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第一章 棉纤维的结构和化学反应性 1

一、棉纤维的结构 1

（一）蜡质-果胶表层 2

（二）初生胞壁 2

（三）次生胞壁 2

（四）胞腔 2

二、棉纤维的微细结构 3

三、棉纤维的主要力学性能 5

（一）纤维的强度和伸长 6

（二）纤维素纤维的弹性 8

（三）织物的缩水 9

（四）抗皱原理 10

第二章 织物树脂整理发展概况 13

一、引言 13

二、织物树脂整理的发展阶段 13

（一）防皱防缩整理 14

（二）“洗可穿”整理 15

（三）耐久压烫（PP）整理 18

三、少甲醛和无甲醛整理 24

（一）醛类 32

第三章 防皱整理剂 32

一、防皱整理剂的种类 32

（二）N-羟甲基化合物 33

（三）环氧类 38

（四）缩醛类 38

（五）含硫化合物 39

二、N-羟甲基化反应及其生成物的性能 39

（一）N-羟甲基化反应历程 39

（二）N-羟甲基化反应条件的选择 40

三、纤维素对N-羟甲基化合物的吸附 43

（三）N-羟甲基化程度的控制 43

四、N-羟甲基化合物与纤维素的反应 44

（一）反应历程 44

（二）N-羟甲基化合物的反应性能 45

（三）N-羟甲基化合物与纤维素反应的生成物 47

（四）N-羟甲基化合物整理织物耐洗性与释放甲醛问题 50

五、常用N-羟甲基化合物的制备 56

（一）脲醛初缩体（UF） 56

（二）三聚氰胺甲醛及其醚化初缩体（MF） 58

（三）二羟甲基三嗪酮初缩体 67

（四）二羟甲基（环）乙烯脲初缩体 71

（五）二羟甲基二羟基乙烯脲初缩体（简称2D） 72

（六）低醚化多羟甲基三聚氰胺与乙烯脲（MMM/CEU）混合初缩体 75

第四章 防皱整理的催化剂 76

一、催化剂与催化作用 76

（一）催化剂 76

（二）催化作用的基本特征 76

二、防皱整理中的催化机理 79

（一）酸碱的概念 79

（二）质子酸与路易斯酸的催化机理 80

（三）金属盐的催化能力 84

三、催化剂的种类和性能 87

（一）催化剂应具备的条件 87

（二）常用的催化剂种类 87

四、混合催化剂 91

（一）氯化镁系统 91

（二）铵盐系统 94

（三）碱式氯化铝系统 96

（四）含硼酸盐的混合催化剂 100

（五）混合催化剂的机理 102

五、催化剂的选用与效果探讨 103

（一）催化剂的选择 103

（二）防皱整理中催化剂的综合评价 104

第五章 防皱整理的添加剂 110

一、防皱整理中添加剂的作用 110

二、添加剂的种类 110

（一）反应性脂肪酸衍生物 110

（二）有机硅乳液及其弹性体 112

（三）聚乙烯乳液 116

（四）聚氨酯 117

（五）丙烯酸酯乳液 118

（六）低粘度羧甲基纤维素（CMC） 121

第六章 树脂整理工艺设计 122

一、综述 122

（一）工艺类别及其选择 122

（二）技术标准 123

二、棉织物的树脂整理 124

（一）服用要求和质量指标 124

（二）工艺制订的原则及其主要技术因素 126

（一）服用要求和质量指标 135

三、涤棉混纺织物的树脂整理 135

（二）工艺制订原则及其主要技术因素 136

四、涤粘中长纤维织物的树脂整理 138

（一）服用要求和质量指标 138

（二）工艺制订原则及其主要技术因素 139

第七章 树脂整理主要产品的工艺介绍 147

一、纯棉树脂整理织物 147

（一）防皱防缩漂、色、花布产品 147

（二）耐氯树脂整理漂白产品 148

（三）耐久光泽及轧纹整理色、花布产品 150

（四）树脂整理快速工艺的色、花布及仿麻产品 151

二、涤棉混纺树脂整理织物 153

（一）改善手感整理产品 153

（二）耐久压烫整理产品 154

（三）耐久性擦光整理（杂色油光防水织物） 155

（四）杂色或印花轧花整理产品 156

三、涤粘中长纤维树脂整理织物 157

（一）工艺流程 157

（二）技术条件 158

（一）概述 159

第八章 树脂整理加工设备 159

一、树脂整理联合机 159

（二）单元机械的应用要求 160

（三）关于联合机选用的意见 168

二、树脂整理快速工艺设备 170

三、低给液和泡沫整理 171

（一）低给液 172

（二）泡沫整理 175

四、结合机械整理的加工设备 178

（一）预缩机 178

（二）摩擦轧光机、电光机和轧花机 179

（三）蒸呢机 180

第九章 常用树脂整理剂的分析方法 182

一、原料分析 183

（一）甲醛（次碘酸钠法） 183

（二）乙二醛 185

（三）乙二胺 186

二、树脂初缩体分析 187

（一）游离甲醛 187

（二）游离乙二醛 189

（三）羟甲基型结合甲醛 190

（四）总甲醛 192

（五）其它形式的结合甲醛 193

（六）树脂中甲醇含量的分析 193

（七）含氮量（克氏法）的分析 196

第十章 树脂整理织物鉴定方法 199

一、胺基-甲醛树脂的鉴别 199

（一）氮元素的检出 199

（二）甲醛的检出 199

（三）元素分析——钠溶法 201

（一）脲醛树脂（UF）的鉴别 202

二、胺基-甲醛树脂与甲醛整理剂的区别 202

三、几种常用胺基-甲醛树脂的鉴别 202

（二）三聚氰胺-甲醛树脂（MF）的鉴别 205

（三）二羟甲基三嗪酮树脂（TF）的鉴别 206

四、织物整理剂醛类的定性分析 206

（一）不同醛类的检验方法 206

（二）乙二醛的两种检验方法 207

五、织物上整理剂？上色层分析方法 207

六、氯损泛黄测定 210

八、鱼腥味的测定 213

七、吸氯测定法 213

（一）密封瓶法（AATCC112—1968）又称品红法 214

九、布上甲醛含量的测定 214

（二）铬变酸法（AATCC113—1968）又称美国锡莱法 215

（三）间苯三酚法（JIS—1971） 217

（四）乙酰丙酮法（AATCC112—1978） 218

十、树脂交联程度测定法 219

第十一章 织物的主要物理机械性能测试方法 223

一、断裂强力、断裂伸长 223

（三）落锤法 224

三、折皱回复角 224

（一）梯形法 224

（二）单舌法 224

二、撕破强力 224

（一）孟山都法（同AATCC66—1978） 225

（二）国家标准折皱回复角试验 227

四、免烫性能 227

五、缩水率 229

（一）三福（Sanforized）缩水法 229

（二）国家标准缩水率试验方法 230