无梭织造简明手册PDF电子书下载

第一章　络筒工序 1

第一节　自动络筒机 1

一、自动络筒机的主要技术特征 1

（一）自动络筒机的形式 1

（二）奥托康纳自动络筒机 1

（三）村田自动络筒机 9

（四）萨维奥自动络筒机 10

（五）其他自动络筒机 18

二、自动络筒机的安装与排列 18

（一）自动络筒机的安装 18

（二）自动络筒机的排列 27

三、自动络筒机的保养与周期检查 28

（一）自动络筒机的保养 28

（二）自动络筒机的周期检查与加油 34

（三）自动络筒机维护保养技术条件 39

四、自动络筒机的调节和故障排除 43

（一）自动络筒机的调节 43

（二）自动络筒机检查项目与方法 52

（三）自动络筒机的故障成因 52

第二节　工艺配置与生产计算 58

一、工艺配置 58

（一）电子清纱器的工艺性能 58

（二）预清纱器间隙的确定 58

（三）络纱张力的设定 59

（四）增量的设定 61

（五）上蜡量的设定 67

（六）筒子直径与槽筒正压力的确定 67

（八）防止崩纱的工艺措施 70

（七）络纱速度的确定 70

（九）防叠装置间隔时间的设定 72

（十）打结失误的影响因素 72

（十一）影响断头的因素 73

（十二）纱栅选用 73

（十三）槽筒选用 73

（十四）筒管选用 74

（十五）蜡的选用 75

（十六）电子清纱器的选用 75

（十七）管纱弹出的因素 76

二、生产计算 77

（一）打结器的工作量计算 77

（二）理论效率计算 77

（三）效率图表的使用方法 78

（四）理论产量计算 80

（五）络筒机产量图的使用方法 81

（六）产量计算实例 82

（七）看锭能力计算实例 84

（八）看锭能力曲线的使用方法 86

三、络筒工艺条件举例 87

（一）棉纱络筒工艺条件举例 87

（二）毛纱络筒工艺条件举例 87

（三）腈纶纱络筒工艺条件举例 88

（四）络筒工艺表 88

第三节　提高产品质量 89

一、络筒工序的目的 89

二、络纱疵点与消除方法 90

（一）络纱打结器的选用 92

三、脱结的预防 92

（二）筒纱的使用 93

四、操作要点 93

（一）指示灯和操作按钮 93

（二）电源的接通与切断 94

（三）巡回检查的要点 94

（四）管纱喂给 94

（五）卷绕故障的排除 94

（六）预防性措施 94

（七）翻改品种 95

第四节　主要消耗材料和配件 95

一、筒管 95

（一）锥度为3°30′的筒管 95

（二）锥度为4°20′的筒管 96

（三）锥度为5°57′的筒管 97

（四）锥度为9°15′的筒管 98

二、打结器 98

三、捻接器 99

四、槽筒 100

五、电子清纱器 101

六、蜡辊 102

第二章　整经工序 103

第一节　整经机械 103

一、整经机的主要技术特征 103

（一）贝宁格（BENNINGER）ZC棉型整经机 103

（二）贝宁格OZD长丝整经机 104

（三）哈科巴（HACOBA）USK色织分条整经机 105

（五）其他整经机 106

（四）毛织整经机 106

二、整经机的特性比较 113

（一）筒子架 113

（二）张力器 113

三、整经机的安装与排列 113

（一）整经机的安装 114

（二）整经机的排列 114

四、整经机的保养与周期检查 115

第二节　工艺配置 116

一、卷绕密度 116

（一）卷绕密度的最大范围 116

（二）卷绕密度与张力、压力及相对湿度的关系 116

二、整经速度确定的原则 117

三、张力装置调节的原则 117

（三）整经轴卷绕密度的计算 117

第三节　提高产品质量 118

一、主要疵点及成因 118

二、操作注意事项 120

第四节　主要消耗材料 121

一、断头自停装置 121

二、其他 121

第三章　浆纱工序 122

第一节　浆纱机械 122

一、祖克TZG型浆纱机 122

二、泽尔XK型浆纱机 126

三、金丸KJS-8C型浆纱机 137

四、津田驹KS-J型浆丝机 140

五、色织浆纱机 143

七、其他浆纱机 145

六、毛型织物浆纱机 145

八、主要机构的特性比较 151

（一）轴架 151

（二）浆槽 152

（三）烘房 155

（四）电动机的传动系统 156

九、浆纱机的安装与排列 156

（一）浆纱机的安装 156

（二）浆纱机的排列 158

十、浆纱机的保养与周期检查 159

（一）浆纱机的检修保养 160

（二）浆纱机的润滑加油 162

十一、浆纱机的调节和故障成因 164

（一）浆纱机的调节 164

（二）浆纱机的故障成因 165

第二节　工艺配置与生产计算 167

一、工艺要求与工艺指标 167

（一）工艺要求 167

（二）工艺指标 169

二、工艺条件与工艺参数的确定 174

（一）浆料的选择与使用 174

（二）纱线密度确定的原则 182

（三）经纱铺排率计算 183

（四）经纱张力的设定与计算 187

（五）浆轴紧压力计算 200

（六）压浆力的确定 201

（七）上浆辊硬度 203

（八）烘干温度的确定 203

（九）浆液参数的确定与计算 204

（十）浆液吸附率的确定与计算 206

（十一）喷水织机用经纱的上浆条件 209

（十二）短纤纱的上浆条件 209

三、生产计算 210

（一）浆纱速度 216

（二）运转时间 216

（三）理论单产Nk的计算 217

（四）有效单产 217

（五）浆液需要量的计算 217

（六）浆纱水分蒸发量的确定 217

第三节　提高产品质量 218

一、织布车间评价浆纱质量的依据 218

二、浆纱疵点与消除方法 218

三、操作要点 220

第四节　主要消耗材料 222

一、微孔橡胶压浆辊 222

（一）压浆力与橡胶硬度的关系 222

（二）橡胶硬度与使用时间的关系 222

二、橡胶导辊的研磨 222

（一）研磨要点 222

（二）研磨参数 222

第四章　穿结经工序 224

第一节　穿综筘机械 224

一、穿综筘机械的主要技术特征 224

（一）穿综筘机械的形式 224

（二）乌斯特TPM型结经机 224

（三）藤堂KN型结经机 226

（四）诺特克斯半自动穿经系统 227

（五）乌斯特DELTA自动穿经机 228

（六）其他穿综筘机械 229

二、结经机的排列 229

三、结经机的保养与周期检查 234

（一）结经机机头的清洁与润滑 234

（二）结经机的保养周期与内容 234

（三）润滑油的选用 235

四、结经机的调节与故障排除 236

（一）结经机的调节 236

（二）结经机的故障成因与排除方法 237

一、乌斯特结经机挑纱针的选用 246

（一）挑纱针的工艺要求 246

第二节　工艺配置 246

（二）挑纱针针号的选定 247

（三）挑纱针的选用 248

二、藤堂结经机挑纱针的选用 248

第三节　提高产品质量 249

一、浆轴的处理 249

二、上机操作注意点 249

（一）新老织轴上经纱的排列 249

（二）减少上机时的经纱断头 249

第四节　主要消耗材料 250

一、主要消耗材料的维护 250

二、主要消耗材料的检查与更换 250

（二）斯密特剑杆织机 251

一、剑杆织机的技术特征 251

（一）剑杆织机的形式 251

第一节　剑杆织机 251

第五章　剑杆织造 251

（三）舒美特剑杆织机 256

（四）DSL发展型剑杆织机 261

（五）MAV类刚性剑杆织机 264

（六）其他剑杆织机 269

二、剑杆织机的安装与排列 269

（一）剑杆织机的安装 269

（二）剑杆织机的排列 282

三、剑杆织机的保养与周期检查 286

（一）剑杆织机的维修 286

（二）润滑加油 289

四、剑杆织机的调节和故障成因 292

（一）剑杆织机的调节 292

（二）剑杆织机的故障成因 294

第二节　工艺配置 303

一、LT102型剑杆织机上机参数的确定 303

（一）穿筘幅宽的确定 303

（二）剑带动程的确定 303

（三）开口动程的确定 303

（四）后梁位置的调节 304

（五）织机速度调节 304

（六）纬密确定 304

二、SM92型剑杆织机上机参数的确定 305

（一）织物设计筘幅 305

（二）钢筘长度 305

（三）钢筘上机左右位置的确定 305

（四）经纱穿筘起始位置的计算 305

（七）停经架位置的确定 306

（八）织机速度（v）的计算 306

（五）织轴边盘间距的确定 306

（六）后梁位置的确定 306

三、剑杆织机工艺参数实例 307

第三节　提高产品质量 309

一、主要织疵形成原因及消除方法 309

二、操作要点 309

（一）主要操作顺序 311

（二）操作注意事项 313

第四节　主要消耗材料 314

一、剑杆织机的易损件 314

二、剑杆带的选用 314

三、我国生产的部分剑杆织机用器材 317

（一）喷气织机的形式 319

（二）津田驹喷气织机 319

第一节　喷气织机 319

一、喷气织机的技术特征 319

第六章　喷气织造 319

（三）毕卡诺喷气织机 325

（四）其他喷气织机 329

二、喷气织机的安装与排列 329

（一）喷气织机的安装 329

（二）喷气织机的排列 343

三、喷气织机的保养与周期检查 345

（一）喷气织机的保养内容 346

（二）喷气织机的保养检修周期 347

（三）空气压缩机的保养周期 349

（四）空调设备的保养周期 349

（五）部分辅助设备的保养周期 350

（六）喷气织机的润滑加油 351

四、喷气织机的调节和故障排除 354

（一）喷气织机的调节 354

（二）喷气织机的故障排除 356

第二节　工艺配置 361

一、喷气织机工艺参数的确定 361

（一）回综弹簧根数的确定 361

（二）凸轮和变换齿轮的选用 362

（三）辅喷喷射角的确定 362

（四）夹纱器开闭时间的确定 362

（五）主喷喷气时间的确定 363

（六）辅喷喷气时间的确定 363

（七）喷射压力的确定 363

二、喷气织机主要织造工艺条件举例 363

三、津田驹喷气织机上机工艺参数 371

第三节　提高产品质量 377

一、喷气织机主要纬向疵点与消除方法 377

二、喷气织机对纱线质量的要求 377

（一）对纱线的一般要求 377

（二）对经纱的附加要求 377

（三）对纬纱的附加要求 378

（四）喷气织机上布边纱的使用实例 378

（五）喷气织机用纱头处理纱 379

（六）喷气织机用短纤纱质量标准 379

三、喷气织机的操作要点 380

（一）引纬发生故障时的操作 380

（一）平筘 381

一、钢筘 381

第四节　主要消耗器材 381

（四）断捕纬边经纱时的操作 381

（二）断经时的操作 381

（三）断绞边纱时的操作 381

（二）异形筘 382

二、综片 384

（一）综片在喷气织机上的使用 384

（二）综片规格与适用纱支 384

（三）综片材质 384

三、停经片 384

（一）停经片的种类 386

（二）停经片尺寸 386

（三）停经片的选择 386

（四）停经片的允许排列根数 386

一、喷水织机的主要技术特征 388

（一）津田驹ZW型喷水织机 388

第一节　喷水织机 388

第七章　喷水织造 388

（三）其他喷水织机 397

二、喷水织机的安装与排列 397

（一）喷水织机的安装 397

（二）日产LW型喷水织机 398

（二）喷水织机的排列 400

三、喷水织机的保养与周期检查 401

（一）日常检查 401

（二）上轴时的保养与检查 401

（三）周期检查 402

四、喷水织机的故障成因 403

（一）机械故障的成因 403

（二）电气故障的成因 405

一、水质要求 406

第二节　水质与水的处理 406

二、水的处理 407

（一）工艺流程 407

（二）设备流程 407

三、水质故障及消除办法 407

第三节　工艺配置 408

一、工艺配置注意点 408

二、喷水织机对纱质量的要求 409

（一）对经纱的要求 409

（二）对纬纱的要求 409

三、工艺配置举例 410

四、喷水织造工艺实例 410

（三）喷水织机上成边纱的使用实例 410

第四节　提高产品质量 416

一、主要疵点及其形成原因 416

二、操作要点 417

（一）操作基本要求 417

（二）交接班工作 417

（三）挡车巡回工作 417

（四）故障处理 417

第五节　主要消耗材料 418

第八章　片梭织造 419

第一节　片梭织机 419

一、片梭织机的技术特征 419

（一）片梭织机的命名方法 419

（二）苏尔泽PU型片梭织机 420

（一）片梭织机的安装 430

二、片梭织机的安装与排列 430

（三）其他片梭织机 430

（二）片梭织机的排列 433

三、片梭织机的保养与周期检查 434

（一）织机的日常保养 434

（二）换经纱和换品种时的检修 434

（三）每半年进行的维修检查工作 436

（四）清洁与润滑 439

四、片梭织机的调节和故障成因 440

（一）苏尔泽片梭织机的调节 440

（二）苏尔泽片梭织机的故障成因 443

一、片梭织机主要工艺参数的确定 447

（一）织机理论速度的确定 447

第二节　工艺配置 447

（二）片梭只数的确定 448

（三）托布架长度的确定 448

（四）多幅织造的总筘幅 448

（五）送经蜗轮与蜗杆传动比的确定 448

（六）送经连杆联结点的确定 448

（七）卷取蜗轮与蜗杆传动比的确定 449

（八）变换齿轮的选定 449

二、片梭织机上机工艺实例 453

（二）在P7100织机上织细平布的上机工艺 453

第三节　提高产品质量 454

一、片梭织机上的织疵及其成因 454

（一）在PU织机上织牛仔布的主要上机工艺 458

（一）车间条件 459

（二）操作要领 459

二、操作要点 459

（三）其他注意事项 460

第四节　主要消耗材料 460

一、片梭 460

（一）片梭的技术要求 460

（二）片梭的维护保养 461

二、综框 462

（一）综框形式 462

（二）铝合金上下框板式综框的特点 462

三、综丝 462

四、停经片 463

（一）停经片的型号 463

（二）停经片的选用 463

五、钢筘 464

六、其他消耗材料 465

第九章　提花织造 466

第一节　提花机械 466

一、多臂机的主要技术特征 466

（一）多臂机的分类 466

（二）555型消极式多臂机 466

（三）斯陶布利2232型积极式多臂机 467

（四）其他型号多臂机 469

二、提花机的主要技术特征 470

（一）提花机的分类 470

（二）UNIRAPID型高速提花机 470

（三）其他提花机 473

三、多臂机的安装 473

（一）多臂机的安装形式 473

（二）高速多臂机的安装要点 473

（一）日常维护检查 474

四、高速多臂机的保养和周期检查 474

（二）定期检修 475

（三）润滑 475

五、多臂机的调节和故障成因 476

（一）高速多臂机的调节 476

（二）多臂机的故障成因 478

第二节　工艺配置 478

一、提花机械的工艺性能 478

（一）高速多臂机 478

（二）提花机 479

二、工艺配置要点 479

（一）高速多臂机 479

（二）提花机 480

（一）引纬方式的多样性 483

（二）高速性 483

第一节　无梭织机及其主要装置的性能比较 483

一、无梭织机的特点 483

第十章　无梭织机及其主要装置的选用 483

（三）其他特点 484

二、无梭织机技术经济性能的综合比较 484

三、无梭织机主要装置性能比较 485

（一）引纬装置 485

（二）开口装置 485

（三）送经装置 486

（四）卷取装置 486

（五）打纬装置 487

（六）经纱断头检测装置 487

（七）成边装置 487

（一）喷水织机使用的原料 488

二、原料种类适应性 488

（二）喷气织机使用的原料 488

（八）储纬装置 488

第二节　无梭织机选用依据 488

一、织物品种适应性 488

（三）剑杆织机和片梭织机使用的原料 489

三、纱线质量要求 489

（一）无梭织机对纱线质量的要求 489

（二）无梭织机用纱的质量标准 489

四、入纬率及织机速度 489

（三）棉织机的占地面积 491

（二）根据织造成本选用 491

六、成本 491

（一）根据织机制造成本选用 491

（二）毛织机的占地面积 491

（一）丝织机的占地面积 491

五、占地面积 491

第三节　无梭织机的选型 492

一、定性选型 492

（一）产品市场的调查 492

（二）织机概况的调查 492

（三）企业条件的调查 492

（四）择优选型 492

二、定量选型 492

（一）评价表法 492

（二）层次分析法 496

（三）单目标线性归一法 504

（四）多目标线性归一法 508

参考文献 514