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第1章 绪论 1

1.1 液压传动发展概况 1

1.2 液压传动的工作原理及其组成部分 1

1.2.1 液压传动的工作原理 1

1.2.2 液压传动的组成 3

1.2.3 液压系统图的图形符号 3

1.3 液压传动的优缺点 4

1.3.1 液压传动的优点 4

1.3.2 液压传动的缺点 4

1.4 液压传动在机械工业中的应用 4

第2章 液压传动基础知识 7

2.1 液压油液 7

2.1.1 液压油液的特性和选择 7

2.1.2 液压油液的污染及其控制 13

2.2 液体静力学 17

2.2.1 压力及其性质 17

2.2.2 重力作用下静止液体中的压力分布 17

2.2.3 压力的表示方法及单位 17

2.2.4 帕斯卡原理 19

2.2.5 液体静压力作用在固体壁面上的力 20

2.3 液体动力学 20

2.3.1 基本概念 21

2.3.2 连续方程 22

2.3.3 伯努利方程 23

2.3.4 动量方程 27

2.4 管道中液流的特性 29

2.4.1 流态、雷诺数 29

2.4.2 圆管层流 30

2.4.3 圆管紊流 32

2.4.4 压力损失 34

2.5 孔口和缝隙液流 40

2.5.1 薄壁小孔 40

2.5.2 短孔和细长孔 43

2.5.3 缝隙液流 44

2.6 液压传动中的其他物理现象 48

2.6.1 气穴现象 48

2.6.2 液压冲击 51

第3章 液压泵和液压马达 54

3.1 概论 54

3.1.1 作用和分类 54

3.1.2 压力、排量和流量 54

3.1.3 功率和效率 55

3.2 齿轮泵 56

3.2.1 外啮合齿轮泵的工作原理 57

3.2.2 流量计算和流量脉动 57

3.2.3 外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 57

3.2.4 提高外啮合齿轮泵压力的措施 58

3.2.5 螺杆泵和内啮合齿轮泵 59

3.3 叶片泵 60

3.3.1 单作用叶片泵 60

3.3.2 双作用叶片泵 61

3.3.3 限压式变量叶片泵 62

3.4 柱塞泵 65

3.4.1 轴向柱塞泵 65

3.4.2 径向柱塞泵 67

3.5 液压马达 68

3.5.1 工作原理 68

3.5.2 主要参数 69

3.6 液压泵的噪声 69

3.6.1 产生噪声的原因 69

3.6.2 降低噪声的措施 70

3.7 液压泵的选用 70

第4章 液压缸 71

4.1 液压缸的类型和特点 71

4.1.1 活塞缸 71

4.1.2 柱塞缸 73

4.1.3 其他液压缸 73

4.2 液压缸的典型结构和组成 74

4.2.1 液压缸的典型结构举例 74

4.2.2 液压缸的组成 75

4.3 液压缸的设计和计算 80

4.3.1 液压缸设计中应注意的问题 80

4.3.2 液压缸主要尺寸的确定 80

4.3.3 强度校核 81

4.3.4 稳定性校核 81

4.3.5 缓冲计算 83

4.3.6 拉杆计算 83

第5章 液压阀 85

5.1 概述 85

5.1.1 液压阀的作用 85

5.1.2 液压阀的分类 85

5.1.3 对液压阀的基本要求 86

5.2 滑阀的液动力和卡紧力 86

5.2.1 液动力 86

5.2.2 卡紧力 88

5.3 方向控制阀 90

5.3.1 单向阀 91

5.3.2 换向阀 92

5.4 压力控制阀 99

5.4.1 溢流阀 99

5.4.2 减压阀 103

5.4.3 顺序阀 105

5.4.4 压力继电器 106

5.5 流量控制阀 107

5.5.1 普通节流阀 107

5.5.2 调速阀 108

5.5.3 溢流节流阀 110

5.6 电液伺服阀 110

5.6.1 电液伺服阀的工作原理 111

5.6.2 常用的结构型式 112

5.6.3 伺服阀的特性分析 114

5.6.4 电液伺服阀的选用 118

5.7 电液比例阀 118

5.7.1 概述 118

5.7.2 比例阀的结构 119

5.7.3 比例阀的特点 121

5.7.4 比例阀的选用 121

5.8 电液数字阀 121

5.8.1 数字阀的结构 122

5.8.2 数字阀的使用 122

5.9 叠加阀和二通插装阀 124

5.9.1 叠加阀 125

5.9.2 插装阀 125

第6章 液压辅助元件 129

6.1 蓄能器 129

6.1.1 功用和分类 129

6.1.2 容量计算 129

6.1.3 使用和安装 131

6.2 滤油器 132

6.2.1 功用和类型 132

6.2.2 滤油器的主要性能指标 134

6.2.3 选用和安装 135

6.3 油箱 136

6.3.1 功用和结构 136

6.3.2 设计时的注意事项 136

6.4 热交换器 138

6.4.1 冷却器 138

6.4.2 加热器 139

6.5 管件 140

6.5.1 油管 140

6.5.2 管接头 141

第7章 液压基本回路 143

7.1 调速回路 143

7.1.1 节流调速回路 143

7.1.2 容积调速回路 150

7.1.3 容积节流调速回路 154

7.1.4 三类调速回路的比较和选用 156

7.2 压力回路 157

7.2.1 调压回路 157

7.2.2 减压回路 157

7.2.3 卸荷回路 158

7.2.4 平衡回路 159

7.2.5 保压回路 159

7.2.6 释压回路 160

7.3 快速运动和速度换接回路 161

7.3.1 快速运动回路 161

7.3.2 速度换接回路 163

7.4 换向回路和锁紧回路 164

7.4.1 往复直线运动换向回路 164

7.4.2 锁紧回路 165

7.5 多缸动作回路 166

7.5.1 顺序动作回路 166

7.5.2 同步回路 167

7.5.3 多缸快慢速互不干扰回路 168

7.5.4 多缸卸荷回路 169

第8章 典型液压系统 170

8.1 组合机床动力滑台液压系统 170

8.2 外圆磨床液压系统 172

8.3 压力机液压系统 175

8.4 电液伺服系统 178

第9章 液压系统的设计和计算 180

9.1 液压系统的设计原则和依据 180

9.2 主要参数的确定 181

9.3 液压系统图的拟订和液压元件的计算及选择 183

9.3.1 液压系统图的拟订 183

9.3.2 液压元件的计算和选择 183

9.4 液压系统的性能验算 184

9.5 液压系统设计计算举例 185

9.5.1 负载分析 185

9.5.2 负载图和速度图的绘制 186

9.5.3 液压缸主要参数的确定 186

9.5.4 液压系统图的拟定 188

9.5.5 液压元件的选择 189

9.5.6 液压系统的性能验算 192

第10章 液压系统的安装、使用和维护 193

10.1 液压系统的安装 193

10.2 液压系统的使用 193

10.3 液压系统的调整 194

10.4 液压系统的故障和排除 194

习题 198

结束语 211

参考文献 213