强计算 667

二、孔桥加强计算 671

三、凸形封头上孔的加强计算 672

四、平板上孔的加强计算 673

五、例题与习题 674

第十节 整台锅炉验算举例 678

二、计算公式中各个参数的确定 690

一、钢材许用应力的计算公式 690

第十章 水管锅炉受压元件强度的校核计算 690

第一节 许用应力 690

三、计算公式中各个参数的确定 695

二、计算公式的适用范围 695

第二节 承受内压力的锅筒筒体校核计算 695

一、锅筒筒体的校核计算公式 695

四、对锅筒筒体壁厚和结构的规定 700

五、举例 701

一、椭球形封头和球形封头的校核计算公式 704

第三节 承受内压力的椭球形和球形封头校核计算 704

三、计算公式中各个参数的确定 705

二、计算公式需要满足的条件 705

五、对凸形封头的结构、开孔和加强的规定 706

四、封头直段壁厚的确定 706

六、举例 707

三、计算公式中各个参数的确定 709

二、计算公式的适用范围 709

第四节 承受内压力的圆筒形集箱筒体校核计算 709

一、圆筒形集箱筒体的校核计算公式 709

四、对圆筒形集箱的壁厚限制和结构规定 710

五、举例 711

一、圆形平端盖的校核计算 713

第五节 承受内压力的平端盖、平堵头及平板的校核计算 713

二、圆形平堵头、圆形平板或椭圆形平板的校核计算 715

三、举例 716

一、管子和锅炉范围内管道的校核计算公式 717

第六节 管子和锅炉范围内管道的校核计算 717

三、计算公式中各个参数的确定 718

二、计算公式的适用范围 718

五、举例 720

四、对管子和管道的结构规定 720

一、未加强孔 721

第七节 孔的加强计算 721

五、孔的加强计算 722

四、孔的加强结构 722

二、锅筒筒体和集箱上未加强孔的最大允许直径确定 722

三、凸形封头上未加强孔的最大允许直径确定 722

六、对开孔加强的几点规定 725

八、举例 726

七、开孔加强元件焊缝的校核计算 726

二、孔桥进行加强时最大允许当量直径计算 728

一、孔桥加强应满足的条件 728

第八节 孔桥的加强计算 728

三、用于加强孔桥的管接头应符合的条件 729

一、矩形联箱的校核计算公式 730

第九节 承受内压力的矩形联箱（集箱）校核计算 730

三、计算公式中各个参数的确定 731

二、矩形联箱校核计算公式的选用 731

四、矩形联箱的结构要求 735

五、举例 736

一、工业锅炉设计的基本要求 739

第一节 设计、制造的基本要求 739

第十一章 工业锅炉的设计、制造与安装 739

二、对工业锅炉制造的基本要求 740

第二节 锅炉安装的准备工作 744

二、安装单位的准备工作 745

一、使用锅炉的单位在锅炉安装前应做好的工作 745

二、钢架构件的检查和校正 746

一、土建基础的验收和划线 746

第三节 锅炉钢架的安装 746

三、钢架的组装 747

一、锅筒的安装 749

第四节 锅炉受热面安装 749

二、受热面管子的安装 751

三、水冷壁的安装 761

四、过热器的安装 762

五、省煤器的安装 763

一、水压试验的准备工作 764

第五节 锅炉安装中的水压试验 764

二、水压试验 765

一、链条炉排的安装要求 766

第六节 燃烧设备、热工仪表、安全装置和吹灰器的安装要求 766

二、热工仪表、安全装置和吹灰器的安装要求 767

第七节 炉墙砌筑和保温 769

一、炉墙的要求及分类 769

二、炉墙砌筑 771

三、锅炉设备及管道的保温 781

一、烘炉 802

第八节 烘炉与煮炉 802

二、煮炉 804

二、安全阀的调整和排气试验 805

一、蒸气严密性试验 805

第九节 总体验收 805

三、72小时试运转和总体验收 807

四、整理《锅炉安装质量证明技术文件》 808

一、准备工作 809

第一节 锅炉的点火、升压和并炉 809

第十二章 燃煤工业锅炉运行 809

二、点火、升压和并炉 811

一、水位的调节 812

第二节 锅炉的正常运行和调节 812

二、气压的调节 813

四、排污 814

三、气温的调节 814

五、吹灰 815

六、水位表的冲洗 816

一、正常燃烧技术指标 817

第三节 锅炉的经济运行 817

二、各种燃烧设备的经济运行 818

一、压火停炉 828

第四节 停炉 828

三、紧急停炉 829

二、正常停炉 829

一、锅炉停炉保养的方法 831

第五节 锅炉设备的维护保养 831

二、选择停炉保养方法的原则及注意事项 832

一、运行锅炉检验的重要性 833

第六节 运行锅炉的内外部检验 833

二、检验前的停炉准备 835

三、运行锅炉的内外部检验 836

第七节 锅炉管理 842

四、蒸气锅炉的报废 842

一、锅炉使用前的登记 843

二、司炉工人的培训、考核 844

四、锅炉房的有关管理制度 845

三、水质技术管理 845

六、节约燃料 848

五、锅炉事故处理要求 848

一、锅炉热平衡 850

第一节 锅炉热平衡及热效率 850

第十三章 锅炉热平衡测试及节能 850

二、锅炉热平衡模型 851

三、锅炉的输入热量 852

四、锅炉供回水带入的热量 853

六、锅炉热损失 854

五、锅炉输出的有效热量 854

七、锅炉热效率 862

一、热平衡试验的要求 864

第二节 热平衡试验的要求和准备 864

二、热平衡试验的准备 865

一、正平衡试验项目和测试方法 870

第三节 热平衡试验项目和测试方法 870

三、试验过程中的工作 870

二、反平衡试验项目和测试方法 885

二、流量数据的整理 891

一、热平衡试验数据的整理 891

第四节 锅炉热平衡试验数据的整理及报告书的编制 891

三、燃煤量数据的整理 892

四、蒸气湿度数据的整理 893

六、烟气成分分析数据的整理 894

五、湿炉渣数据的整理 894

八、热平衡试验报告书的编制 895

七、其他数据的整理 895

第五节 锅炉热平衡试验结果的分析 903

一、排烟热损失 904

二、固体未完全燃烧热损失 908

三、气体未完全燃烧热损失 912

一、锅炉热效率 913

第六节 锅炉运行的经济性考核 913

二、锅炉房能量转换效率 915

三、锅炉房负荷率 916

四、蒸气成本 918

五、其他指标 919

第一节 常规检验 921

第十四章 工业锅炉检验方法 921

三、灯光检查 922

二、锤击检查 922

一、外观检验 922

五、样板检查 923

四、拉线检查和直尺检查 923

七、钻孔检查 924

六、超声波测厚仪检查元件壁厚 924

一、液体渗透探伤 925

第二节 无损探伤检验 925

二、磁粉探伤 928

三、射线探伤 932

四、超声波探伤 943

一、水压试验的目的 950

第三节 水压试验 950

三、水压试验压力的规定、试验方法和合格标准 951

二、水压试验前的准备 951

一、锅炉焊缝中常见的缺陷及其成因的概括分析 954

第一节 焊接常见的缺陷及发生的原因与检查 954

第十五章 锅炉的缺陷和损坏及其原因分析 954

二、焊接缝的质量检查 958

第二节 影响胀接质量的因素和胀接缺陷的原因分析 961

一、影响胀接质量的因素 962

二、胀接缺陷及其原因分析 966

一、概述 968

第三节 腐蚀 968

二、锅炉的外部腐蚀 969

三、锅炉的内部腐蚀 970

二、疲劳裂纹 972

一、概述 972

第四节 裂纹 972

三、应力腐蚀裂纹（苛性脆化） 976

四、锅炉上常见裂纹的发生位置 978

一、变形 979

第五节 变形及其它缺陷 979

三、渗漏 981

二、磨损 981

二、卧式锅壳锅炉易损坏的部位 982

一、立式横水管锅炉易损坏的部位 982

第六节 几种典型锅炉常见易损坏的部位 982

三、水管锅炉易损坏的部位 984

一、压力表常见的缺陷、发生原因及其处理 985

第七节 主要安全附件常见的缺陷、发生原因及其处理 985

二、安全阀常见的缺陷、发生原因及其处理 986

三、水位表常见的缺陷、发生原因及其处理 987

四、高、低水位警报器常见的缺陷、发生原因及其处理 988

五、排污装置常见的缺陷、发生原因及其处理 989

二、锅炉重大修理的技术方案，应报锅炉压力容器安全监察机构审查 991

一、由专业锅炉修理单位承担锅炉重大修理工作 991

第十六章 锅炉缺陷的修理 991

第一节 锅炉安全监察机构对锅炉修理的监督 991

一、堆焊 992

第二节 堆焊与焊补修理 992

三、修理后应有承修单位出具修理质量证明书 992

四、使用前的检验 992

二、裂纹的焊补 994

一、对材质的确定 996

第三节 挖补的修理 996

三、坡口型式的选择 997

二、补板的尺寸和形状 997

四、补板的装配与施焊 998

五、管板和燃烧室平板的挖补 1000

二、顶压复位的修理方法 1001

一、复位修理的适用范围 1001

六、焊接的技术要求 1001

第四节 变形的复位修理 1001

三、修理后的检查及注意事项 1002

一、修理方法 1003

第五节 炉管的修换 1003

二、拆管方法 1004

三、炉管焊接修换的技术要求 1006

一、锅壳的修理 1008

第六节 立式锅壳锅炉的修理 1008

二、炉胆或炉胆顶的修理 1009

四、立式冲天管锅炉上封头的修理 1010

三、烟管、水管和冲天管的修理 1010

五、喉管和炉门圈的修理 1011

六、管板的修理 1012

一、锅壳的修理 1013

第七节 卧式锅壳锅炉的修理 1013

三、拉撑件及其连接焊缝损坏的修理 1016

二、管板的修理 1016

四、炉管损坏的修理 1018

六、排污管的修理与改造 1019

五、炉胆损坏的修理 1019

一、锅筒的修理 1020

第八节 水管锅炉的修理 1020

二、集箱的修理 1021

三、过热器的修理 1022

四、省煤器的修理 1023

第九节 修理质量检验 1025

一、修理部位的主要几何尺寸和装配质量检查 1025

二、锅炉修理完毕，应进行质量检验 1031

第十七章 锅炉改造的基本安全要求 1032

第一节 锅炉改造的监督 1032

一、锅炉改造的基本条件 1032

二、锅炉改造的监督 1033

第二节 水循环的基本要求 1034

一、水循环回路设计的主要原则 1035

二、炉膛内水冷壁的合理布置 1038

第三节 增添或留用受压元件的安全技术要求 1041

一、原有受压元件的利用 1041

二、增添新锅筒的安全技术要求 1042

第四节 改装成机械化层燃炉炉拱的选择和通风 1042

二、炉拱的选择 1043

一、链条炉排燃烧的特点 1043

三、分段通风和二次风 1044

第五节 增设尾部受热面、降低锅炉排烟温度、提高锅炉热效率 1047

一、增设省煤器 1047

二、增设空气预热器 1048

第六节 注意安全附件、辅助设备的校核 1049

一、安全阀的校核 1050

二、主气管、给水管的校核与阀门的配备 1050

三、给水设备及其系统的管道和阀门 1051

四、通风设备、烟囱及有关装置 1051

一、蒸气锅炉改装热水锅炉的必要性 1054

第一节 概述 1054

二、热水采暖的优缺点 1054

第十八章 蒸气锅炉改装热水锅炉的方法及运行管理技术 1054

第二节 蒸气锅炉改装热水锅炉的一般问题 1055

一、锅炉供水温度的确定 1055

二、锅炉内介质循环方式的确定 1058

三、应该注意的几个问题 1060

第三节 几种典型炉型的改装方式介绍 1061

一、立式锅壳锅炉的改装 1061

二、卧式内燃锅炉的改装（WNL型） 1062

三、水火管组合锅炉的改装（原KZ型） 1064

四、水管锅炉的改装 1067

第四节 附属设备及系统的改装 1076

一、原蒸气采暖网路的改装 1076

二、省煤器的改装 1077

三、系统气体的排放 1079

四、系统水的热膨胀 1080

五、热水采暖系统的定压方法 1082

一、气改水锅炉运行管理应注意的几个问题 1087

二、气改水锅炉及系统试运前的准备工作 1087

第五节 气改水锅炉及供热系统的运行管理 1087

三、正常运行操作 1089

二、锅炉事故的分类 1091

一、锅炉事故的定义 1091

三、锅炉事故处理的意义 1091

第一节 锅炉事故处理的意义和分类 1091

第十九章 锅炉事故与处理 1091

第二节 锅炉事故处理的有关规定 1092

二、锅炉爆炸是一个动态过程 1093

一、锅炉爆炸的能量来源 1093

三、锅炉爆炸时的能量计算 1093

第三节 锅炉爆炸的机理和能量计算 1093

四、锅炉爆炸时工质容积膨胀倍数的计算 1095

五、举例 1095

第四节 锅炉缺水事故 1097

一、锅炉缺水事故的现象 1097

二、锅炉缺水事故的原因 1098

三、锅炉缺水事故的处理 1098

第五节 锅炉满水事故 1099

一、锅炉满水事故的现象 1099

四、锅炉缺水事故处理应注意的问题 1099

三、锅炉满水事故的处理 1100

四、锅炉满水事故处理应注意的问题 1100

二、锅炉满水事故的原因 1100

一、锅炉超压事故的现象 1101

二、锅炉超压事故的原因 1101

第六节 锅炉超压事故 1101

第七节 锅炉气水共腾事故 1102

四、锅炉超压事故处理应注意的问题 1102

一、锅炉气水共腾事故的现象 1102

三、锅炉超压事故的处理 1102

第八节 锅炉爆管事故 1103

三、锅炉气水共腾事故的处理 1103

一、锅炉爆管事故的现象 1103

二、锅炉气水共腾事故的原因 1103

二、锅炉爆管事故的原因 1104

三、锅炉爆管事故的处理 1104

一、锅炉过热器爆管事故的现象 1105

第九节 锅炉过热器爆管事故 1105

二、锅炉过热器爆管事故的原因 1105

四、锅炉爆管事故处理应注意的问题 1105

第十节 锅炉省煤器管损坏事故 1106

一、锅炉省煤器管损坏事故的现象 1106

三、锅炉过热器爆管事故的处理 1106

二、锅炉省煤器管损坏事故的原因 1107

三、锅炉省煤器管损坏事故的处理 1107

一、锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故的现象 1108

二、锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故的原因 1108

第十一节 锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故 1108

三、锅炉燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故的处理 1109

第十二节 锅炉的水冲击事故 1109

一、蒸气管道内的水冲击事故 1110

二、锅筒内的水冲击事故 1110

三、给水管道内的水冲击事故 1111

四、省煤器内的水冲击事故 1111

一、炉吼 1112

二、水位表损坏 1112

第十三节 锅炉的故障 1112

三、燃烧室结焦 1113

四、链条炉排卡住 1114

五、燃烧室炉墙及拱？损坏 1115

六、锅炉灭火 1115

七、锅炉注水器常见故障 1116

第十四节 热水锅炉事故 1117

一、热水锅炉循环中断事故 1118

二、热水锅炉锅水汽化事故 1119

三、热水锅炉超压事故 1120

四、热水锅炉停泵水冲击事故 1120

五、蒸气定压的气水两用锅炉的常见事故 1121

第十五节 锅炉事故的调查分析方法 1122

一、锅炉事故调查分析中应注意的问题 1122

二、锅炉事故的调查分析方法 1124

三、举例 1127

第十六节 锅炉事故的系统分析 1132

一、锅炉爆炸事故 1132

二、锅炉重大事故 1134

三、对锅炉事故系统分析的几点结论 1137

附录 1138

参考文献 1140