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第1章 概论 1

1.1 制造的历史及其重要性 1

1.2 制造的定义与分类 4

1.3 制造的要素 7

1.4 制造中的材料 13

1.5 制造的工艺 15

1.6 生产设备与工具 22

1.7 制造系统 22

第2章 制造装备 33

2.1 机床 33

2.2 物流系统 35

2.3 工具系统 53

2.4 其他设备 68

3.1 规划论方法 77

第3章 生产系统的分析方法 77

3.2 排队论方法 101

3.3 启发式搜索方法 105

3.4 仿真方法 108

第4章 生产系统设计 120

4.1 设计方法 120

4.2 生产系统的资源规划 121

4.3 生产系统的布局设计 123

4.4 流水线的工序平衡设计 130

4.5 生产系统的缓存容量设计 135

第5章 生产系统的运行 138

5.1 主生产计划 139

5.2 库存控制 142

5.3 材料与能力需求计划 144

5.4 JIT 生产运行模式 148

5.5 车间层控制与调度 150

第6章 制造信息管理与控制系统的运行平台 157

6.1 基本概念和术语 157

6.2 系统的硬件平台 159

6.3 系统的软件平台 161

6.4 制造信息系统中的人员因素 163

第7章 制造信息和控制系统模型 165

7.1 制造信息系统的信息流模型 165

7.2 制造信息系统的功能模型 166

7.3 制造信息系统的体系结构 167

7.4 制造信息系统的控制模型 169

第8章 制造信息系统集成 172

8.1 系统集成的基本概念 172

8.2 制造系统集成结构 173

8.3 产品数据管理(PDM)集成技术 178

8.4 制造系统集成基础环境 183

第9章 制造信息和控制系统的理论和技术 192

9.1 离散事件动态系统和人工智能理论 192

9.2 信息系统的建模方法 194

9.3 信息系统常用开发方法 207

9.4 制造信息和控制系统的分类编码 213

9.5 制造系统数据库的设计 215

9.6 网络系统的设计 218

9.7 制造自动控制技术 224

第10章 制造信息和控制系统的开发和工程实施 226

10.1 概述 226

10.2 系统分析和开发软件工程 227

10.3 系统的工程开发实例分析 231

参考文献 243

附录 常用术语及缩写词表 245