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第22章 润滑及润滑装置 1

1 润滑 1

1.1 润滑油 1

1.1.1 润滑油的主要性能指标(摘自GB/T3141-1994) 1

第Ⅳ篇 润滑、密封、弹簧 1

1.1.2 常用润滑油的牌号、性能及用途(摘自GB443-1989，GB13895-1992等) 3

1.2 润滑脂 7

1.2.1 润滑脂的主要性质指标(摘自GB7324-1994等) 7

1.2.2 常用润滑脂的性质和用途 7

1.3 固体润滑剂 9

1.3.1 固体润滑剂的特点 9

1.3.2 常用固体润滑材料及其使用范围与方法 9

2.1 润滑方式 11

2.1.3 油环或油链润滑 11

2.1.2 滴油润滑 11

2.1.1 手工给油润滑 11

2 润滑方式及装置 11

1.4.2 润滑剂牌号的选用 11

1.4.1 润滑剂类型的选用 11

1.4 润滑剂的选择 11

2.1.4 飞溅(油池)润滑 12

2.1.5 压力循环润滑 12

2.1.6 集中润滑 12

2.1.7 油雾润滑 12

2.2.1 润滑件(摘自JB/T7940-1995) 17

2.2 润滑装置 17

2.2.2 油枪(摘自JB/T7942-1995) 20

2.2.3 油标(摘自JB/T7941-1995) 21

2.2.4 油雾润滑装置 23

2.2.5 稀油集中润滑装置 24

2.2.6 干油集中润滑装置(摘自JB/T2304-1978等) 26

第23章 密封 35

1 密封的种类、特点和应用 35

2 标准密封件 38

2.1 油沟式密封槽 38

2.3 旋转轴唇形密封圈(摘自GB13871-1992) 39

2.2 毡圈油封 39

2.4 VD型橡胶密封圈(摘自JB/T6994-1993) 42

2.4.1 型式与主要尺寸 42

2.4.2 技术要求 45

2.5 O形橡胶密封圈(摘自GB3452.1-1992，JB/T6658、6659-1993等) 46

2.6 泵用机械密封(摘自JB/T1472-1994) 51

2.6.1 基本型式及主要尺寸 51

2.6.2 基本参数 55

2.7 往复运动单向橡胶密封圈 56

2.6.3 型号标注 56

2.8 往复运动双向橡胶密封圈 64

2.9 真空动密封 67

2.9.1 J型真空用橡胶密封圈(摘自JB1090-1991) 67

2.9.2 JO型和骨架型真空用橡胶密封圈(摘自JB1091-1991) 70

2.9.3 O型真空用橡胶密封圈(摘自JB1092-1991) 75

2.10 橡胶防尘密封(摘自GB/T10708.3-1989，GB/6578-1986) 77

2.11 密封垫 81

2.11.1 密封垫的选用 81

2.11.2 选择密封垫应注意的问题 82

2.11.3 标准密封垫(摘自GB/T12387-1990，GB/T9126，2～9126，4-1988，GB/T9128.1、9128.2-1988，GB/T4622.2-1993等) 83

3 非标准密封 91

3.1 胶密封 91

3.1.1 液态密封胶 91

3.1.2 厌氧胶 91

3.1.3 热熔型密封胶 92

3.2 金属空心O形圈 92

3.2.1 金属空心O形圈的分类 92

3.3.1 绞合填料与编结填料 93

3.2.2 金属空心O形圈的沟槽型式与尺寸 93

3.3 填料密封 93

3.3.2 塑性填料 95

3.3.3 填料腔的结构设计 96

3.4 迷宫密封 96

3.5 螺旋密封 97

第24章 弹簧 98

1 圆柱螺旋弹簧 98

1.1 普通圆柱螺旋弹簧的型式、代号及应用(摘自GB/T1239.6-1992) 98

1.3 弹簧材料及许用应力(摘自GB/T1239.6-1992) 100

1.2 普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列(摘自GB/T1358-1993) 100

1.4 压缩、拉伸弹簧的设计计算(摘自GB/T2089-1994) 105

1.4.1 负荷--变形圈 105

1.4.2 设计计算 105

1.4.3 几何尺寸计算 173

1.4.4 验算 174

1.5 组合弹簧设计特点 174

1.6 扭转弹簧的设计 175

1.7 普通圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差(摘自GB/T1239.1～1239.4-1989) 175

1.8 设计计算举例 179

1.9 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算 180

2 碟形弹簧(摘自GB/T1972-1992 neq DIN2092，2093-1990) 182

2.1 分类及结构 182

2.2 碟簧尺寸、参数的名称、代号及单位 182

2.3 碟簧尺寸和参数标准(摘自GB/T1972-1992) 183

2.4.2 计算应力 186

2.4.3 碟簧刚度k、变形能U 186

2.4.1 单个碟簧的载荷 186

2.4 单个碟簧的计算 186

2.4.4 碟簧特性曲线 187

2.5 组合碟簧 187

2.5.1 不考虑摩擦力的组合碟簧的计算 187

2.5.2 考虑摩擦力的组合碟簧的计算 187

2.6 碟簧的载荷分类、许用应力和疲劳极限 188

2.7 碟形弹簧的技术要求(摘自GB/T1972-1992) 188

2.8 例题 189

3.1 橡胶弹簧的优缺点 190

3 橡胶弹簧 190

3.2 橡胶材料的静弹性特性 191

3.3 橡胶材料的动弹性特性 191

3.4 橡胶弹簧的计算 192

3.5 橡胶弹簧的材料和许用应力、应变 192

3.6 橡胶弹簧设计举例 193

4 环形弹簧 194

4.1 环形弹簧的结构和特性 194

4.2 环形弹簧的设计计算 194

4.2.1 应力和变形量的计算 194

4.3 环形弹簧的材料及技术要求 195

4.2.2 设计参数的选择和几何尺寸的计算 195

第25章 起重件 196

1 起重机机构的工作级别(摘自GB/T3811-1983) 196

第Ⅴ篇 起重、搬运和操作件 196

2 钢丝绳 197

2.1 分类、特点和用途 197

2.1.1 按结构分类 197

2.1.2 按捻法分类 197

2.2 双捻钢丝绳的标记方法(摘自GB/T8708-1988) 198

2.3.1 类型选择 198

2.3 钢丝绳的选择计算(摘自GB/T3811-1983，GB/T8918-1988) 198

2.1.4 按股的断面形状分 198

2.1.6 按钢丝绳(股)芯分类 198

2.1.5 按钢丝的表面状态分 198

2.1.3 按捻制特性分类 198

2.3.2 钢丝绳直径选择 199

3 绳具 205

3.1 钢丝绳夹(摘自GB/T5976-1986) 205

3.2 钢丝绳夹使用方法 205

3.3 钢丝绳用套环(摘自GB/T5974-1986) 206

3.4 钢丝绳用楔形接头(摘自GB/T5973-1986) 207

3.5 一般起重用锻造卸扣(摘自GB/T10603-1989) 209

4 滑轮及滑轮组 210

4.1 滑轮结构和材料 210

4.2 滑轮主要尺寸(摘自GB/T3811-1983) 210

4.3 起重机用铸造滑轮 211

4.3.1 直径的选用系列与匹配 211

4.3.2 绳槽断面(摘自ZB/T J80 006-1987) 211

4.3.3 滑轮的型式与尺寸(摘自ZB/T J80 066.8-1983等) 213

4.4 滑轮组 214

5 卷筒 215

5.1 卷筒的材料 215

5.2 卷筒的几何尺寸及强度计算 215

5.3 卷筒的直径和槽形(摘自ZB/T J80 007-1987) 217

5.4 起重机用铸造卷筒的型式与尺寸(摘自ZB/T J80 007.2-1987) 218

5.5 钢丝绳压板(摘自GB/T5975-1986) 220

5.6 起重机卷筒组装结构示例 221

6 起重吊钩及吊钩组 221

6.2 直柄吊钩的结构尺寸(摘自GB/T10051.4-1988及GB/T10051.5-1988等) 223

6.3 吊钩组 225

7 起重用夹钳(摘自JB/T7333-1994) 227

8.2 起重链的选择 228

8.1 起重链的概述 228

8.3 起重链的规格(摘自GB/T5802-1986，GB/T6074-1985) 228

8 起重用链条和链轮 228

8.4 起重链链轮 232

9 车轮 233

9.1 车轮承载能力计算(摘自GB/T3811-1983，JB/T6392.1-1992) 233

9.2 车轮的结构型式、尺寸(摘自JB/T6392.1-1992) 234

9.3 车轮踏面形状和尺寸与轨道的匹配(摘自JB/T6392.1-1992) 235

9.4 车轮组 236

10.2 棘轮停止器的设计计算 237

10.1 棘轮停止器概述 237

10.3 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 237

10 停止器 237

11.1.2 常用制动器的性能比较 239

11.1.1 制动器的选择 239

11.1.3 制动器的设计 239

11.1.4 制动转矩的确定 239

11.1 制动器的选择与设计 239

11 制动器 239

11.2.1 带式制动器概述 241

11.2.2 带式制动器的设计计算 241

11.2 带式停止器 241

11.3 外抱块式制动器(摘自JB/T7021.1-1993，JB/T6406-1992等) 243

11.3.1 性能特点、类型及应用范围 243

11.2.3 带式制动器的特点 243

11.3.2 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸(摘自JB/T7021.1-1993等) 245

11.4 盘式制动器 255

11.4.1 盘式制动器的分类、特点及应用 255

11.4.2 设计计算 259

11.5 磁粉制动器(摘自JB/T5989-1992) 260

1.1 输送带 263

1 带式输送机零部件(摘自GB/T987-1991) 263

1.1.1 输送带的类型及规格(摘自GB/T4490-1984) 263

第26章 搬运件 263

1.1.3 输送带全长计算 266

1.2 滚筒(摘自GB/T998-1991) 266

1.1.2 输送带的强度计算 266

1.3 托辊 271

1.3.1 托辊参数(摘自GB/T990-1991) 271

1.3.2 托辊的类型及选用 272

1.4.1 型号标记方法 281

1.4.2 基本参数与尺寸(摘自ZB/T J81 007-1989) 281

1.4 带式输送机用NF型逆止器 281

2.2 标准米制长节距输送链、附件和链轮(摘自GB/T8350-1987) 283

2.1 常用几种输送链的特点或应用范围 283

2.2.1 链条 283

2 输送链和链轮 283

2.2.2 附件 285

2.2.3 标记方法 286

2.2.4 链轮齿形及公差 286

2.3.2 标准双铰输送用平顶链 288

2.3.1 标准单铰输送用平顶链 288

2.3.3 标准单铰输送用平顶链链轮 288

2.3 标准输送用平顶链(摘自GB/T4140-1984) 288

2.4 A系列弯附板短节距精密滚子输送链 289

2.5 标准双节距滚子输送链和链轮 290

2.5.1 标准双节距滚子输送链链条(摘自GB/T5269-1985) 290

2.5.2 链条附件(摘自GB/T5269-1985) 291

2.5.3 链轮的基本参数与尺寸(摘自GB/T5269-1985) 292

2.6 牵引可折链 293

2.6.1 牵引可折链链条(摘自ZB/T J81 008.1-1989) 293

3 埋刮板输送机型式与基本参数(摘自GB/T 10596.1-1989) 294

3.1 型式分类 294

2.6.2 牵引可折链链条(摘自ZB/T J81 008.2-1989) 294

3.2 基本参数 295

3.3 刮板链条基本型式和参数 296

3.4 传动方式及其功率范围 297

3.5 张力与功率计算 298

3.6 输送量、刮板链条速度、输送效率的计算和选用 298

4.1 型式 299

4.2 基本参数 299

4 垂直斗式提升机的型式与基本参数(摘自JB/T3926-1985) 299

4.3 料斗 301

4.4 提升机传动滚筒 303

4.5 提升机圆环链链轮 303

6 气垫盘 304

5.2 基本参数与尺寸(摘自ZB/T J81 005.1-1988) 304

6.1 气垫输送原理 304

5.1 型式 304

5 LS型螺旋输送机型式、基本参数与尺寸 304

6.2 气垫运输所需的条件 305

6.3 气垫盘的结构与计算(摘自GB/T3732-1983) 305

6.3.2 支承块 306

6.3.3 橡胶囊 306

6.3.1 承载盘 306

第27章 操作件 308

1 手柄(摘自JB/T7270-1994) 308

2 手柄球 手柄套(摘自JB/T7271.1-1994等) 313

3 手柄杆(摘自JB/T7271.6-1994) 314

4 手柄座(摘自JB/T7272-1994) 315

5 手轮(摘自JB/T7273-1994) 317

6 把手(摘自JB/T7274、7275-1994，JB/T8023-1995) 321

1.1 定义、用途及分类 326

1 机架设计一般要求 326

1.1.1 机架的定义、用途 326

1.1.2 机架的分类 326

第28章 机架结构设计概论 326

第Ⅵ篇 机架与导轨 326

1.2 机架设计准则、一般要求和步骤 327

1.2.1 机架设计准则和单位 327

2.1 静刚度及静刚度计算 328

2 机架结构设计基础 328

2.1.1 静刚度及变形计算 328

1.2.3 机架设计步骤 328

1.2.2 机架设计的一般要求 328

2.1.2 机架刚度计算举例 331

2.2.1 抗弯截面的选择 333

2.2 截面形状的合理选择 333

2.2.2 抗扭转截面的选择 333

2.1.3 影响机架刚度的因素 333

2.2.3 根据机架受载情况合理选择截面形状 334

2.2.4 截面高度比的确定 335

2.3 机架的壁厚设计 335

2.3.1 铸造机架壁厚 336

2.3.2 焊接机架壁厚的确定 337

2.3.3 机架壁板开孔对机架刚度的影响 339

2.4.1 肋的作用 342

2.4.2 肋的分类及尺寸 342

2.4 机架中肋的合理设置 342

2.4.3 床身结构中肋板的设置 345

2.4.4 立柱结构中的肋板设置 349

2.5.1 联接部位结构设计 351

2.5.2 提高机架联接部位的接触刚度 351

2.5 机架联接结构设计 351

2.5.3 联接螺栓的刚度设计 352

2.6 机架抗振结构设计 354

2.6.1 提高固有频率 354

2.6.2 增加结构阻尼 357

3.1 焊接机架中焊接接头设计及焊角尺寸的确定 360

3.1.1 焊接机架中的接头设计 360

3 焊接机架的焊接接头设计和电渣焊结构 360

3.1.2 确定焊缝尺寸和断续焊缝 364

3.1.3 焊接机架如何防止产生层状撕裂 365

3.2.2 电渣焊的接头形式 366

3.2.1 电渣焊在机架中的应用范围 366

3.2.3 设计电渣焊结构的结构工艺性要求 366

3.2 机架电渣焊结构 366

4.1.1 焊接机架的常用材料 370

4.1 焊接机架常用材料及焊后消除内应力处理 370

4.1.2 焊接机架的焊后消除内应力处理 370

4 机架常用材料及消除残留应力处理 370

4.2 铸造机架常用材料 371

4.2.1 铸铁 371

4.2.2 铸钢 373

4.2.3 铸造铝合金 373

4.4 铸钢机架的铸后热处理 374

4.4.1 铸造碳钢机架的正火、回火及退火热处理规范 374

4.3 非金属材料 374

4.5.1 时效分类及特点 375

4.5 铸造机架的时效处理 375

4.5.2 铸铁机架人工时效工艺规范 375

4.4.2 铸钢机架补焊后回火 375

1.1 齿轮箱体结构设计 376

1 齿轮箱体结构设计与计算 376

1.1.1 齿轮箱体结构的确定 376

第29章 机架结构设计与计算 376

1.1.2 齿轮箱体焊接结构 377

1.2 齿轮箱体计算 381

1.2.1 齿轮箱体的计算步骤和方法 381

1.2.2 齿轮箱体计算实例 385

2.1 液压机机架结构设计与计算 388

2.1.1 液压机机架结构设计 388

2 液压机、机械压力机机架结构设计与计算 388

2.1.2 液压机机架强度和刚度计算 393

2.2 机械压力机机架结构设计与计算 400

2.2.1 机械压力机机架结构设计 400

2.2.2 机械压力机机架强度和刚度计算 414

3.1 轧钢机机架结构设计 421

3.1.1 轧钢机机架的类型和结构 421

3 轧钢机架结构设计与计算 421

3.1.2 轧钢机机架结构设计 424

3.2 轧钢机机架强度和刚度计算 425

3.2.1 轧钢机机架的外载荷计算 425

3.2.2 轧钢机闭式机架强度和刚度计算 427

3.2.3 轧钢机开式机架强度计算 432

4 机床大件设计 436

4.1 机床大件的静力分析 436

3.3 轧钢机机架的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的标注 436

4.1.1 普通车床床身的受力分析 437

4.1.2 卧式镗床立柱及床身受力分析 438

4.1.3 龙门式机床受力和变形分析 440

4.2 机床大件的热变形 443

4.2.1 机床热变形的形成及热变形计算 443

4.1.4 立式钻床，卧式铣床床身(立柱)受力及变形分析 443

4.3 机床大件结构设计 445

4.3.1 床身设计 445

4.2.2 在机床大件的结构设计中如何减小热变形的影响 445

4.3.2 立柱设计 448

4.3.3 横梁设计 451

1.1.1 采用常规计算方法进行机架设计计算所存在的问题 453

1.1 概述 453

1.1.2 有限单元法解题的基本步骤及基本方程 453

1 有限单元法 453

第30章 现代设计方法及其在机架设计算的应用 453

1.2 采用有限单元法进行机架设计计算中必须解决的若干问题 455

1.2.1 机架结构的离散化 455

1.2.2 合理确定边界条件 459

1.2.3 根据机架的结构和计算机容量选择计算程序 461

1.3 大型结构分析通用程序介绍 462

1.2.5 计算结果的核对 462

1.3.1 概述 462

1.2.4 按程序要求的格式填写原始数据 462

1.3.2 SAP程序介绍 465

1.3.3 ADINA程序简介 468

2.1.1 优化问题的提出 469

2.1 概述 469

2.1.2 优化问题的举例 469

2 优化设计 469

2.1.3 优化设计的一般过程及几何解释 470

2.2 机架优化设计的数学模型 471

2.2.1 设计变量的选择 471

2.2.2 目标函数 472

2.2.3 约束条件 472

2.3 优化方法和优化程序 473

2.3.1 一维优化方法 473

2.2.4 优化设计数学模型的一般型式 473

2.3.2 多维无约束优化方法 474

2.3.3 约束优化方法 475

2.3.4 优化程序介绍 479

3.1 相似理论及相似条件 491

3.1.1 相似三定理 491

3 模型试验 491

3.2.1 方程分析法 492

3.2 相似准则的计算 492

3.2.2 量纲分析法 492

3.1.2 模型设计的相似条件 492

3.3 模型设计 494

3.3.1 弹性结构相似模型设计 494

3.3.2 弹性结构变态模型设计 495

3.4 模型试验的方法 496

3.4.1 应力应变分析试验 496

3.3.3 模型材料及模型制造 496

4.1 箱壳类零件有限元分析 497

4 机架零件现代设计实例 497

4.1.1 箱体有限元计算 497

3.4.2 破坏性试验 497

4.1.2 箱体刚度分析方法 498

4.2 锻压设备机架有限元计算及优化设计 499

4.2.1 开式机架有限元计算 499

4.1.3 箱壳类零件网络剖分实例 499

4.2.2 开式机架的优化设计 500

4.2.3 压力机整体闭式机架有限元分析 502

4.2.4 闭式机架结构优化设计 505

4.3 轧钢机机架的有限元分析、优化设计及模型试验 506

4.3.1 轧钢机机架的平面问题有限元和光弹分析及优化设计 506

4.3.2 轧钢机机架的三维有限元及光弹分析 509

4.4 机床大件的模型试验和有限元静动态分析及几何优化设计 514

4.4.1 车床床身的模型试验 514

4.4.2 重型落地铣镗床铸造立柱有限元静动态分析 515

4.4.3 机床结构件几何优化设计 518

1.2 导轨的设计要求 521

1.1 导轨的类型及其特点 521

1.3 导轨的设计程序及内容 521

1 概述 521

第31章 机架与导轨 521

2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用 522

2 滑动导轨 522

2.1.1 直线滑动导轨 522

1.4 精密导轨的设计原则 522

2.2 滑动导轨尺寸 524

2.2.1 三角形导轨尺寸 524

2.1.2 圆运动滑动导轨 524

2.2.2 燕尾形导轨尺寸 525

2.2.3 矩形导轨尺寸 526

2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系 526

2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求 527

2.3.2 镶条、压板尺寸系列 527

2.3 导轨间隙调整装置 527

2.4.1 导轨材料的要求和匹配 530

2.4.2 导轨材料与热处理 530

2.4 导轨材料与热处理 530

2.6 滑动导轨压强的计算 531

2.5.2 几何精度 531

2.6.1 导轨的许用压强 531

2.5.1 表面粗造度 531

2.5 导轨的技术要求 531

2.6.2 压强的分布与假设条件 532

2.6.3 导轨的受力分析 533

2.6.4 导轨压强的计算 534

3 塑料导轨 535

3.1 塑料导轨的特点 535

3.2 塑料导轨的材料 536

3.3 填充氟塑料软带导轨典型制造工艺 538

3.4 软带导轨技术条件(摘自GB/T10905-1989) 539

3.4.1 材料要求 539

3.4.2 设计要求 539

3.4.3 粘接要求 539

3.5.2 机械物理性能 540

3.6.2 配对导轨的要求 540

3.6.1 环氧涂层导轨的设计要求 540

3.6 环氧涂层导轨通用技术条件(摘自JB/T3579-1991) 540

3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求 540

3.5.1 摩擦磨损性能 540

3.5 环氧涂层材料技术通则(摘自JB/T3578-1991) 540

3.4.5 检验要求 540

3.4.4 加工与装配要求 540

3.7.2 关于聚四氟乙烯(简称氟塑料)的粘接 541

3.7.1 铸铁(或钢)导轨与尼龙(或酚醛、环氧树脂压板)板的粘接 541

4 滚动导轨 541

4.1 滚动导轨的类型、特点及应用 541

3.7 通用塑料导轨材料的粘接举例 541

3.6.4 涂层导轨与配对导轨接触精度 541

4.2 直线滚动导轨的选用计算 542

4.2.1 额定寿命 542

4.2.2 直线运动滚动导轨上负荷的计算 543

4.3 直线滚动导轨副 546

4.3.1 结构与特点 546

4.2.3 摩擦力 546

4.3.2 尺寸系列 547

4.3.3 精度等级及间隙 547

4.3.4 计算举例 554

4.3.5 安装和组合形式 554

4.4.3 计算 559

4.4.2 滚动导轨块尺寸系列和精度 559

4.4.4 导轨块的安装型式和方法 559

4.4 滚动导轨块 559

4.3.6 设计和使用中的注意事项 559

4.4.1 结构 560

4.5 直线运动球轴承导轨 562

4.5.1 结构 562

4.4.5 设计和使用中的注意事项 562

4.5.2 尺寸系列 563

4.5.3 精度等级 563

4.5.4 编号规则及含义 567

4.5.5 寿命计算 572

4.5.6 安装 572

4.6.2 滚轴承导轨的结构 573

4.6.1 滚动轴承导轨的主要优缺点 573

4.6.3 滚动轴承组的布置方案 573

4.6 滚动轴承导轨 573

4.6.5 滚动轴承导轨导轨面的要求 575

4.6.6 滚动轴承导轨的计算 575

4.6.4 滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法 575

5.1 导轨防护装置的大致类别 576

5 导轨的防护 576

5.2 导轨刮屑板 576

4.6.7 滚动轴承导轨的应用举例 576

5.3 刚性(套缩式)导轨防护罩 577

5.4 柔性伸缩防护罩 578

1.1 管路、管路连接口和接头 579

1 液压气动图形符号(摘自GB/T786.1-1993) 579

1.2 控制机构的控制方法 579

第32章 液压传动与控制系统 579

第Ⅶ篇 流体传动与控制系统 579

1.3 能量转换和贮存 582

1.3.1 液压泵、液压马达和液压缸 582

1.3.2 能量贮存器 583

1.4 能量控制与调节 584

1.4.1 压力控制阀 584

1.4.2 流量控制阀 585

1.4.3 方向控制阀 586

1.5 流体的贮存和调节 587

1.5.1 油箱 587

1.6 辅助元器件 588

1.6.1 检测器或指示器 588

1.5.2 流体调节器件 588

2 液压基础标准 589

2.1 液压气动系统及元件--公称压力系列(摘自GB/T2346-1988) 589

1.6.2 其它辅助元器件 589

2.2 液压泵及马达公称排量系列参数(摘自GB/T2347-1980) 590

2.3 液压气动系统及元件--油(气)口连接螺纹系列(摘自GB/T2878-1993) 590

3.1.2 液压油类产品代号 591

3.1.1 液压油类产品的分组(摘自GB/T7631.2-1987) 591

3.2 液压介质的质量指标 591

3.1 液压介质的分类 591

3 液压介质 591

3.3 液压介质的选择 592

3.3.1 液压介质的选择原则 592

3.3.2 矿油型液压的选择 593

4.1 压力控制回路 594

4 液压基本回路 594

4.1.1 调压回路 594

3.3.3 难燃型液压液的选择 594

4.1.2 减压回路 595

4.1.3 增压回路 595

4.1.4 卸荷回路 596

4.1.5 平衡回路 597

4.1.6 保压回路 597

4.1.7 卸压回路 598

4.1.8 缓冲回路 598

4.2 速度控制回路 599

4.2.1 节流调速回路 599

4.2.2 容积调速回路 600

4.2.3 容积节流调速回路 600

4.2.4 快速回路 601

4.2.5 速度换接回路 602

4.3 方向控制回路 603

4.3.1 换向回路 603

4.4 多缸控制回路 604

4.4.1 顺序动作回路 604

4.3.2 锁紧回路 604

4.4.2 同步回路 605

4.4.3 互不干涉回路 606

4.5 液压马达回路 606

4.5.1 制动回路 607

4.5.2 补油回路 607

5.1.2 明确设计要求，进行工况分析 608

5.1.1 液压传动系统的设计计算步骤 608

5.1.3 拟定液压系统原理图 608

5.1 液压传动系统设计计算 608

5 液压传动与控制系统的设计计算 608

5.1.4 计算和选择液压元件 609

5.1.5 液压系统性能验算 612

5.1.6 设计液压装置，编制技术文件 613

5.1.7 液压系统设计计算举例--250g塑料注射机液压系统设计计算 613

5.2.3 确定控制方案、绘制控制系统原理图 617

5.2.2 明确液压伺服系统的设计要求 617

5.2.4 动力元件参数选择 617

5.2.1 液压伺服系统的设计步骤 617

5.2 液压伺服系统设计计算 617

5.2.5 液压伺服控制系统动态参数的计算 618

5.2.6 液压油源设计及元件选择 620

5.2.7 液压伺服控制系统设计计算举例--350四辊可逆冷轧机液压压下伺服系统设计计算 620

6.1 直柄吊钩的型式、强度等级、材料及承载能力，标记方法(摘自GB/T10051.1-1988) 621

6 液压泵和液压马达 623

6.1 液压泵和液压马达的参数计算 623

6.2 齿轮泵和齿轮马达 623

6.2.1 齿轮泵和齿轮马达概览 623

6.2.2 CB型齿轮泵 624

6.2.3 CBF-E型齿轮泵 625

6.2.4 CBF-F型齿轮泵 627

6.2.5 CBG齿轮泵 631

6.2.6 GM5型齿轮马达 636

6.2.7 CM型齿轮马达 637

6.3 叶片泵和叶片马达 638

6.3.1 叶片泵和叶片马达概览 638

6.3.2 YB-E型叶片泵 639

6.3.3 PV2R型叶片泵 641

6.3.4 V4型变量叶片泵 647

6.3.5 YMF型叶片马达 648

6.4 柱塞泵和柱塞马达 648

6.4.1 柱塞泵和柱塞马达概览 648

6.4.2 CY14-1B型柱塞泵 649

6.4.3 ZB1型柱塞泵 653

6.4.4 PVB型柱塞泵 654

6.4.5 A2F型柱塞泵 656

6.4.6 A7V型柱塞泵 659

6.4.7 CY-Y油泵电机组 663

6.4.8 NJM型柱塞马达 666

6.4.9 XM型柱塞马达 669

7.1.1 液压气动系列及元件缸内径及活塞杆外径(摘自GB/T2348-1993 neq ISO3320-1987) 674

7.1.3 液压缸气缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列(摘自GB/T2350-1980) 674

7.1.2 液压缸气缸缸筒用的精密内径无缝钢管的优先选用尺寸系列(摘自GB/T8713-1988) 674

7.1 液压缸的基本参数 674

7 液压缸 674

7.1.4 单活塞杆液压缸两腔面积比(摘自GB/※7933-1987) 675

7.1.5 液压缸气缸行程参数系列(摘自GB/T2349-1980) 676

7.1.6 液压缸气缸公称压力系列(摘自GB/T7938-1987) 676

7.2 液压缸的设计计算 676

7.2.1 液压缸的设计计算步骤 676

7.2.2 液压缸性能参数的计算 676

7.2.3 液压缸主要几何尺寸的计算 677

7.2.4 液压缸结构参数的计算 679

7.2.5 液压缸的连接计算 681

7.2.6 活塞杆稳定性验算 684

7.2.7 液压缸的缓冲计算 685

7.3 液压缸标准系列 686

7.3.1 工程液压缸系列 686

7.3.2 冶金液压缸系列(摘自JB/T2162-1991) 697

8 液压控制阀 700

8.1 压力控制阀 700

8.1.1 压力控制阀概览 700

8.1.2 DBD型直动式溢流阀 700

8.1.3 DB/DBW型先导式溢流阀 705

8.1.4 DR型先导式减压阀 712

8.1.5 DZ型先导式顺序阀 718

8.1.6 DA/DAW型先导式缸荷阀 721

8.1.7 HED1型压力继电器 727

8.2 流量控制阀 729

8.2.1 流量控制阀概览 729

8.2.2 MG/MK型节流阀和单向节流阀 730

8.2.3 F型精密节流阀 731

8.2.4 DV/DRV型节流截止阀和单向节流截止阀 734

8.2.5 2FRM型调速阀 739

8.2.6 MSA型调速阀 742

8.2.7 2FRW型电磁调速阀 743

8.3 方向控制阀 745

8.3.1 方向控制阀概览 745

8.3.2 S型单向阀 745

8.3.3 RVP型单向阀 747

8.3.4 SV/SL型液控单向阀 748

8.3.5 WE型电磁换向阀 750

8.3.6 SE型电磁球阀 766

8.3.7 WEH型电液换向阀 771

8.3.8 WMM型手动换向阀 782

8.3.9 WM？型行程换向阀 787

8.3.10 AF6型压力表开关 791

8.3.11 MS型压力表开关 792

8.4 叠加阀 795

8.4.1 叠加阀概览 795

8.4.2 ZDB型叠加式溢流阀 795

8.4.3 ZDR型叠加式减压阀 798

8.4.4 HED4型压力继电器 801

8.4.5 Z2FS型叠加式单向节流阀 805

8.4.6 Z4S型流向调整板 809

8.4.7 Z1S型叠加式单向阀 810

8.4.8 Z2S型叠加式液控单向阀 811

8.5 插装阀 814

8.5.1 插装阀各种功能单元与普通液压阀的对照 814

8.5.2 插装阀系列(北京冶金液压机械厂产品) 816

8.6 电液比例阀 822

8.6.1 电液比例阀概览 822

8.6.2 电液比例压力阀 822

8.6.3 电液比例流量阀 828

8.6.4 电液比例方向阀 830

8.6.5 电液比例复合阀 831

8.7 电液伺服阀 832

8.7.1 电液伺服阀概览 832

8.7.2 YJ系列电液伺服阀 833

8.7.3 DY系列电液伺服阀 834

8.7.4 QDY系列电液伺服阀 835

8.7.5 YF系列电液伺服阀 836

8.7.6 FF系列电液伺服阀 838

8.7.7 CSDY系列电液伺服阀 844

9.1.1 滤油器概览 845

9.1.2 WU型网式滤油器 845

9.1 滤油器 845

9 液压辅件 845

9.1.3 XU型线隙式滤油器 846

9.1.4 ZU型纸质滤油器 847

9.1.5 SU型烧结式滤油器 849

9.1.6 SX型上置式吸油滤油器 851

9.1.7 CX型侧置式吸油滤油器 852

9.1.8 SH型上置式回油滤油器 853

9.1.9 BYH型板式滤油器 854

9.2 蓄能器 855

9.2.1 蓄能器概览 855

9.2.2 NXQ型皮囊式蓄能器(摘自JB/T7035-1993) 855

9.2.3 HXQ型活塞式蓄能器 856

9.3 空气滤清器 857

9.3.1 空气滤清器概览 857

9.3.2 EF型空气滤清器 857

9.3.3 QUQ型空气滤清器 857

9.4 YWZ型液位计 858

9.5 冷却器 859

9.5.1 冷却器概览 859

9.5.2 B型板式冷却器 859

9.5.3 LQ型冷却器 860

9.6 电加热器 869

9.7 压力表 870

9.8 温度计 871

1.1.2 减压回路 872

1.1.1 调压回路 872

1.1.3 高低压控制回路 872

1.1.4 增力回路 872

1 气动基本回路 872

第33章 气压传动与控制系统 872

1.1 压力控制回路 872

1.2 速度控制回路 873

1.2.1 调速回路 873

1.3 位置控制回路 874

1.3.1 选定位置控制回路 874

1.3.2 任意位置控制回路 874

1.4.2 双作用气缸换向回路 875

2.1 气动系统逻辑设计 875

2 气动系统设计计算 875

2.1.1 X/D线图设计法 875

1.4.1 单作用气缸换向回路 875

1.4 方向控制回路 875

1.2.2 变速回路 875

2.1.2 卡诺图设计法 879

2.2 气动系统的设计计算 880

2.2.1 气动系统设计的设计计算 880

2.2.2 明确气动系统的设计依据和要求 880

2.2.4 选择、设计气动元件 881

2.2.3 气动回路的设计 881

2.2.5 气动系统压降验算 882

2.2.6 空压机的计算与选择 883

2.2.7 气动系统设计计算实例--鼓风炉钟罩式加料装置气功系统设计 883

3 气马达 885

3.1 叶片式气马达 885

3.1.1 叶片式气马达概览 885

3.1.2 叶片式气马达外形尺寸 885

3.2.2 活塞式气马达外形尺寸 888

3.2 活塞式气马达 888

3.2.1 活塞式气马达概览 888

3.3 摆动式气马达 892

3.3.1 摆动式气马达概览 892

3.3.2 摆动式气马达外形尺寸 892

4 气缸 893

4.1 气缸设计计算 893

4.1.1 气缸的设计步骤 893

4.1.2 气缸性能参数和尺寸参数计算 893

4.1.3 缓冲计算 894

4.1.4 耗气量计算 895

4.1.5 冲击气缸的设计计算 895

4.2 气缸标准系列 897

4.2.1 普通型气缸 897

4.2.2 不供油润滑气缸 902

4.2.3 磁性开关气缸 904

4.2.4 无活塞杆磁性气缸 904

4.2.5 微型气缸 905

5 气动控制阀 906

5.1 气动控制阀型号说明 906

5.2 压力控制阀 907

5.2.1 压力控制阀概览 907

5.2.2 QTY型直动式减压阀 907

5.2.3 QTYa型高压减压阀 908

5.2.4 395系列减压阀 908

5.2.5 397系列过滤减压阀 909

5.2.6 QGD型先导式减压阀 910

5.3.2 ？型单向节流阀 911

5.3.1 流量控制阀概览 911

5.2.7 KXA型单向压力顺序阀 911

5.3 流量控制阀 911

5.3.3 KLP型排气节流阀 913

5.3.4 LX型消声排气节流阀 914

5.4 方向控制阀 914

5.4.1 方向控制阀概览 914

5.4.2 K*JQ型气控换向阀 914

5.4.3 K*？型电控换向阀 918

5.4.4 K*--*--B防爆型电控换向阀 921

5.4.5 K*JR人控换向阀 922

5.4.6 机控换向阀 924

5.4.7 A型单向阀 926

5.4.8 S型梭阀 927

5.4.10 QKP型快速排气阀 928

5.4.9 QSY型双压阀 928

6 气动逻辑元件 929

6.1 高压截止逻辑元件 929

6.2 高压膜片式逻辑元件 932

7 气源装置和气动辅件 934

7.1 气源装置 934

7.1.1 V型空压机 934

7.1.2 W型空压机 935

7.1.3 Z型空压机 936

7.1.4 HP型空压机 936

7.1.5 JG*Z型空压机 936

7.2 气动辅件 936

7.2.1 空气过滤器 936

7.2.2 分水滤气器 937

7.2.3 油雾器 938

7.2.4 气源三联件(分水滤气器、减压阀、油雾器组合) 938

7.2.5 消音器 939

第Ⅷ篇 管件和压力容器 940

第34章 管件 940

1 管道 940

1.1 管子内径的计算 940

1.2 金属管管子壁厚？的计算 941

1.3 胶管的选择及设计中应注意的事项 941

2 液压管接头 942

2.1 管接头的类型 942

2.2 管接头的品种和应用 943

2.3 卡套式管接头规格(摘自GB/T3733.1-1983，GB/T3734.1-1983，GB/T3736.1-1983等) 944

2.4 焊接式管接头(摘自JB/T966-1977、1883-1977，JB/T970-1977等) 957

2.5 插入式管接头(摘自JB/T3878.1～JB/T3878.7-1985) 960

2.6 锥密封焊接式管接头(摘自JB/T6381～6385-1992) 963

2.7 胶管接头 970

2.8 快换接头规格 974

2.9 其他接头 977

3 螺塞 981

4 气压管接头 982

4.1 管接头的类型 982

4.2 有色金属管接头 983

4.3 棉线纺织胶管接头及卡箍、管头 987

4.4 塑料管、尼龙管用接头 988

4.6 组合式管接头 990

4.5 快速管接头 990

1 概述 992

1.1 压力容器的种类和压力等级的划分 992

1.2 压力容器的基本参数及有关术语 992

1.2.1 公称直径及公称压力 992

1.2.2 工作压力 992

1.2.3 工作温度 992

1.2.4 设计压力 992

1.2.5 设计温度 992

1.2.6 计算厚度和设计厚度 992

1.2.7 最小厚度 992

1.3 压力容器设计有关参数的选取及计算 992

第35章 压力容器 992

1.3.3 载荷 993

1.3.1 设计压力的选取 993

1.3.2 设计温度的选取 993

1.4 材料选择及许用应力 994

2 圆筒形内压容器的设计计算 995

2.1 圆筒设计计算 995

2.1.1 内压圆筒厚度 995

2.1.2 圆筒壁应力校核 995

2.1.3 单层圆筒热应力 995

2.1.4 圆筒内外壁的组合应力 997

2.2 封头设计计算 997

2.2.1 受内压(凹面受压)椭圆形封头 997

2.2.2 碟形封头的计算(摘自JB/T4729-1994) 997

2.3 平盖(摘自GB150-1989) 998

2.3.1 平盖计算 999

2.3.2 非圆形平盖厚度 999

3 容器开孔与补强 1000

3.1 开孔与连接结构 1000

3.2 开孔补强设计 1000

3.2.1 局部补强(摘自JB/T4736-1995) 1000

3.2.2 整体补强 1003

4 容器支座设计(摘自GB150-1989) 1003

4.1 卧式容器支座 1003

4.1.1 鞍式支座 1004

4.1.2 圈座 1007

4.2.2 标准悬挂式支座的选用 1008

4.2.1 概述 1008

4.2 直立容器支座 1008

4.2.3 标准支承式支座的选用 1010

4.2.4 裙座设计 1010

5 球形容器 1012

5.1 球形容器的基本参数和适用范围 1012

5.2 球形容器结构 1012

5.3 球壳计算 1013

5.4 支柱和拉杆计算 1013

5.4.1 载荷计算 1013

5.4.2 支柱计算 1015

5.4.3 拉杆的计算 1018

5.4.4 支柱与球壳联接最低点a处的切应力计算 1019

5.4.5 支柱与球壳连接焊缝的强度校核 1019