锅炉安装实用手册PDF电子书下载

1．标注方法规定的依据 1

2．锅炉型号表示方法 1

目录 1

第一章 锅炉安装应用基本常识 1

第一节 锅炉型号标注方法及锅炉热量的损失 1

一、工业锅炉产品代号标注方法 1

二、小型工业锅炉有关数据考核 2

1．燃料燃烧收支流程图 3

三、锅炉热效率的计算 3

3．锅炉热量损失的原因及改进方法 4

2．锅炉热效率计算方法 4

4．各种炉型对燃料燃烧及对煤质的要求 5

2．锅炉分类的方式 6

1．锅炉安装级别的规定 6

第二节 锅炉的分类及常用锅炉类型 6

一、锅炉安装级别及锅炉的分类 6

3．工业锅炉结构形式的发展 8

2．立式横火管锅炉 10

1．立式水管锅炉 10

二、常用几种类型锅炉的主要性能 10

3．立式水、火管锅炉 12

4．卧式水、火管锅炉 13

5．水管锅炉 16

6．热水锅炉 21

1．快装锅炉 23

三、常用锅炉炉型选用表 23

2．特种锅炉 24

3．油、汽锅炉 26

4．流化床锅炉 27

6．中、低压锅炉 29

5．热水锅炉 29

7…高压锅炉 36

2．满水事故 38

1．缺水事故 38

第三节 锅炉运行（包括试运行）中易出现的事故 38

一、水、汽系统产生的事故 38

5．爆管事故 39

4．水击事故 39

3．汽、水共腾 39

2．尾部二次燃烧 40

1．炉膛爆炸 40

二、锅炉结构与燃烧系统易产生的事故 40

3．爆炸事故 41

4．炉鸣 42

2．锅炉房建造的要求 43

1锅炉房内设备简图 43

第二章 锅炉安装对锅炉房及烟囱建造的要求 43

第一节 锅炉房建造应用常识 43

一、锅炉房内主要设备 43

1．建筑位置的选择 44

二、锅炉房建筑的安全要求 44

3．主要设备（系统） 44

3．建筑物耐火等级 45

2．锅炉房建筑结构 45

3．安装要求与运行操作事项 46

四、锅炉房建筑与锅炉布置形式 46

三、锅炉房应设房间 46

1．单层锅炉房锅炉布置形式图 47

2．锅炉布置形式的要求 48

二、烟囱建造及附件的安装 49

第二节 烟囱建造的适用要求 49

一、烟囱的类型及优缺点 49

1．烟、风道选用原则 50

三、烟囱与烟、风道的选用 50

2．烟囱高度和直径与锅炉排烟的关系 51

四、烟囱砌筑内衬材料与技术要求 52

3．烟囱的抽力 52

1．钢制弯头 53

五、烟囱烘干时间的规定 53

六、钢制烟、风道部件下料大样图及尺寸表 53

2．90°钢制渐缩异径弯头 59

3．钢制三通、四通 68

2．施工组织设计的编制 71

第三章 锅炉本体安装施工的原则 71

第一节 锅炉安装应具备的条件 71

一、开工报告及对资料的审查 71

1．安装资料的审批 71

3．资料审查（随锅炉出厂资料） 72

1．锅炉筒体的检查 73

二、复查锅炉体的质量技术要求 73

2．集箱检查 77

3．受热面管子的检查 78

4．管子对接处焊缝接头内径和管子的通球检查 82

5．管子上两端吊耳板间距检查 83

1．基础验收 84

第二节 锅炉、设备基础验收及钢架平台安装 84

一、锅炉及设备基础验收、定位划线 84

1．钢架构件检查 85

2．基础定位划线 85

二、钢架构件检查及校正 85

2．钢架校正方法 86

2．找平就位 87

三、钢架吊装、校正固定 87

1．钢架吊装组成及吊装方法 87

4．钢架安装标准 88

3．校正、固定 88

1．锅筒与集箱检查及划线 89

四、平台、扶梯和托架的安装 89

1．平台外形尺寸和钢板尺寸偏差 89

2．扶梯、托架的安装技术要求 89

第三节 锅炉受热面安装 89

一、锅筒与集箱安装 89

2．锅筒与集箱安装 90

1．管子的检验及校正 93

二、受热面管子安装 93

2．受热面管子胀接安装 95

二、常用各种法兰 98

3．胀管器的技术要求及类型 99

4．受热面管子焊接安装 103

三、锅炉附加受热面安装 105

1．过热器安装 105

2．空气预热器的安装 108

3．省煤器安装 111

第四节 锅炉水压试验 115

一、水压试验的目的及具备的条件 115

1．水压试验的目的 115

2．水压试验具备的条件及准备工作与要求 116

二、水压试验依据、标准和工作程序 116

1．水压试验的依据与标准 116

2．水压试验的工作程序及注意事项 116

3．水压试验的合格标准及产生现象处理方法 117

第五节 锅炉炉墙砌筑 118

一、炉墙的作用及类型 118

1．炉墙的作用及要求 118

2．炉墙的类型及质量 118

3．锅炉炉墙及顶结构实例 118

2．砌筑炉墙材料的检验及保管 124

二、锅炉炉墙施工前的准备 124

1．施工具备的条件 124

4．各种炉墙的结构及应用范围与特点 127

三、砖砌炉墙的施工 127

1．炉墙砌筑要求 127

2．炉拱砌筑的要求 130

3．砌体质量检查标准 130

4．锅炉砌体常用耐火砖的类型（GB2992—82） 131

四、耐火混凝土的施工 133

1．耐火混凝土在工业锅炉中的应用 133

2．耐火混凝土的性能及配合比 134

3．框架敷管式耐火混凝土炉墙施工 135

4．耐火混凝土养护及拆模时间 136

5．耐火混凝土和砖砌炉墙膨胀缝预留的施工要求 137

五、保温混凝土和保护层施工 138

1．保温混凝土施工 138

2．炉墙保护层施工 138

六、耐火材料硬质粘土骨料和粉料与粘土耐火泥的主要性能 138

1．不定形耐火材料用硬质粘土骨料和粉料（YB2214—78） 138

2．粘土质耐火泥（YB396—63） 139

七、冬季施工的技术要求 140

第六节 锅炉安装竣工验收 140

一、密封试验 140

1．密封试验的目的与现象处理方法 140

2．密封试验的主要部位及方法 141

二、烘炉的目的与方法 141

1．烘炉的目的及作用 141

2．烘炉应具备的条件 141

3．烘炉的方法 141

4．烘炉的合格的标准及烘炉注意事项 142

三、煮炉的目的方法及要求 142

1．煮炉的目的 142

2．煮炉的方法及要求 143

3．煮炉程序与升压时间 143

四、锅炉的试运行 143

1．试运行应具备的条件 143

2．锅炉试运行的工作程序及要求 144

五、锅炉安装质量监督及验收备用资料 145

1．验收方式与监督施工中易产生的现象 145

2．交工时应具备的记录资料 147

第四章 锅炉安全附件的安装 165

第一节 仪表安装 165

一、水位表（计）的选用及安装 165

1．水位表的作用及类型 165

2．玻璃管及玻璃板式水位表（计） 165

3．低地位水位计的设置 169

4．水位表（计）安装要求 170

5．水位表（计）旋塞阀冲洗程序 171

二、压力表的选用及安装 172

1．安装形式及要求 172

2．弹簧管式压力表 173

3．压力表存水弯管的类型及作用 173

4．触点压力表 174

5．三通旋塞阀位量变换及作用 174

6．压力表常见故障及排除方法 175

三、温度计的选用及安装 175

1．玻璃液温度计 175

2．压力式温度计 177

3．温度计安装技术要求 178

4．热电偶温度计 178

四、常用其它几种形式的测量计 179

1．冲塞式流量计 179

2．节流式流量计 180

3．U型管差压计 182

4．双波纹管式差压计 183

5．膜式风压表（计） 184

五、锅炉房各主要设备和工艺系统监测仪表配备 184

第二节 锅炉安全阀及排气装置 186

一、安全阀的作用及类型 186

二、安全阀的选用与安装 187

1．杠杆式安全阀安装 187

2．弹簧式安全阀安装 188

3．静重式安全阀选用及安装 199

4．脉冲式安全阀选用及安装 200

5．水封式安全器选用及安装 200

三、安全阀安装在设备上的位置及数量 202

1．安装在锅炉上的安全阀 202

2．安装在锅炉附加受热面上的安全阀 202

四、安全阀排汽量的计算 203

1．蒸汽锅炉上安全阀排放量的计算 203

2．热水锅炉上安全阀排放量的计算 204

五、安全阀常见故障原因及解决方法 205

六、热水锅炉排气装置选用及安装 205

1．热水锅炉（暖气管道）全自动排气阀安装 205

2．ZP-I型自动排气阀安装 207

第三节 锅炉运行监控报警保护装置 207

一、工业锅炉中常用电气控制保护系统 207

二、SXK型锅炉水位自动控制安全装置 208

1．安装形式图与工作原理及特点 208

2．控制器的各项技术指标 209

3．控制器的主要部件功能 209

4．常见故障及排除方法 210

三、高低水位报警器选用及安装 210

1．双浮筒式高低水位报警器 210

2．电极式水位自控报警器 212

3．磁铁式水位报警器 212

4．浮球式水位报警器 213

5．高低水位报警器安装要求 213

四、热水锅炉超温报警器 213

1．主要功能与结构原理 213

2．安装应用范围及要求 213

3．RGWB-Ⅲ型热水锅炉超温报警器电 214

气原理图 214

五、超压联锁保护装置 214

1．适用性能及应用方法 214

2．GYK系列锅炉超压声、光报警联锁自控保护装置 214

3．结构形式及安装方法与要求 215

第五章 锅炉辅助（附属）设备安装 216

第一节 风机的选用及安装 216

一、风机的分类及检查安装 216

1．风机的分类及应用范围 216

2．安装前基础与设备检查 216

3．风机吊装就位找正和调整固定 217

4．风机试运转和运转检查及注意事项 220

二、风机的选择 220

1．风机选择的原则及要求 220

2．风机选择的计算 221

三、鼓风机的选用及安装 222

1．4-68型离心式风机的性能及安装尺寸 222

2.4-72-11、G4-73-11和G9-35-11型风机性能 238

3．风机在运行中产生故障的原因 238

四、引风机的选用及安装 239

1．Y4-68型引风机的性能及安装尺寸 239

2．Y5-7型引风机的性能及安装尺寸 247

3．Y5-48型引风机的性能及安装尺寸 250

4．Y4-73-11型引风机性能 258

5．Y9-35-11型引风机性能 258

6．引风机运转中易产生的故障 259

五、常用V带的性能 259

1．V带的性能 259

2．各型V带长度 261

第二节 锅炉炉排安装 262

一、炉排的类型及特点 262

二、炉排安装、试运行及应用原则 262

1．常用几种炉排安装技术要求 262

2．机械专动炉排试运行及应用原则 263

1．链条式炉排结构形式 263

2．振动炉排炉结构形式 267

三、各种类型炉排结构形式 268

3．往复式推动炉排 269

4．抛煤机 273

5．下饲式炉炉排 274

6．手烧炉双层炉排 274

7．手烧炉固定炉排 275

第三节 上煤、除灰渣系统 276

一、上煤设备选用及安装 276

1．锅炉房运煤系统 276

2．运煤机械设备 276

二、除灰渣设备选用及安装 281

1．机械式除灰 281

2．低压水力除灰 284

三、运煤与机械输送煤量和灰渣排量的计算 284

1．供热锅炉房运煤系统 284

2．运输机械输送煤量的计算 285

3．除灰渣系统排除的总灰渣量计算 286

第四节 锅炉给水设备选用及安装 286

一、锅炉水泵选用及安装 286

1．水泵安装技术要求 286

2．管路直径与水泵最大流量关系 288

二、锅炉常用水泵的类型 289

1．D、DG型卧式多级离心泵的性能及安装尺寸 289

2．GC型锅炉给水泵性能及安装尺寸 305

3．RG型热水锅炉用水泵性能及安装尺寸 308

4.1S型水泵性能及安装尺寸 311

5.XA型单级离心水泵性能及安装尺寸 322

6．水泵故障原因及排除方法 327

三、水泵减振基础 328

1．减振基础隔振垫安装布置及安装尺寸 328

2．减振基础的减震器安装 329

3．减振软接头选用原则 330

四、活塞式蒸汽往复泵选用及安装 331

1．ZQS型蒸汽往复泵结构及性能 331

2．往复泵吸水高度及故障排除方法 333

五、注水器选用及安装 334

1．主要结构性能与工作原理 334

2．安装形式及要求 335

3．注水器常见故障原因及排除方法 336

六、高效节能管道泵 336

1．水泵型号标注法及类型 336

2．管道泵结构性能与外形尺寸 337

3．故障原因及排除方法 339

七、双阀座给水自动调节阀安装构造及工作原理 340

八、水表选用及安装 340

1．水表的类型及安装要求 340

2．各类型水表的技术性能 341

3．水表表盘计量各表示的意义 342

九、钢板水箱制作及安装 343

1．钢板水箱的附件安装 343

2．矩形钢板水箱结构配管图（国家标准图T703—1） 344

3．圆形钢板水箱结构配管图（国家标准图T703—2） 347

十、凝结水箱制作及安装 349

1．凝结水箱选用的原则与安装要求 349

2．矩形凝结水箱结构及型号 349

3．圆形凝结水箱结构及型号 350

十一、UQK（原SZK系列）型液位控制器选用及安装 351

第五节 水处理应用常识及设备选用安装 352

一、水处理应用的一般常识 352

1．水质硬度的种类 352

2．水垢的生成及主要成分 353

3．水中常见杂质对锅炉的危害 356

4．低压锅炉水质标准（GB1576—96） 356

5．工业锅炉水处理方法的选择 358

二、水处理设备安装要求 363

1．水处理设备选用原则 363

2．水处理设备安装要求 364

三、水处理设备离子交换软化器的结构及运行 364

1．离子交换软化器的类型 364

2．顺流再生离子交换器 365

3．逆流再生离子交换器 369

4．浮床离子交换器 375

5．移动床离子交换设备 379

6．流动床离子交换设备 382

四、离子交换器常见故障及处理 384

五、离子交换系统的附属设备 386

1．食盐再生系统及设备 386

2．酸再生系统 389

3．除二氧化碳器系统 389

六、钠离子交换系统的布置形式与运行调试 391

1．常用钠离子交换系统种类、原理及适用范围 391

2．单级钠离子交换系统 391

3．双级钠离子交换系统 393

4．部分钠离子交换系统 394

5．钠离子交换系统的运行调试 395

七、离子交换树脂及离子交换原理 398

1．离子交换树脂的分类与基本性能 398

2．离子交换树脂的物理性能 399

3．离子交换树脂的化学性能 400

4．离子交换树脂的使用及管理 402

八、自动切换钠离子交换器的选用及安装 402

1．工作原理特点及工艺流程方式和操作方法 402

2．LZFN型系列自动切换离子交换器 407

3．ZDSF型系列自控连续式钠离子交换器 409

4．故障原因及消除方法 411

九、除氧形式的选用及设备安装 412

1．各种除氧方式的技术要求和适用条件 412

2．各种除氧器的选用及安装 413

十、锅炉水质化验取样冷却器选用及安装 415

1．取样冷却器的型号与性能 415

2．取样冷却器结构形式实例图 416

第六节 锅炉烟气除尘设备的选用及安装 416

一、烟气排放量标准 416

1．烟气中主要的有害物质 416

2．有害物质的允许排放量 417

3．不同燃烧方式的烟尘颗粒 418

二、除尘器选用原则及安装要求 418

三、除尘器的分类及工作性能 419

1．除尘器的分类 419

2．各种除尘器的工作性能 419

四、各种除尘器结构形式及适用范围 420

1．重力沉降式除尘器 420

2．惯性除尘（分离）器 422

3．旋风除尘器 423

4．带灰尘隔离室（旁路）式旋风除尘器 427

5．CLDY型双级蜗旋除尘器 433

6．XPW型旋风除尘器 434

7．PW型旋风除尘器 435

8．XSW型旋风除尘器 436

9．XCX型和XCX/G型旋风除尘器 438

10．CLX型扩散式旋风除尘器 439

11．ZW型直流旋风除尘器 439

12．洗涤式除尘器 440

13．XSL型高效湿式旋风脱硫除尘器 441

第七节 锅炉常用附属设备 444

一、热水锅炉全自动稳压罐 444

1．稳压罐的特点及应用范围 444

2．安装调试与工作原理 444

3．稳压罐的型号与技术性能 445

4．稳压罐易出现故障原因及排除方法 448

二、换热器选用及安装 448

1．ZGRH系列热管式换热器的安装 448

2．BR系列板式换热器安装 451

3．螺旋板式换热器安装 459

4．容积式换热器选型及安装 461

5．锅炉房热交换系统安装形式图 463

三、QSH系列汽水混合加热器选用及安装 464

1．适用范围、原理特点及外形尺寸 464

2．安装系统形式图 466

2．安装要求及操作时注意事项 467

四、吹灰器选用及安装 467

1．吹灰器的种类、结构及其作用 467

1．声波清洁器的作用原理、特点及适用范围 468

五、声波清洁器 468

2．声波清洁器的类型及性能 469

3．声波清洁器安装形式图 470

1．锅炉运行系统图 472

第六章 锅炉房管道系统的安装 472

第一节 管道系统敷设 472

一、管道与设备连接系统形式图 472

1．管道敷设安装原则 473

2．单层锅炉房管道布置与设备连接形式图 473

二、管道敷设 473

2．管道中心离墙（柱）间距及双管间距 474

2．蒸汽、水及压缩空气管道推荐流速 475

3．常用管道涂色标志 475

三、主管道的安装 475

1．主管道安装的技术要求 475

3．各种管子适用范围 476

1．排污管道敷设的原则 477

四、锅炉排污管道系统的安装 477

3．锅炉排污膨胀器选用及安装 478

2．锅炉排污方式及特点 478

二、伸缩器的选用及安装 481

第二节 管道附件及连接设备的安装 481

一、管道主要附件的设置及安装要求 481

1．热水锅炉管道附件安装 481

2．工业锅炉管道附件安装 481

1．方形伸缩器的选用及安装 482

2．套筒式伸缩器的安装 484

1．疏水阀选用的计算方法 485

3．金属管材热膨胀量 485

三、疏水阀选用及安装 485

2．各种疏水阀安装形式及安装尺寸与大样图 487

3．各种疏水阀的规格及性能 488

4．常用的几种疏水阀产生故障的原因及消除方法 493

3．常用几种减压阀结构与外形尺寸 495

四、减压阀的选用及安装 495

1．减压阎安装形式 495

2．减压阀名称、型号与性能 495

2．卧式角通除污器 500

4．减压阀常见的故障及解决方法 500

五、除污器的选用及安装 500

1．卧式直通除污器 500

1．QG型汽（气）、SG型水过滤器 501

六、过滤器选用及安装 501

1．分汽缸选用原则与选用计算 502

2．GL-1型过滤器 502

七、分汽缸（或分水器）选用及安装 502

2．分汽缸上接管间距与间距计算 503

1．管架的种类及表示的符号 504

3．分汽缸安装要求及实例形式图 504

第三节 管道支、托、吊架的选用及安装 504

一、管架的种类及安装要求 504

3．管道支架安装间距 505

2．管道支、托、吊架安装要求 505

2．吊架管卡大样图及尺寸表 506

二、各种管架制作及安装 506

1．DN=50～300mmm管径吊杆及吊杆双螺旋 506

6．固定在钢梁上的吊架（DN=50～300mmm） 507

3．方、圆木梁吊架形式图（DN=50～200mm） 507

4．钢筋混凝土屋架或木屋架吊卡（DN=100～250mmm常用于水管） 507

5．钢粱悬管吊架（DN=100～250mmm常用于雨水管） 507

7．钢筋混凝土板吊架 508

8．沿墙安装单管吊架（DN=50～150mmm） 509

9．固定在柱子上的单管托架（DN=50～300mm） 510

11．钢筋混凝土柱预埋钢板式双管托吊架（DN=50～300mm） 511

10．钢筋混凝土柱预埋钢板式单管托架（DN=50～300mmm） 511

12．钢筋混凝土柱子预埋钢板式双管托架（DN=50～300mm） 512

13．沿墙安装双管托架（DN=50～300mmm） 513

14．金属梁单管托架（DN=50～300mmm） 514

16．单管立式支架（DN=200～300mmm） 515

15．单管立式支架（DN=50～150mmm） 515

17．滑动支座（一） 516

1．钢管煨弯下料方法 517

18．滑动支座（二） 517

三、钢管煨弯下料及角钢支架的制作方法 517

2．角钢架下料及作法 522

1．保温的目的及其应用范围与效果 526

第四节 管道与设备的保温及防腐 526

一、管道与设备的保温 526

2．常用保温材料的性能 527

1．石棉性能及其制品 528

二、常用保温材料及其制品 528

3．膨胀珍珠岩的性能及其制品 529

2．硅藻土性能与制品 529

4．玻璃棉性能及其制品 530

5．矿渣棉及其制品 531

7．岩棉及其制品 532

6．微孔硅酸钙的特性及应用 532

1．无缝钢管保温材料工程量计算表（以100m长计算） 533

8．聚氨酯泡沫塑料及其制品 533

三、保温材料工程量计算 533

2．焊接钢管保温材料工程量计算表（以100m计） 535

1．阀门保温结构 536

3．每10m非保温管道内热水的温降 536

四、常用的保温结构形式图 536

2．法兰保温结构 537

4．三通保温结构 538

3．弯管保温结构 538

7．管道常用的保温结构 539

5．支、吊架保温结构 539

6．膨胀缝保温结构 539

2．锅炉与烟囱漆防腐 541

五、管道涂漆防腐 541

1．防锈漆防腐 541

3．调合漆防腐 542

2．焊接设备类型及特点 543

第七章 锅炉安装焊接应用常识 543

第一节 手工电弧焊 543

一、常用的焊接设备 543

1．焊机型号的标注方法 543

3．几种常用电焊机故障及排除方法 545

1．角接焊缝符号的标注方法 547

二、焊接符号及各类形式的表示方法 547

2．对接焊缝符号的标注方法 548

1．焊条的分类及表示方法 549

三、电焊条的分类及用途 549

2．各种类型电焊条的用途及性能 554

3．电焊条药皮的作用及主要组成成分 560

1．手工电弧焊应用工具 561

四、手工电弧焊操作 561

2．焊接设备的附属用品 562

3．手工电弧焊的分类及接头形状 563

4．手工电弧焊的规范内容及规范要求 573

5．常见焊缝缺陷 575

2．氧气瓶使用要求 576

第二节 气焊与气割 576

一、方法及适用范围 576

二、氧气及氧气瓶与附件的要求 576

1．氧气的性质及种类 576

3．氧气瓶的附件 577

4．氧气瓶充气量及使用要求 578

1．QD型单级氧气减压器 579

5．各种焊件的焊接速度 579

三、氧气减压器（氧气表）结构原理及常见故障 579

2．SJ7-10型双级式减压器 581

1．乙炔气体制品原料（电石）及其性质 582

四、乙炔及乙炔瓶与附件 582

2．乙炔瓶的结构形式 584

1．射吸式焊炬 585

3．乙炔瓶阀的结构及特点 585

4．QD-20型单级乙炔减压器结构及性能 585

五、射吸式焊、割炬型号及性能 585

2．射吸式割炬 586

2．焊接工具辅助用品 588

六、焊接用具胶带及辅助用品 588

1．橡胶气带（管）的性能及要求 588

1．火焰种类与应用范围 589

七、火焰种类与焊接的关系 589

2．焊、割与工件的关系 590

2．可焊性的间接判断方法 591

3．切割与焊接消耗材料用量 591

第三节 常用金属材料的焊接 591

一、金属材料可焊性的结构形式判断法及类型 591

1．金属的可焊性结构形式 591

1．碳素钢的组成类型 592

3．合金元素钢对焊接性能的影响 592

二、碳素钢的焊接 592

3．中碳钢的类型及焊接 593

2．低碳钢焊接的特点 593

4．高碳钢焊接法及注意事项 594

1．普通低合金钢的应用特点及分类 595

三、普通低合金钢的焊接 595

1．铬铝耐热钢的应用及特点 596

2．普通低合金钢的焊接特点 596

四、铬钼耐热钢的焊接 596

2．铬钼耐热钢的焊接 597

2．铝及铝合金的焊接特点 598

五、铝及铝合金的焊接 598

1．主要性能与分类 598

3．铝及铝合金的常用焊接方法 599

2．铜及铜合金的焊接特点 600

六、铜及铜合金的焊接 600

1．主要成分及应用范围 600

3．紫铜的焊接 601

4．黄铜的焊接 602

2．铸铁的焊接特点 603

七、铸铁焊补 603

1．铸铁分类和性质 603

3．铸铁焊补方法的分类及焊补要求 604

1．管子焊接工艺及要求 605

八、常用几种管子的焊接 605

3．管件焊缝加强面、高度和遮盖宽度标准 607

2．管壁厚度与焊接材料的关系 607

1．检验的目的与主要内容 608

4．管子焊接场所的温度及壁厚与预热要求 608

第四节 焊接质量检验及焊工考试原则 608

一、检验的目的及类别 608

1．非破坏性（无损探伤）检验 609

2．检验方法的分类 609

二、各类检验的方法 609

2．破坏性检验 612

1．焊工考试原则 617

三、焊工考试原则及合格标准 617

2．焊接试件的尺寸、数量及要求 620

3．试件焊缝外观检查标准 621

一、燃料燃烧应用名词 623

第八章 锅炉常用燃料 623

第一节 燃料应用常识 623

3．各类煤的发热量及粒度的划分 624

二、燃料的分类及品种代号 624

1．燃料的种类 624

2．煤的分类与级别 624

1．燃煤在炉…中燃烧的条件 625

第二节 固体燃料 625

一、燃煤的形成及主要特点 625

1．天然燃料煤的形成 625

2．人工燃料煤的形成 625

二、燃煤在炉中燃烧及加热变化 625

2．燃料煤各种成分的主要性质 626

2．燃料煤在炉膛中燃烧时加热变化的过程 626

三、燃料煤的主要成分及性质与存放要求 626

1．主要成分 626

3．HD-A型锅炉烟垢清除剂 629

四、我国常用煤种产地及特性 630

4．煤堆存期及堆放要求 630

2．燃油（重油）质量标准及应用范围 631

第三节 液体燃料 631

一、燃料油的主要成分及质量标准 631

1．燃料油的概念及主要成分 631

3．残渣油的应用及质量标准 632

4．轻柴油质量标准及用途 633

二、燃料油的主要性质 634

2．人造煤气的种类及特性 635

三、我国主要产油田的重油特性 635

第四节 气体燃料 635

一、气体燃料的种类及特性 635

1．天然煤气（又称天然气）的种类及特性 635

二、常用几种气体燃料一般特性 636

3．气体燃料的特点 636

4．我国部分煤气的特性 636

2．热轧无缝钢管（YB231—70） 637

第九章 锅炉安装常用的材料 637

第一节 常用金属材料 637

一、常用管材 637

1．水、煤气输送钢管（GB3091—82） 637

3．冷拔（冷轧）钢管（YB231—70） 644

5．锅炉常用无缝钢管的规格及适用范围 650

4．螺旋和直缝电焊钢管 650

6．常用胶管 651

1．薄钢板的规格及质量 652

二、常用板材 652

2．中、厚钢板的规格及质量 653

1．常用工字钢 656

3．锅炉钢板的适用范围 656

4．花纹钢板的规格及质量 656

三、常用各类型钢的规格及质量 656

2．常用槽钢 658

3．常用角钢 659

1．热轧圆钢、方钢、六角钢规格 663

四、常用钢筋及线材 663

2．螺纹钢筋的尺寸及理论质量 664

六、标准筛常用网号、目数对照表 665

3．常用线材规格 665

五、各种钢材断面积的计算公式 665

1．各类阀门的标注方法 666

第二节 阀门 666

一、各类阀门的标注及基本参数 666

2．阀门标牌和涂色漆的标识 668

3．常用几种阀门使用温度与压力的关系 669

1．闸板阀 670

二、常用各类阀门的技术性能及外形尺寸 670

2．截止阀 677

3．止回阀 683

4．球形阀 691

5．排污阀 693

1．各种管件简图及用途 694

第三节 焊接管管件及密封材料 694

一、水、煤气管常用的各种管件 694

2．各种管件规格表 697

1．常用法兰的类型及应用范围 698

2．高温、高压对焊钢法兰 699

3．常用低压法兰 703

4．法兰圆周等分的计算方法 707

2．石棉制品 708

1．橡胶板 708

三、常用密封材料 708

3．橡胶、耐油橡胶石棉板的规格性能及用途 710

2．电动套螺纹机 712

1．管子铰板 712

第十章 锅炉安装常用的工机具 712

第一节 常用的小型工具 712

一、管子套螺纹工具 712

3．管材螺纹标准长度 714

2．钢锯架 715

1．切管器（管刀） 715

二、管压力（管子台虎钳、龙门台虎钳） 715

三、断管工具 715

1．管钳子（管子扳手） 716

四、扭转工具 716

3．电动式断管工具 716

3．常用扳手 717

2．链钳子（链条管子扳手、链条管钳） 717

4．多功能CZB系列自调棘拧锤扳手 721

2．八角锤 722

1．手锤（钳工锤、奶头锤） 722

五、常用的克丝钳与大力钳 722

1．克丝钳与鱼嘴钳（鲤鱼钳、夹剪） 722

2．大力钳（多用钳） 722

六、常用锤子 722

2．锉刀 723

1．角向抛光机 723

七、抛光工具 723

1．手动弯管机 724

八、弯管机 724

1．手拉葫芦 725

一、起重工具 725

2．SYW4C型手动液压弯管机 725

第二节 起重牵引工具 725

2．千斤顶 728

1．卷扬机 729

二、牵引工具 729

2．铁滑轮（车） 730

4．卡环（卸扣）与绳夹的规格 732

3．吊钩与吊环的种类及应用范围 732

5．钢丝绳与机制麻绳的性能 734

2．钢卷尺 737

1．钢直尺 737

第三节 常用量具及仪器 737

一、常用量具 737

4．塞尺 738

3．卡钳 738

5．游标量具 739

6．内径百分表 741

7．焊口检测器 742

2．铁水平尺 743

1．液体连通器 743

二、常用测量仪器 743

3．水平仪 744

4．多功能铅垂线校正器 745

1．水准仪的结构形式与工作原理 746

三、水准仪 746

2．水准测量的方法及注意事项 747

附录A 罗马、汉语拼音、拉丁（英文）和希腊字母的写法及读法 748

附录C 常用法定计量单位及其换算 749

附录B 常用化学符号 749

附录D 常用参考图例 753

参考文献 759