检验技术手册 第5分册 装配、试验及其他检验PDF电子书下载

目 录 1

第六篇钣金冲压、铆接、装配、试验、试车、试飞检验 1

第三十二章钣金、冲压件、导管检验 1

32.1板材机械性能和规格 1

32.1.1常用板材机械性能 1

32.1.2常用板材规格 5

33.1.3铆接顺序 （7 8

32.1.3对板材表面质量的要求 13

32.2零件检验标准 15

32.2.1外形偏差 15

32.2.2孔的偏差 15

32.2.3零件拉伸高度偏差 15

32.2.4弯边高度（凸边孔、凸边高度）、无弯边外形偏差 16

32.2.5转接半径偏差 16

32.2.6非转接半径偏差 16

32.2.7冲切角度（含未注的90°和等边、多边形的角度）偏差 17

32.2.8弯边角度偏差 17

32.2.9冲压、剪切零件尺寸偏差 17

32.2.10腹板平面与型材平面对平台的不贴合度 17

32.2.11与理论外缘有关的钣金件检验 18

32.2.12蒙皮零件及双曲度零件 18

32.2.13板材型材周边质量 18

32.2.15板材成形件的变薄量 19

32.2.14板材表面划伤的一般规定 19

32.2.16型材成形件的变薄量 20

32.2.17型材零件 21

32.2.18弯板件和型材零件的下陷 21

32.2.19类似折页类的零件图中未注的公差 22

32.2.20零件的通风孔、减轻孔、加强窝 22

32.2.21铜管制电缆头 22

32.2.22冲切环状零件的同轴度公差 23

32.2.23冲切要素的对称度公差 23

32.3加工注意事项 24

32.3.1对于LC4材料 24

32.3.2硬度检验 24

32.3.3防止材料的错混料 24

32.3.4对于镁合金 24

32.4.1粗晶 25

32.4.2滑移线 25

32.4常见缺陷 25

32.3.5移交零件注意事项 25

32.4.3弯曲件缺陷分析和防止措施 26

32.4.4引伸件缺陷分析和防止措施 26

32.5有关标准 28

32.5.1板材最小弯曲半径（摘自HB0—10—83） 28

32.5.2加强槽（摘自HB0—11—83） 29

32.5.3加强窝（摘自HB0—13—83） 30

32.5.4弯边减轻孔（摘自HB0—14—83） 31

32.5.5用橡胶模压制的60°弯边减轻孔（摘自HB0—15—83） 32

32.5.6直角减轻孔（摘自HB0—16—83） 33

32.5.7橡胶压制凸弯边的高度（摘自HB0—17—83） 34

32.5.8橡胶压制凹弯边的高度（摘自HB0—18 83） 35

32.5.9板材零件下陷（摘自HB0—21—83） 37

32.5.10挤压型材下陷（摘自HB0—22—83） 38

32.5.11样板（摘自HB240—89） 41

32.6.1化学铣切概述 49

32.6化学铣切 49

32.6.2铝合金化学铣切件的验收（供参考） 50

32.6.3化学铣切常见缺陷分析 52

32.7导管检验 55

32.7.1管材质量要求 55

32.7.2导管弯曲加工 60

32.7.3导管端头加工 63

32.7.4常用标准 66

32.7.5导管试验 76

33.1.2铆缝形式 77

第三十三章铆接检验 77

33.1.1铆接分类 77

33.1 概述 77

33.2 普通铆接 78

33.2.1撞击铆接 78

33.2.2压铆与自动铆接 78

33.3.2高抗剪铆钉的铆接 79

33.3特种铆接 79

33.3.1单面铆接 79

33.3.3环槽铆钉的铆接 80

33.3.4爆炸铆钉的铆接 80

33.3.5 干涉配合铆接 80

33.4 密封铆接 81

33.4.1密封铆接的特点与要求 81

33.4.2密封的形式 81

33.4.3密封材料 82

33.4.4密封试验 83

33.5 铆接的质量要求 84

33.5.1铆钉 84

33.5.2零件定位要求 88

33.5.3铆钉数量及其间距的规定 88

33.5.5沉头窝的要求 89

33.5.4铆钉孔边距要求 89

33.5.6铆钉长度的选择和铆钉镦头的计算 90

33.5.7搭铁铆接 91

33.5.8铆接后的检验 91

33.6铆接质量的分析 93

33.7铆接检验方法及其工具 95

33.7.1铆接缺陷的检查 95

33.7.2检验及工具的采用 95

第三十四章装配检验 97

34.1 概述 97

34.2螺栓的螺纹部分在螺母及夹层中的位置（摘自HB0—1—83） 97

34.2.1螺栓的螺纹末端露出螺母的数值 97

34.2.2螺栓的螺纹部分在夹层中的位置 97

34.3 螺纹连接的防松方法 98

34.4.2航标紧固件标注 101

34.4.3螺栓 101

34.4.1航标紧固件分类 101

34.4 有关标准 101

34.4.4螺钉 104

34.4.5螺母 105

34.4.6螺栓孔的检查 107

34.4.7螺栓的拧紧力矩及初拉力计算 107

34.5合金钢加工注意事项 108

34.6 LC4高强度铝合金加工注意事项 109

34.7 镁合金在装配过程中的防腐 110

34.8 钛合金及其腐蚀问题 111

34.9 钢索 112

34.10 导管安装的一般要求 113

34.11 电缆及其质量检查 113

34.12机载设备装机前的检验项目 114

34.13 装配过程中多余物的控制 114

35.1.2仪表类机载设备的型号组成 116

35.1.1 电气类机载设备的型号组成 116

35.1 飞机机载设备型号命名方法 116

第三十五章试验、试车、试飞检验 116

35.1.3附件类 117

35.2机载设备环境和例行试验 117

35.2.1机载设备环境和例行试验的一般规定 117

35.2.2航空电气、电子、仪表类机载设备环境和例行试验 120

一 、冲击试验 120

二、碰撞试验 127

三、恒加速度试验 132

四、振动试验 137

五、运输振动试验 147

六、炮击振动试验 152

七、高温试验 157

八、低温试验 160

九、温度冲击试验 162

十、湿热试验 164

十一、低气压（高度）试验 167

十二、温度－高度试验 169

十三、温度－湿度－高度试验 177

十四、淋雨试验 179

十五、霉菌试验 181

十六、盐雾试验 184

十七、砂尘试验 186

十八、耐瞬态电压试验 188

十九、电源线音频传导敏感性试验 190

二十、感应信号敏感性试验 194

二十一、磁影响试验 198

二十二、射频敏感性试验 199

二十三、射频能量发射试验 205

二十四、流体敏感性试验 210

35.3航空油料 212

35.3.1航空燃料 212

35.3.2航空发动机润滑油 212

35.3.3航空仪表油 213

35.3.4航空润滑脂 215

35.3.5航空液压油 217

35.3.6 飞机液压系统工作液固体污染度分级（摘自HB5930-86） 218

35.4发动机试车 221

35.4.1航空发动机简介 221

35.4.2试车基础知识 223

35.4.3发动机的性能参数和性能曲线 230

35.4.4发动机试车 236

35.4.5试车中常见故障及其排除方法 248

35.4.6发动机油封和包装 260

35.4 7对试验设备的要求 265

35.5 飞机的试飞 266

35.5.1概述 266

35.5.2 飞机试飞的机务准备与检验 266

35.5 3 飞机在试飞中一般故障分析、排除方法和检验 271

35.5.4 飞行后和试飞合格后的检查与检验 274

35.5.5 向订货方提交飞机进行总技术检查、完整性和铅封检查 274

35.5.6 飞机停放和维护工作的检查 275

35.5.7 飞机批生产、抽查、转场和科研试飞以及飞机称重的要求与检验 276

35.5.8试飞常用名词、术语解释和试飞曲线表 280

第七篇橡胶、塑料制品、有机玻璃、复合材料及胶接检验 285

第三十六章橡胶制品检验 285

36.1基本知识 285

36.1.1几种常用橡胶简介 285

36.1.2常用橡胶的牌号、技术条件、工艺性能及主要用途 286

36.1.3常用橡胶液的牌号、主要用途和成分 293

36.1.4模压硫化方法和工艺过程质量控制 293

36.2橡胶制品检验标准 296

36.2.1橡胶制品检验技术条件 296

36.2.2橡胶制品尺寸公差 306

36.3橡胶制品检验方法 311

36.3.1外观检验 311

36.3.2尺寸检验 311

36.3.3性能试验 313

36.4 模压橡胶制品常见缺陷分析 315

37.1 塑料的一般知识 318

37.1.1 塑料分类 318

37.1.2塑料性能名词简介 318

第三 十七章塑料制品检验 318

37.1.3常用塑料牌号、技术指标、用途及成形条件 319

37.1.4塑料成形方法简介 319

37.2.1 成形前的准备工作 327

37.2.2成形工艺过程及检验 327

37.2模压成形工艺过程及检验 327

37.2.3制品的后处理及检验 329

37.2.4制品的机械加工和绝缘处理及检验 329

37.3注射成形工艺过程及检验 329

37.3.1原材料的准备 329

37.3.2注射工艺过程及检验 330

37.3.3制品的后处理及补充加工 332

37.4 塑料制品技术要求 332

37.4.1热固性塑料模塑制品 332

37.4.2热塑性塑料注射成形制品 336

37.4.3塑料制件尺寸公差 339

37.5 制品性能检测 340

37.5.1断路检验 340

37.5.2短路检验 340

37.5.3抗电强度试验 341

37.5.4塑料换向器的射线探伤 342

37.5.5动力定型及超速试验 342

37.6 塑料制品常见缺陷及解决措施 343

38.1.1有机玻璃及其制品简介 356

第三十八章有机玻璃制品检验 356

38.1 基本知识 356

38.1.2航空有机玻璃的牌号、性能及用途 358

38.2 有机玻璃及其制品的检验标准 359

38.2.1 YB—2航空有机玻璃（摘自ZJBG401—85） 359

38.2.23号航空有机玻璃（摘自沪／HG13—280—85） 361

38.2.34号航空有机玻璃 362

38.2.54号定向有机玻璃 363

38.2.43号定向有机玻璃，603CS3—70,DYB—3定向有机玻璃，SF—11，定向有机玻璃 363

38.2.6 MDYB—3航空有机玻璃（摘自HJB72—92） 364

38.2.7 DYB—4航空有机玻璃 366

38.2.8飞机有机玻璃透明件制造（摘自HB/Z125—88） 366

38.3 有机玻璃制品检验内容及检验方法 368

38.3.1材料的验收和保管 368

38.3.2清洗和表面保护工序及其检验 368

38.3.3浇注有机玻璃的成形及其检验 369

38.3.4定向有机玻璃成形及其检验 370

38.3.5有机玻璃机械加工及其检验 371

38.3.6退火工序及其检验 373

38.3.7胶接工序及其检验 373

38.3.8有机玻璃零件表面的打磨、抛光 374

38.3.9有机玻璃零件的安装及其检验 375

38.4 有机玻璃制品常见缺陷分析 377

39.1 复合材料及其制品简介 380

39.2复合材料制品检查 380

第三十九章航空复合材料制品检验 380

39.2.1原材料或半成品验收 381

39.2.2复合材料制品的验收 382

39.3 复合材料制品制造质量控制及检验 385

39.3.1原材料（含胶的配制）投产前的检验 385

39.3.2复合材料工艺质量控制与检验 385

39.3.3复合材料制品的机械性能试验 388

39.3.4制品表面质量检验 388

39.4 复合材料制品常见缺陷分析 389

第四十章金属胶接制品检验 391

40.1 基本知识 391

40.1.1 金属胶接工艺简介 391

40.1.2金属胶接的应用范围 392

40.2金属胶接检查验收标准 394

40.3 金属胶接件制造过程中的质量检验 396

40.3.1胶接件的预装配检验 396

40.3.2胶接件表面制备的检验 397

40.3.4涂胶、加压、加温、固化过程的检验 398

40.3.3胶液配制的检验 398

40.3.5胶接件的随炉试件和机械性能测试 399

40.3.6金属胶接件的无损检验 400

40.3.7胶接件的最终检验 400

40.4 金属胶接件常见缺陷分析 401

第四十一章绝缘处理检验 403

41.1 绝缘处理基本知识 403

41.1.1绝缘处理的目的 403

41.1.2绝缘处理工艺方法简介 403

41.1.3航空电机、电器和仪表常用的绝缘漆 407

41.2绝缘处理的质量检验 407

41.2.1 一般要求 407

41.2.2工艺过程的检验 426

41.2.3绝缘性能检验 427

41.2.4绝缘结构的寿命试验 442

41.3绝缘处理常见质量问题 444

参考文献 452