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第一章 铸铁件生产方法 3

1 引言 3

目录 3

2 造型过程 4

湿型铸造 6

硬砂型铸造 6

壳型铸造 7

陶瓷型铸造 8

消失模铸造 8

永久型铸造 8

真空型铸造 8

离心铸造 10

连续铸造 10

压力铸造 10

3 砂芯制造工艺 10

油砂方法 11

壳芯法 11

热芯盒法 11

冷芯盒法 11

CO2制芯法 11

5 浇注和落砂 12

6 清理方法 12

4 熔化方法 12

自硬砂芯法 12

7 选择模样工装 13

模样的类型 14

砂芯工装 16

模样装配、维修和保管 16

第二章 经济分析和采购 19

1 引言 19

铸造厂的类型 20

技术的进展 20

2 功能研究 21

适合于功能的形状和尺寸 22

快速转变成成品 22

最有效地放置金属 23

满足最大销售要求的最佳外形 23

将复杂的零件制造成一个整体 24

改善可靠性 25

3 经济分析 26

生产节约 26

节省切削加工 27

节约重量 27

节省工程时间 29

模具、夹具的节省 29

迅速的工作效率 30

间接费用或管理费用的节约 31

可锻铸铁 32

磨粒磨损 32

4 铸铁的六种基本类型 32

灰铸铁 32

球墨铸铁 34

高合金铸铁 35

白口铸铁 35

蠕墨铸铁 36

5 铸件的一些设计优点 36

单位成本低 36

高流动性、低收缩率、设计灵活性 36

可广泛选择的性能 37

6 购买因素和成本分析 39

影响铸件成本的直接因素 39

影响铸件成本的间接因素 42

尺寸余量和公差 43

铸造表面光洁度 45

工程和采购要求 45

标准技术条件 49

第三章 技术条件、检验和试验 52

Ⅰ 技术条件 52

技术条件的出处 52

材料与铸件 53

技术条件的种类 54

附加的要求 55

标准技术条件 55

Ⅱ 铸件的检验 62

抽样检验方案 62

质量方面 62

机械性能试验 64

Ⅲ 试验 64

铸件的健全性 66

第四章 铸铁冶金学 71

Ⅰ 铸铁的成分 71

Ⅱ 铸铁的类型 71

白口铸铁 72

可锻铸铁 72

灰铸铁 73

球墨铸铁 74

蠕墨铸铁 75

高合金铸铁 75

Ⅲ 基体组织 75

铁素体 75

珠光体 76

碳化物 77

其它组织 77

Ⅳ 共晶团尺寸 78

Ⅴ 铁－碳－硅系 78

碳当量 80

化合碳 81

硫 81

锰 81

磷 81

微量元素 81

合金 81

Ⅵ 凝固 82

孕育 83

凝固速度的影响 83

热分析 83

石墨的形态 84

Ⅵ 铸铁的实验室技术 86

石墨的尺寸 86

硬度试验 87

金相样品 87

抗拉试验 88

参考文献 88

第五章 铸件设计 90

Ⅰ 使用设计 90

成形工艺和金属 91

强度或精度的设计 93

应力分布 95

噪音和震动 97

灰铸铁的设计 97

压载荷 97

特殊铸造工艺的设计 100

设计评价 102

铸件图纸 103

铸件的标志 104

机加工的位置 104

Ⅱ 生产设计 104

铸型设计 104

制芯设计 111

使铸件完善性的设计 113

经济性设计 114

参考文献 118

第六章 120

第一节 灰铸铁的机械性能 120

Ⅰ 影响机械性能的因素 120

显微组织 120

成分 120

断面效应 121

Ⅱ 灰铸铁的分级 121

Ⅲ 硬度 122

Ⅳ 拉伸性能 123

影响强度的因素 124

抗拉强度的测定 128

硬度与抗拉强度的关系 130

屈服强度 132

弹性和变形 133

Ⅴ 压缩性能 136

Ⅵ 拉应力与压应力的综合 140

Ⅶ 剪切和抗扭强度 142

Ⅶ 抗弯性能 144

Ⅸ 疲劳性能 144

疲劳数值 145

疲劳裂纹生长速度 147

综合应力 147

合金化和热处理 149

预应力 149

温度影响 149

环境影响 150

X 减振性 151

Ⅺ 断裂韧性 152

冲击试验 153

带有尖锐缺口试样的断裂 155

Ⅺ 高温性能 156

材料选择 157

短时间的高温工作 157

蠕变 159

应力断裂 159

生长 165

氧化和起皮 166

热疲劳 168

XⅢ 低温性能 171

参考文献 173

第二节 可锻铸铁的机械性能 179

Ⅰ 性能范围 179

Ⅱ 影响机械性能的因素 179

显微组织 179

成分 180

断面效应 180

Ⅲ 硬度 180

Ⅳ 拉伸性能 181

Ⅴ 弹性模量 182

Ⅵ 压缩性能 183

Ⅶ 剪切和抗扭性能 184

Ⅶ 减振性 184

Ⅸ 疲劳性能 185

X 断裂韧性 185

冲击试验 185

热镀脆性或回火脆性 187

尖锐缺口试样的断裂 187

Ⅺ 高温性能 188

Ⅻ 低温性能 192

参考文献 193

显微组织 196

成分 196

Ⅰ 影响机械性能的因素 196

第三节 球墨铸铁的机械性能 196

球铁的牌号 197

Ⅱ 硬度 198

Ⅲ 断面敏感性和合金化 198

Ⅳ 拉伸性能 199

Ⅴ 抗压强度 204

Ⅵ 剪切和抗扭性能 204

Ⅶ 弹性和减振性 204

Ⅷ 综合应力 205

Ⅸ 持久或疲劳性能 206

X 断裂韧性 210

用冲击试验测定韧性 213

断裂韧性 215

Ⅺ 高温性能 217

材料选择 218

温度的影响 218

生长和氧化或起皮 219

短时间高温性能 221

蠕变与断裂－应力性能 222

热疲劳 226

低温性能 229

参考文献 229

第四节 蠕墨铸铁的机械性能 233

Ⅰ 引言 233

Ⅱ 拉伸性能和硬度 233

显微组织的影响 235

成分的影响 235

Ⅴ 弹性模量和减振性 237

断面效应 237

Ⅲ 压缩性能 237

Ⅳ 剪切性能 237

Ⅵ 疲劳性能 239

Ⅶ 冲击性能 240

Ⅶ 高温性能 240

参考文献 244

第七章 白口及高合金铸铁 246

Ⅰ 引言 246

Ⅱ 耐蚀铸铁 246

镍合金铸铁 250

高硅铸铁 252

Ⅲ 用于高温的高合金铸铁 254

用于高温的镍合金铸铁 255

用于高温的高硅铸铁 257

用于高温的铝合金铸铁 263

用于高温的铬白口铸铁 271

Ⅳ 用于抗磨损的合金白口铸铁 275

规范 276

Ni-Cr白口铸铁；镍硬铸铁 276

(Ni-Hard) 276

高铬白口铸铁 279

钼合金高铬白口铸铁 280

成分、硬度和显微组织 283

参考文献 284

密度 287

第八章 物理性能 287

热膨胀 288

比热 289

熔化潜热 290

热导率 290

电导率 295

磁生 296

无磁铸铁 301

声学性能 302

铁水的性能 302

参考文献 303

Ⅰ 铸铁的耐蚀性 306

铸铁怎样受腐蚀 306

第九章 腐蚀和磨损 306

耐蚀铸铁的种类 307

大气腐蚀 307

烟气腐蚀 309

水的腐蚀 309

对土壤的耐腐蚀性 312

酸的腐蚀 314

在碱中的腐蚀 318

在盐溶液中的腐蚀 318

熔融金属的腐蚀 319

有机化合物和硫化物的腐蚀 319

Ⅱ 铸铁件的耐磨性 320

磨损的类型 320

磨损试验和评定 321

附着或摩擦磨损 324

参考文献 327

第十章 铸铁件的热处理 331

Ⅰ 一般原理 331

钢与铸铁的对比 331

铸铁的种类 332

临界温度范围 333

产生残余应力的原因 334

Ⅱ 消除内应力 334

铸态无应力状态 335

消除应力的必要性 335

消除应力的原理 336

应力消除温度 337

自然时效 337

振动 337

Ⅲ 退火 338

高温退火 340

中温退火 340

低温退火（铁素体化处理） 340

合金铸铁的退火 341

两阶段退火 341

Ⅳ 正火 343

应用 343

工艺 344

对性能的影响 345

合金铸铁 345

Ⅴ 淬火 345

淬透性 346

工艺 351

达到的性能 354

Ⅵ 珠光体可锻铸铁 356

珠光体可锻铸铁的工艺 356

珠光体可锻铸铁的性能 357

冶金特性 359

Ⅶ 表面淬火处理 359

淬火硬化工艺 360

淬火的加热方法 360

扩散淬火 361

Ⅷ 热处理的温度控制 364

Ⅸ 铸铁件热处理的气氛 366

参考文献 367

第十一章 焊接 370

Ⅰ 前言 370

Ⅱ 影响焊接质量的因素 371

熔合区 371

部分熔化区和热影响区 372

焊件准备 374

预热 374

应力 374

气孔 374

热输入 376

熔敷技术 376

保护渣、焊药和气体 377

焊后热处理 377

Ⅲ 电弧焊法 377

电焊条选择 378

特殊的电弧焊法 378

气体保护电弧焊 379

预热 380

堆焊隔离层 380

熔化极气体保护焊 380

机械性能 381

熔化极惰性气体保护短路过渡电弧焊法 383

Ⅳ 气焊法 386

用铸铁焊条进行气焊 386

粉末焊接 387

非熔化焊（钎焊） 389

Ⅴ 奥氏体铸铁 391

Ⅵ 其它熔合焊接法 392

铝热焊 392

铸造金属焊接（浇焊） 393

铁与钢的熔接铸造 393

双金属铸造 394

电阻焊接法 395

其它焊接法 396

Ⅶ 固相焊接法 396

摩擦焊 396

压焊 397

Ⅷ 表面覆盖层 397

堆焊金属 397

焊接方法 398

热喷焊 399

Ⅸ 硬钎焊及软钎焊 400

接头准备 400

硬钎焊合金和焊剂 400

加热 401

软钎焊 402

Ⅹ 切割法 402

氧气切割法 402

电弧切割法 404

参考文献 405

第十二章 铸铁件涂层 408

Ⅰ 前言 408

Ⅱ 净化 408

机械净化 408

非机械净化 408

化学净化 410

Ⅳ 电镀 411

Ⅲ 临时性防腐 411

镀镉 412

镀铬 413

镀铜 414

镀铅 414

电镀镍 414

非电解镀镍 415

镀锌 416

镀锡 416

电镀锡镍 417

电镀黄铜和青铜 417

Ⅴ 热浸镀金属 417

镀锌法 417

热镀锡 418

镀铝 419

铅和铅合金镀层 419

Ⅶ 扩散法涂层 421

渗铝涂层 421

渗铬涂层 422

渗磷镍涂层 422

渗氮涂层 422

渗锌涂层 422

Ⅶ 转化涂层 422

磷酸盐涂层 422

氧化物涂层 423

铬酸盐涂层 423

Ⅸ 搪瓷 424

Ⅹ 液体有机涂层 425

磁漆 425

清漆 426

水性漆 426

橡胶基制品 427

沥青类材料 427

悬浮液 428

新颖的饰面 428

涂敷工艺方法 428

Ⅵ 火焰喷涂金属和陶瓷 429

Ⅺ 干粉末有机涂层 431

参考文献 433