带钢连续镀锌 第2版PDF电子书下载

目录 1

第一篇 概论 1

第一章 热镀锌薄钢板生产的发展 1

第一节 热镀锌层的保护作用 1

第二节 热镀锌工艺的发展 5

第三节 改良森吉米尔法工艺特点 10

第四节 带钢热镀锌的发展趋势 14

第二章 热镀锌理论 21

第一节 热镀锌经典理论 21

第二节 热镀锌理论新发展 29

第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用 38

第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响 42

第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响 47

第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响 48

第二篇 镀前处理 55

第三章 热镀锌原板 55

第一节 热镀锌原板的化学成分 55

第二节 热镀锌原板的生产工艺 58

第三节 热镀锌对原板的质量要求 63

第四章 开卷与焊接 65

第一节 开卷 65

第二节 切头 67

第三节 焊接 69

第五章 带钢连续退火 76

第一节 退火炉概述及炉压控制 76

第二节 预热炉 78

第三节 还原炉 92

第四节 冷却段 100

第五节 辐射管 107

第六节 燃烧气体 120

第七节 保护气体 130

第八节 开炉和停炉 135

第九节 连续退火炉的安全措施 138

第十节 退火炉的事故处理 141

第十一节 炉内穿带 143

第十二节 连续退火工艺曲线的制订 147

第六章 连续退火炉的仪表控制 156

第一节 预热炉的炉温测量与控制 156

第二节 还原炉的炉温测量与控制 160

第三节 带钢温度的测量与控制 162

第四节 炉内露点的测量与控制 167

第五节 炉内氧气和氢气含量的测定 173

第三篇 热镀锌 179

第七章 热镀锌设备与操作 179

第一节 锌锅的种类与结构 179

第二节 感应锌锅热平衡计算 189

第三节 锌锅设备 195

第四节 锌锅的工艺参数控制 200

第五节 加锌与捞渣 209

第六节 气刀 218

第七节 镀锌层厚度的控制 227

第八节 热镀锌带钢的冷却 238

第一节 带钢张力控制 242

第八章 热镀锌机组自动调节 242

第二节 带钢跑偏控制 248

第三节 镀锌层厚度连续测定 254

第四节 镀锌层厚度自动控制 256

第四篇 镀后处理 263

第九章 镀后机械处理 263

第一节 镀锌层的合金化处理 263

第二节 镀锌层表面锌花结构处理 267

第三节 光整 273

第四节 拉伸弯曲矫直 279

第五节 带钢卷取 291

第十章 镀后化学处理 295

第一节 涂油 295

第二节 铬酸盐处理 296

第三节 磷酸盐处理 301

第四节 涂层 303

第五篇 热镀锌薄板质量检验 307

第十一章 热镀锌带钢表面缺陷检查 307

第一节 热镀锌缺陷 307

第二节 原板缺陷 311

第三节 运输和储存造成的缺陷 312

第十二章 热镀锌带钢性能检验 314

第一节 取样与数据处理 314

第二节 机械性能的检验 317

第三节 热镀锌层粘附性试验 321

第四节 锌层重量的测定 325

第五节 铬酸钝化层的测定 328

第六节 热镀锌层的腐蚀试验 330

第七节 表面粗糙度的测定 332

第八节 时效试验 334

第九节 硫酸铜试验 335

第十节 镀锌层的金相检验 336

附录 341

附表1 热镀锌作业线A加工段工艺参数表 341

附表2 热镀锌作业线B加工段工艺参数表 343

附表3 热镀锌作业线E加工段工艺参数表 351

附表4 热镀锌作业线B生产率和天然气耗量表 356

附表5 热镀锌作业线C生产率和天然气耗量表 360

附表6 热镀锌机组易损件化学成分表 361

附表8 机组生产率速算表 362

附表7 锌层厚度－锌层重量换算表 362

附表9 保护气体露点和水分含量关系表 363

附表10 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表 365

附表11 一氧化碳（CO）热值计算表 367

附表12 氢气（H2）热值计算表 368

附表13 甲烷（CH4）热值计算表 370

附表14 乙烯（C2H4）热值计算表 371

附表15 乙烷（C2H6）热值计算表 371

附表16 原板镀锌后增重（％）表 371

附表17 热镀锌板每米长度重量（公斤）表 372

附表18 带卷每毫米宽度的重量（公斤）表 373

参考文献 375