聚酯纤维科学与工程PDF电子书下载

第一章 绪论 1

一、聚酯纤维工业的发展史 1

二、聚酯纤维工业的进展 2

三、聚酯纤维工业的现状 3

四、合成纤维的市场前景及对策 4

第二章 聚酯纤维原料的生产技术 6

第一节 聚酯的生产技术 6

一、DMT法生产PET 6

二、PTA法生产PET 10

三、MTA法生产PET 12

四、PET生产技术的进展 12

五、国内聚酯工业的发展现状 13

第二节 聚酯的结构和性质 14

一、聚酯的结构 14

二、聚酯的性质 19

第三节 聚酯纤维生产对原辅材料的质量要求 27

一、聚酯切片 27

二、油剂 31

第三章 切片输送及干燥 38

第一节 切片输送及干燥的工艺原理 38

一、切片输送 38

二、切片干燥 40

三、空气除湿技术 44

第二节 LVC干燥设备 44

一、主要技术参数 45

二、工艺流程及控制 46

三、设备结构特点 48

四、自动控制原理 49

五、操作说明 49

六、切片干燥设备的技术管理与维护 50

第三节 OKTT干燥设备和细川干燥装置 51

一、OKTT干燥设备 51

二、细川干燥装置 53

第四节 其它干燥设备 56

一、KT干燥设备 56

二、吉玛式干燥设备 57

三、川田式干燥设备 58

四、来新式干燥设备 60

五、大板冷研干燥设备 61

第四章 聚酯纤维纺丝工艺原理 62

第一节 聚酯纤维的结构特征 62

一、聚酯的大分子构象 64

二、聚酯纤维的结晶特征 67

三、聚酯纤维的取向特征 71

四、聚酯纤维的皮芯结构 76

五、聚酯纤维无定形区的结构特征 83

第二节 聚酯纤维的成形过程 86

一、聚酯熔体中的分子运动及其流变性质 86

二、纺程上的直径变化和速率分布 92

三、纺程上的张力和应力分布 99

四、纺程上的冷却速率和温度分布 104

五、纤维的有效拉伸比 109

第三节 高速纺丝动力学 111

一、熔体纺丝的基本动力学 112

二、含有粘弹性影响的纺丝动力学 117

三、结晶对纺丝动力学的影响 118

四、结晶性纺丝聚合物的数学模型 121

第四节 纺程上结构的发展与高速纺纤维的性质 124

一、纺程上结构的发展 124

二、结晶形态学 126

三、高速纺聚酯纤维的性质 128

第五章 纺丝装置的结构特点及设计原理 135

第一节 纺丝装置结构特点及性能参数 135

一、螺杆挤出机 135

二、熔体过滤器 136

三、纺丝机 136

四、联苯蒸气发生器 137

五、侧吹风装置 137

六、辅助纺丝设备 137

第二节 熔体纺丝机的基本构造与工作原理 138

一、螺杆挤出机 139

二、熔体过滤器 142

三、计量泵传动装置 143

四、纺丝箱 143

五、联苯蒸气发生器 146

六、侧吹风装置 147

第三节 纺丝机的操作及故障排除方法 149

一、运转前的检查与确认 149

二、空度车运转说明 149

三、投料试车 151

四、工艺测试与标定 153

五、纺丝机的维修保养与故障排除 154

第四节 螺杆挤出机的设计理论及其应用 155

一、螺杆挤出机的挤出理论 155

二、螺杆挤出机动态参数测量 166

三、新型螺杆挤出机的研究与设计 168

四、其它几种形式的新型螺杆 175

第五节 熔体纺丝机基础设计理论 177

一、纺丝箱设计 177

二、纺丝组件设计 190

三、熔体在喷丝板挤出过程中的流动状态 192

四、喷丝板的设计 196

第六节 高速纺纤维上的空气边界层理论与冷却装置的设计 202

一、高速纺纤维上的空气边界层理论 202

二、固化区长度计算 207

三、侧吹风装置的设计 212

第六章 全拉伸丝(FDY)与异形丝 217

第一节 主要设备的选型 217

一、纺丝机 218

二、帝人卷绕机结构特点及主要技术参数 221

第二节 全拉伸丝(FDY)的生产工艺 225

一、工艺流程简述 225

二、FDY装置的技术特点 227

三、工艺计算 229

四、工艺条件 230

五、工艺参数对纺丝过程和成品丝质量的影响 241

六、工艺故障的排除方法 242

第三节 帝人卷绕机结构功能及调节方法 246

一、导丝辊 246

二、分离辊 248

三、导丝器 249

四、网络喷嘴 249

五、导丝辊保温箱 250

六、断丝自动处理装置 251

七、上油盘 251

八、上油辊 252

九、油剂槽 253

十、上油管路 253

十一、压缩空气站(AS)与压缩空气管路 254

十二、油雾润滑装置 255

十三、电气开关箱 257

十四、联锁电路 258

十五、运转条件的设定 259

十六、调节 259

第四节 帝人卷绕机控制与操作 260

一、开车准备 260

二、开车顺序 260

三、电气开关的操作说明 261

四、开车操作和监测管理 261

五、停车程序 266

六、故障排除 267

第五节 帝人卷绕头的运转说明 269

一、关于机械的使用说明 269

二、运转准备 271

三、运转注意事项 272

四、挂丝(生头)顺序 272

五、接触压力的设定 274

第六节 帝人卷绕头的调节 275

一、兔子头的调换 275

二、定位卷绕导丝器的调节及板的调换 276

三、蜗牛式导丝器的调节方法 278

四、绞编间距的调节方法 278

五、速度控制器的调节 279

六、油雾润滑 280

七、加油基本标准 280

第七节 异形纤维 282

一、异形纤维的发展 282

二、异形喷丝板的设计 283

三、异形纤维纺丝工艺技术 290

四、异形纤维的性质 293

五、纺丝实例 295

第七章 常规POY与热管纺丝 299

第一节 设备的结构特点与性能参数 300

一、纺丝机 300

二、卷绕机 302

三、卷绕头 304

第二节 常规POY的工艺技术 305

一、工艺流程简述 305

二、工艺计算 306

三、纺丝速度对纤维结构和性质的影响 307

四、切片粘度和喷丝板拉伸比对初生纤维结构的影响 312

五、加工条件对纤维条干不匀率的影响 312

第三节 常规POY生产工艺条件 314

一、165dtex/36根POY工艺条件 314

二、110dtex/36根POY生产工艺条件 318

三、82.5dtex/24根POY工艺 321

第四节 巴马格卷绕头的操作和调节 323

一、卷绕头的操作 323

二、卷绕头的功能 324

三、卷绕头的调节 324

四、卷绕机气动系统 327

五、高速卷绕机油雾润滑系统的气动控制系统 327

六、卷绕头的故障处理 332

第五节 高速卷绕机 334

一、卷绕运动分析及槽辊的设计 339

二、换筒及生头装置 347

三、附加槽辊的调节 349

四、高速卷绕技术的进展 349

五、超高速卷绕头 352

六、高速卷绕的技术关键 352

第六节 热管纺丝技术 365

一、TCS装置的工艺条件及其对卷绕丝性能的影响 365

二、热管纺丝过程的数学模拟 370

三、热处理纤维的结构与染色 376

四、热管纺丝的技术特点及其进展 381

第八章 微细旦POY与复合丝 385

第一节 主要设备性能参数 385

一、纺丝系统 385

二、卷绕系统 387

第二节 细旦与微细旦POY 387

一、微细旦POY稳态纺丝的条件 388

二、微细旦丝纺丝运动学与动力学 396

三、微细旦POY的结构特点 400

第三节 微细旦POY的工艺技术 404

一、工艺流程 404

二、工艺条件 405

第四节 微细旦POY纺丝装置的操作方法 408

一、联苯蒸气发生器控制屏 408

二、螺杆挤出机 409

三、卷绕控制屏 413

四、操作方法及注意事项 418

第五节 CW4R--1200/8卷绕头的调试 422

一、概述 422

二、电气设备 422

三、气动压力的调解 423

四、现场开关和传感器说明及安装 423

五、各项功能检查 425

六、操作故障 425

第六节 纺丝装置的故障及其排除方法 430

一、纺丝机 430

二、卷绕机 431

第七节 设备的维修及保养 432

一、纺丝机 432

二、卷绕机 435

第八节 复合纤维 449

一、PET、PA6裂片型复合纤维的生产工艺 450

二、复合纤维的结构特点与染色性能 453

第九章 粗旦丝与花色纺 455

第一节 粗旦丝FDY生产的工艺技术 455

一、工艺流程简述 455

二、主要设备结构特点与性能参数 456

三、主要工艺参数 458

四、物料衡算 459

第二节 粗旦POY的工艺技术 460

一、工艺流程 460

二、主要设备的结构特点与性能参数 460

三、粗旦POY生产工艺条件 463

四、物料衡算 465

第三节 村田卷绕机的性能参数 466

一、卷绕机的主要规格 466

二、卷绕头结构和部件名称 468

三、探测开关和脉冲发电机 470

四、压缩空气控制装置 472

五、控制系统框图 474

六、接触压力 480

第四节 村田卷绕头的操作说明 481

一、操作开关 481

二、操作 485

三、卷绕头报警和采取的对策 486

四、联锁 489

五、计时器的设定 490

六、丝路的调整 491

七、接线与接管 492

八、操作准备 493

第五节 村田卷绕头的维修与保养 495

一、拆卸与更换 495

二、调节与保养 519

三、检查标准 525

四、检查与润滑标准 525

五、润滑油的使用 526

六、关于使用消耗件的建议周期 527

七、报警与处理 527

第六节 花色纺纤维 529

一、花色丝纺丝工艺技术 529

二、新奇纺丝工艺技术 532

第十章 聚酯纤维及其织物的加工技术 536

第一节 拉伸整经技术 536

一、拉伸整经技术的特点 536

二、设备与工艺 537

三、拉伸整经技术的进展 543

第二节 拉伸变形技术 544

一、拉伸变形机的结构 545

二、叠盘式摩擦拉伸变形工艺 548

三、皮圈式摩擦拉伸变形工艺 558

四、微细旦丝的假捻变形 562

第三节 喷气加工技术 565

一、网络加工 565

二、热流体喷射变形技术 570

三、喷气变形加工 571

第四节 聚酯纤维及其织物的化学处理技术 577

一、聚酯纤维碱减量加工的原理 578

二、加工条件对碱减量效果的影响 579

三、染色性能和染色牢度 586

四、碱减量处理过程对聚酯纤维结构的影响 586

五、碱减量加工机 588

第五节 聚酯纤维的高能射线表面处理技术 589

一、γ射线辐射接枝 589

二、紫外光照射表面处理技术 593

三、电子束辐射技术 594

第六节 聚酯纤维的等离子体处理技术 595

一、等离子体对聚合物表面改性的机理 596

二、等离子体表面处理对聚酯纤维性能的影响 599

三、接枝共聚表面改性 602

四、聚酯纤维表面处理技术的比较 604

附录I 聚酯长丝生产的分析与检测 607

附录I-1 纤维级聚酯切片的分析与化验 607

一、杜邦903微量水分分析仪 607

二、纤维聚酯切片分析方法 609

附录I-2 条干不匀率的测试 622

一、Uster条干均匀度测试仪 622

二、化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法(GB/T14346-93) 623

附录I-3 卷缩性测试方法 626

一、紧缩伸长率与紧缩弹性回复率的检验 626

二、卷缩率试验法(Texturmat仪) 627

三、全收缩率、全卷曲率、残余卷缩率的检验 628

四、变形丝伸缩复原率的检验 628

五、合成纤维变形丝卷缩性能试验方法(GB6506-86) 629

附录I-4 染色均匀性的测试 633

一、染色均匀性的测试方法 633

二、染色均匀性评定中的问题 634

三、有关标准 636

附录I-5 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法(GB/T14343-93) 642

附录I-6 合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法(GB/T14344-93) 646

附录I-7 化学纤维异形度试验方法(FZ/T50002-91) 651

附录I-8 合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法(GB6504-86) 658

附录I-9 合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法(GB6503-86) 660

附录I-10 合成纤维长丝捻度试验方法(GB/T14345-93) 664

附录I-11 网络丝和空气变形丝的测定方法 666

一、网络丝的网络度 666

二、网络丝的网络稳定性 666

三、网络丝的丝圈稳定性 667

四、空气变形丝的沸水收缩率 667

五、空气变形丝的丝圈高度和丝圈密度 668

六、空气变形丝的网络度 668

七、空气变形丝的直径 668

八、动态不稳定性 668

九、合成纤维网络丝网络度试验标准 669

附录II 中华人民共和国国家(行业)标准 672

附录II-1 涤纶预取向丝(FZ/T54003-93) 672

附录II-2 涤纶牵伸丝(GB8960-88) 674

附录II-3 涤纶低弹丝(GB/T14460-93) 678

附录II-4 涤纶牵伸网络丝(FZ/T54002-91) 681

附录II-5 涤纶低弹网络丝(FZ/T54004-93) 684