数控编程与实训PDF电子书下载

第1章 数控编程及数控加工工艺基础 1

1.1 数控机床 1

1.1.1 数控机床的产生与发展 1

1.1.2 数控机床的组成及工作过程 2

1.1.3 数控机床的分类 3

1.1.4 数控机床坐标系 5

1.2 数控加工工艺基础 6

1.2.1 选择适合数控加工的零件及加工内容 6

1.2.2 分析零件加工工艺性 7

1.2.3 制订零件数控加工工艺路线 8

1.3 数控刀具的选择 10

1.3.1 数控刀具的种类 10

1.3.2 数控刀具材料 11

1.3.3 数控刀具的选择依据及要点 11

1.4 数控加工切削参数的确定 13

1.5 数控加工程序的基本知识 14

1.5.1 加工程序的编制方法 14

1.5.2 加工程序的结构与格式 15

1.6 典型数控机床控制系统介绍 17

本章小结 19

练习题 20

第2章 NX CAM编程基本操作 21

2.1 NX CAM编程的基本操作 21

2.1.1 NX CAM模块的特点 21

2.1.2 NX CAM编程的基本顺序 22

2.1.3 进入Siemens NX加工模块 23

2.1.4 Siemens NX 8.5用户操作界面 24

2.2 工序导航器的使用 25

2.2.1 四种导航器视图 25

2.2.2 父级组、操作与继承 27

2.2.3 操作导航器的列显示状态与编辑 27

2.3 创建程序 28

2.4 创建几何体 29

2.4.1 创建机床坐标系 30

2.4.2 创建工件几何体 32

2.5 刀具库及创建刀具 33

2.6 创建加工方法 35

本章小结 37

第3章 NX后处理 38

3.1 NX后处理简介 38

3.2 NX后处理的构成 38

3.3 NX后处理构造器的应用 40

3.4 NX后处理构造器的使用方式 44

本章小结 46

第4章 典型模具型腔零件编程实例 47

4.1 模具型腔加工的工艺特点 47

4.2 电器上盖模具型腔的数控编程 48

4.2.1 电器上盖模具型腔数控加工工艺分析 48

4.2.2 NX CAM编程 50

4.2.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 76

4.3 手柄模具型腔数控编程 79

4.3.1 手柄模具型腔数控加工工艺分析 79

4.3.2 NX CAM编程 81

4.3.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 114

4.4 风扇模具型腔数控编程 116

4.4.1 风扇模具型腔数控加工工艺分析 116

4.4.2 NX CAM编程 118

4.4.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 154

本章小结 158

练习题 159

第5章 典型模具型芯零件编程实例 161

5.1 模具型芯零件CNC加工的工艺特点 161

5.2 计算机机箱前盖模具型芯的数控编程 163

5.2.1 计算机机箱前盖模具型芯数控加工工艺分析 163

5.2.2 NX CAM编程 165

5.2.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 185

5.3 手柄模具型芯的数控编程 187

5.3.1 手柄模具型芯数控加工工艺分析 187

5.3.2 NX CAM编程 188

5.3.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 204

5.4 落地扇操控按键面板模具型芯的数控编程 205

5.4.1 落地扇操控按键面板模具型芯数控加工工艺分析 206

5.4.2 NX CAM编程 206

5.4.3 加工仿真、过切检查及加工程序单 214

本章小结 215

练习题 216

第6章 模具定模板数控编程实例 218

6.1 模具定模板的特点 218

6.2 模具定模板的加工工艺 219

6.3 定模板数控编程实例 220

6.3.1 定模板数控加工工艺分析 220

6.3.2 定模板的数控编程 227

本章小结 259

练习题 259

第7章 模具电极编程实例 260

7.1 电极的作用、材料及结构特点 260

7.2 电极加工编程的特点 261

7.2.1 模具型腔类电极数控编程特点 262

7.2.2 模具型芯筋槽类电极数控编程特点 262

7.3 电极数控编程实例 263

7.3.1 电极数控加工工艺分析 263

7.3.2 电极加工的数控编程 265

本章小结 294

练习题 294

第8章 NX CAM多轴加工编程 296

8.1 NX CAM多轴加工概述 296

8.2 可变轴轮廓铣 297

8.2.1 可变轴轮廓铣的加工原理 297

8.2.2 可变轴轮廓铣操作步骤 298

8.2.3 可变轴轮廓铣驱动方法及投影矢量 299

8.2.4 可变轴轮廓铣实例 302

8.3 顺序铣 312

8.3.1 顺序铣削加工原理 313

8.3.2 顺序铣操作步骤 313

8.3.3 创建顺序铣 314

8.3.4 顺序铣实例 323

本章小结 333

练习题 334

第9章 集成仿真与检验 336

9.1 集成仿真与检验概述 336

9.2 集成仿真与检验模块数据结构 337

9.3 集成仿真与检验模块设置 338

9.4 机床构建器 339

9.4.1 使用机床构建器 340

9.4.2 机床设置配置器 341

9.5 切削刀具定义 344

9.5.1 创建刀具的装配 344

9.5.2 定义刀具的运动学模型 344

9.6 创建机床驱动器 346

9.7 机床注册入库及装载机床 349

9.7.1 注册机床 349

9.7.2 装载机床 350

9.8 仿真检验 352

9.9 集成仿真与检验实例 354

本章小结 370

参考文献 371