设备的润滑 修订第1版 第1章 磨擦、磨损与润滑PDF电子书下载

第六章 润滑管理 1

附录 1

第二章 润滑材料 1

一、润滑材料概述 1

(一) 润滑材料的分类及其性能 1

1. 润滑材料的分类 1

2. 润滑材料的性能 1

第三章 设备的润滑方法和润滑装置 1

(二) 润滑管理工作的主要内容 1

(一) 五定 的内容 1

一、润滑管理的 五定 1

1. 国产各种油料标准 1

(一) 冷却作用 1

一、冷却润滑液的作用 1

第五章 冷却润滑液 1

1. 滑动轴承的分类 1

(一) 滑动轴承的分类和性能 1

一、滑动轴承 1

第四章 典型零部件和设备的润滑 1

前言 1

2. 润滑方法的分类 1

1. 对润滑的要求 1

(一) 对润滑的要求和润滑分类 1

一、设备的润滑方法及添加油脂装置 1

第一章 摩擦、磨损与润滑 1

一、摩擦 1

(一) 摩擦的意义 1

(二) 润滑作用 2

2. 各种滑动轴承的结构和性能 2

1. 按摩擦运动形式分类 2

(二) 摩擦的分类 2

(二) 润滑材料的选用 2

1. 润滑材料的质量指标 2

3. 按摩擦是否发生在同一物体分类 3

二、润滑油脂的维护 3

2. 润滑部件的工作条件 3

(四) 防蚀作用 3

2. 油脂变质及其防治 3

(二) 各种润滑方法及其供油脂装置 3

(一) 润滑油脂的储运和发放 3

(三) 清洗作用 3

2. 按摩擦副的运动状态分类 3

1. 手工润滑 3

1. 油脂的质量变化 3

(一) 切削油 4

1. 矿物油 4

(二) 润滑材料在使用中的维护 4

1. 润滑油的维护 4

(三) 摩擦机理 4

(三) 润滑油的代用和掺配 4

3. 运动部件的结构特点 4

1. 干摩擦机理 4

二、冷却润滑液的分类和组成 4

4. 按摩擦表面润滑状态分类 4

2. 滴油润滑 4

3. 油绳和毡块润滑 5

2. 油脂(脂肪油) 5

1. 设备漏油的原因 5

3. 复合油 5

(四) 几种苛刻条件下的润滑 5

1. 高温条件下的润滑 5

(三) 设备漏油及其防治 5

4. 极压油 5

2. 漏油的防治 5

2. 润滑脂的维护 5

(二) 滑动轴承的磨损、故障及其解决办法 6

(二) 乳化液 6

2. 液体摩擦机理 6

1. 表面活性剂的作用 6

2. 低温和深冷条件下的润滑 6

3. 各种滑动轴承的适用范围 6

5. 油雾润滑 7

3. 混合摩擦机理 7

4. 强制送油润滑 7

(五) 各种设备的润滑油消耗定额 7

(四) 合理安排加油、换油周期 7

4. 磨蚀环境下的润滑 7

3. 真空装置和外层空间装置的润滑 7

二、矿物润滑油 8

(四) 摩擦力和摩擦系数 8

1. 矿物油的理化性能 8

(一) 润滑油的性能、分类及炼制 8

5. 锈蚀环境下的润滑 8

1. 轴承的磨损分析 8

2. 表面活性剂的种类 8

3. 乳化剂的选择和乳化液的稳定 8

3. 润滑油的炼制 9

2. 矿物油的分类 9

2. 轴承故障的检查和分析 10

3. 轴承磨损和故障的解决办法 11

4. 主要乳化剂的HLB值 11

6. 几种自带油润滑 12

5. 乳化各种油所需的HLB值 12

1. 滑动轴承的油孔和油沟 12

(三) 水溶液 12

(三) 滑动轴承的润滑 12

6. 乳化液的种类 12

1. 透明冷却水 12

2. 防锈冷却水 13

(一) 加工刀具 13

三、冷却润滑液的选用 13

2. 气体冷却剂 13

1. 固体润滑剂 13

三、设备的净化 13

(四) 固体润滑剂和气体冷却剂 13

(五) 摩擦的作用 13

1. 设备积垢的分类 13

(二) 矿物润滑油的成分 13

2. 净化用材料 13

(一) 设备内外积垢的分类和净化方法 13

7. 几种简单机件润滑 14

二、磨损 14

(一) 磨损现象 14

(三) 机床 14

(二) 加工材料 14

(三) 磨损的过程 15

(二) 磨损的分类 15

(四) 加工方法 15

1. 车削 15

2. 铣削 15

3. 螺纹加工 15

2. 国产润滑脂标准 15

4. 铰孔 16

6. 钻孔 16

7. 齿轮加工 16

8. 喷油润滑 16

1. 安装后的清洗(直接联接系统) 16

(二) 润滑系统的清洗和净化 16

1. 材料对摩损的影响 16

(四) 影响磨损的因素 16

3. 设备净化的方法 16

5. 拉削(内拉削和平面拉削) 16

2. 润滑材料的选择 17

5. 装配质量对磨损的影响 17

(三) 矿物油的性质及其用途 17

4. 润滑对磨损的影响 17

3. 机件工作条件对磨损的影响 17

8. 磨削 17

2. 长期运行后的清洗 17

2. 表面加工质量对磨损的影响 17

1. 通用机械油 17

6. 维护、保养对磨损的影响 18

(五) 几种典型的磨损 18

1. 粘着磨损 18

9. 压力循环润滑 18

10. 脂杯、脂枪润滑 19

2. 专用机械油 19

1. 人工法 20

(三) 各种油料及净化材料的安全技术 20

1. 影响燃烧和爆炸的因素 20

(一) 冷却润滑液的使用方法 20

2. 浇注法 20

四、冷却润滑液的使用方法和净化装置 20

2. 磨料磨损 21

3. 国产机械油与外国油对照表 22

2. 对潜在危险的认识和控制 22

3. 喷雾法 22

11. 油脂集中润滑系统 22

二、滚动轴承 22

(一) 滚动轴承的磨损和故障分析 22

1. 滚动轴承的各种故障 22

4. 致冷液体降温法 23

3. 防火防爆的重要措施 23

4. 国产机床用油与外国油对照表 23

3. 表面疲劳磨损 24

1. 废旧过程 24

(一) 润滑油的废旧过程 24

四、润滑油的废旧油回收和再生利用 24

(二) 冷却润滑液的净化装置 24

1. 沉淀、分离装置 24

3. 内燃机用润滑油 25

2. 滚动轴承故障的分析 26

2. 废旧基理 26

5. 外国润滑油种的试验数据 26

4. 腐蚀磨损 26

5. 电气用油 26

4. 蒸汽机油 26

2. 介质过滤装置 27

6. 其他油种 27

(二) 废旧程度的鉴定 27

1. 鉴定方法 27

五、冷却润滑液的配制工艺 28

2. 废旧质量指标 29

(二) 滚动轴承的润滑 29

(一) 切削油配制工艺 29

1. 硫化油配制 29

2. 其他极压油配制工艺 29

1. 滚动轴承润滑油脂的选用 29

(三) 废油的回收与保管 29

(二) 乳化油、乳化液和透明冷却水的配制工艺 30

(四) 废油的再生 30

(一) 润滑的意义 30

1. 再生方法的选择 30

三、润滑 30

2. 乳化油配制工艺举例 30

1. 配制乳化油和乳化液应注意的事项 30

2. 油润滑 30

1. 稠化剂 31

(一) 润滑脂的组成及结构 31

三、润滑脂 31

1. 控制摩擦 31

(二) 润滑的作用 31

3. 降温冷却 31

2. 减少磨损 31

3. 透明冷却水配制工艺 32

(三) 润滑的分类 32

7. 减振作用 32

6. 传递动力 32

5. 密封作用 32

4. 防止摩擦面锈蚀 32

2. 润滑脂的基础油 32

六、冷却润滑液的配方和使用 33

2. 再生方法示例 33

1. 流体动压润滑 33

(四) 液体润滑的原理 33

(一) 润滑油液的净化方法和装置 34

二、润滑系统装置 34

12. 内在润滑 34

4. 润滑脂的结构 35

1. 净化方法及装置 35

3. 润滑脂的添加剂 35

3. 脂润滑 35

(二) 润滑脂的生产过程 36

4. 再生油的应用范围 37

(一) 齿轮、蜗轮和减速器 37

1. 齿轮的磨损和破坏分析 37

3. 再生润滑油的质量参考标准 37

三、几种常用传动装置的润滑 37

(三) 润滑脂的品种及其适用范围 37

5. 无法再生的废油处理 39

1. 钙基脂 39

2. 紊流动压润滑 39

3. 弹性流体动压润滑 40

2. 钠基脂 40

3. 铝基脂 40

5. 钡基脂 41

4. 锂基脂 41

7. 混合基脂 42

6. 合成基脂 42

8. 复合皂基脂 42

9. 非皂基脂 42

(一) 添加剂的作用、性能和分类 43

四、润滑油添加剂 43

1. 清净分散添加剂 44

(二) 各类添加剂的性能及其应用 44

2. 净化装置的选择和配置 44

4. 流体静压润滑 45

2. 抗氧化和抗腐蚀添加剂 46

2. 齿轮的润滑 46

5. 动、静压润滑原理 46

(二) 润滑油箱 46

1. 油箱的容量 46

5. 挡板 47

4. 回油管道 47

2. 油箱长宽高的比例 47

3. 油箱的位置 47

3. 抗锈添加剂 47

(五) 边界润滑的原理 47

6. 吸油管道 48

7. 排污管道 48

4. 降凝添加剂 48

5. 增粘添加剂 48

6. 油性添加剂 50

8. 油箱的通风 50

(三) 润滑油泵 50

1. 润滑油泵的分类及其性能比较 50

2. 齿轮泵 51

3. 蜗轮的摩擦、磨损与润滑 51

7. 极压抗磨添加剂 51

8. 抗泡剂 52

5. 离心泵 52

9. 密封膨胀添加剂 52

4. 蜗杆泵 52

3. 叶片泵 52

12. 气味控制剂 53

13. 金属减活化剂 53

11. 颜色稳定剂和染料 53

10. 防腐剂 53

2. 丝杠、丝母的润滑 53

1. 丝杠、丝母的摩擦和磨损 53

(二) 滑动丝杠和丝母 53

(四) 油管 53

14. 乳化剂 53

7. 传动的选择及需要的功率 53

6. 对泵吸端的要求 53

1. 管子规格 53

(三) 钢丝绳 54

1. 钢丝绳的摩擦和磨损 54

2. 压力损失 54

(五) 冷油器和热油器 55

2. 钢丝绳的润滑 55

3. 喷嘴 55

4. 油管的结构 55

2. 固体润滑材料应有的性能 55

五、固体润滑材料 55

(一) 固体润滑的基本知识 55

1. 固体润滑的简单原理 55

1. 冷油器的设计数据 56

2. 冷油器的简单计算方法 56

3. 固体润滑材料的种类及应用方法 56

4. 固体润滑材料的优缺点 57

3. 冷油器的结构及其选择 57

1. 链传动装置的摩擦和磨损 58

(四) 动力传动链条 58

4. 小型冷油器的标准结构 58

5. 热油器 59

6. 冷油器和热油器的维护 59

(六) 显示控制仪表和反馈安全装置 59

2. 精密传动链条的润滑 59

1. 显示控制仪表的结构和作用 60

(二) 二硫化钼 60

1. 二硫化钼的理化和润滑性能 60

四、导轨 61

(一) 导轨的分类及其作用 61

1. 导轨的分类 61

2. 导轨的工作条件 62

2. 典型设备采用的显示和控制仪表 62

2. 以粉末形式直接应用的二硫化钼 63

3. 对导轨的技术要求 63

2. 密封的选用方法 64

(一) 密封装置的基本性能及其比较 64

三、密封装置 64

4. 导轨的作用和润滑对导轨的重要意义 64

(二) 滑动导轨的摩擦 64

1. 滑动导轨的摩擦特点及其分类 64

2. 边界摩擦 64

1. 密封装置的作用和种类 64

4. 影响导轨润滑的各种因素 65

3. 混合摩擦 65

3. 二硫化钼作为油脂的添加剂 66

5. 导轨动压的来源 67

4. 二硫化钼粘结涂层 68

6. 改变导轨摩擦性能的措施 68

7. 导轨的液体摩擦 68

1. 爬行的影响及其来源 69

(三) 机床导轨的爬行 69

2. 影响导轨低速爬行的各种因素 70

1. 径向唇形密封装置的作用 70

2. 径向唇形密封的工作原理 70

(二) 径向唇形密封装置 70

3. 爬行的实例说明 71

3. 唇形密封的结构类型 71

4. 提高导轨运动稳定性的方法和措施 71

5. 唇形密封装置用材料 72

4. 密封环唇部结构 72

5. 利用化学方法在金属表面就地形成的润滑膜 72

7. 提高密封环寿命的措施 73

6. 密封元件失效的原因 73

8. 密封环的装配 73

(四) 导轨的磨损 73

1. 直线运动导轨磨损的主要原因 73

2. 导轨磨损的类型 73

6. 用二硫化钼浸渍和烧结零件 73

(三) 机械表面密封装置 74

7. 等离子溅射二硫化钼膜 74

(三) 石墨 74

1. 石墨的理化及润滑性能 74

1. 表面密封装置的结构和作用 74

2. 表面密封装置的优缺点 75

(五) 机床导轨润滑油的选择 75

1. 走刀和移置导轨用油原则 75

3. 表面密封装置的结构 75

2. 导轨油的应用 76

2. 石墨润滑剂的应用 76

(四) 聚四氟乙烯 77

1. 聚四氧乙烯的理化及润滑性能 77

(六) 机床导轨材料 77

1. 不淬火铸铁导轨 77

2. 淬火铸铁、钢板及其他高硬度材料镶接的导轨 77

1. 对软填料密封的主要要求 78

2. 软填料密封的设计结构 78

2. 聚四氟乙烯的应用 78

3. 有色金属镶导轨 78

4. 塑料镶接或喷涂导轨 78

(四) 软填料密封 78

1. 常用的导轨保护装置 80

(五) 尼龙 80

1. 尼龙的理化及润滑性能 80

(七) 导轨保护装置 80

2. 密封保护装置 81

2. 尼龙的应用 81

3. 软填料密封的选择 81

3. 纵向和横向护板 82

2. 软金属的润滑薄膜 82

1. 软金属的一般性能 82

(六) 软金属 82

4. 软填料密封用材料 82

4. 搭接伸缩罩 83

5. 软填料密封的故障及其排除方法 84

2. 聚对羟基苯甲酸 84

(七) 近来新发展的几种固体润滑材料 84

1. 毡圈密封的作用及其优点 84

(五) 毡圈密封 84

1. 聚酰亚胺 84

5. 折棚形罩 84

3. 氟化石墨 85

4. 氮化硼 85

六、几种特殊润滑材料 86

(一) 合成润滑油脂 86

2. 毡圈的制作方法 86

1. 合成润滑油脂的来源、分类及要求 86

6. 卷带式保护装置 86

3. 毡圈的结构设计 87

2. 合成润滑的理想性能 87

五、金属切削机床 87

(六) 垫片密封 88

1. 垫片的作用和类型 88

(一) 减少机床摩擦热，防止热变形的措施 88

(二) 金属切削机床润滑材料的选择 88

(三) 典型金属切削机床的润滑 88

1. 车床的润滑 88

3. 几种常用的合成润滑油 89

2. 自动车床的润滑 89

3. 立式车床的润滑 89

2. 垫片用材料 90

4. 钻床及铰丝机的润滑 91

5. 磨床的润滑 92

6. 龙门刨床的润滑 94

7. 数控机床的润滑 94

8. 电火花加工用介电油品 94

4. 合成润滑油应用的方向 94

六、液压系统用油 95

(一) 对液压油液的要求 95

(二) 液压油液的种类 96

1. 矿物油基液压油 96

2. 水基液压液体 98

5. 我国生产的几种合成润滑脂 98

3. 合成液压液体 99

(三) 液压油液的选择 100

(二) 动植物油脂 100

(四) 液压工作故障及维护 101

2. 气体润滑材料的优点 101

1. 气体润滑材料的用途 101

(三) 气体润滑材料 101

(四) 水 102

3. 气体润滑材料的缺点 102

(五) 液体金属 103

七、电动机的润滑 103

(一) 不同规格电动机轴承的润滑 103

(二) 不同壳体形式电动机轴承的润滑 103

(一) 润滑油的流动性能--粘度 104

(三) 电动机润滑用油脂 104

七、液体润滑材料的粘度 104

1. 润滑油的粘度 104

1. 气体压缩机的润滑 107

(一) 气体压缩机润滑的特点 107

八、气体压缩机 107

2. 风动工具的工作特点及其对润滑的要求 108

(二) 空气压缩机和风动工具的润滑 108

2. 压缩气体的分类及其润滑特点 108

1. 空气压缩机的工作特点及其对润滑的要求 108

4. 空气压缩机的润滑方法 109

3. 空气压缩机及风动工具的润滑材料 109

5. 空气压缩机的润滑故障及防治措施 111

(三) 其他气体压缩机的润滑 111

1. 牛顿液体的流动性能 111

(二) 各种液体的流动性能 111

2. 脂的表观粘度 111

2. 非牛顿液体的流动性能 112

4. 液体的湍流和雷诺数 113

1. 常用冷冻剂的性能 113

(四) 冷冻设备的润滑 113

3. 液体流动性能的粘弹性原理 113

(三) 粘度的测量 114

1. 粘度计的设计原理 114

2. 现场快速测量法 114

3. 冷冻机油的性能及其维护 114

2. 冷冻机对润滑材料的要求 114

3. 试验室测量法 115

4. 典型冷冻机的润滑 116

5. 冷冻机润滑的故障及其防治措施 117

4. 脂的表观粘度测量法 120

(四) 粘温性能 122

1. 粘度比 122

2. 粘温系数 122

3. 粘度指数 123

(五) 粘压性能 126

八、润滑油脂的理化性能及其试验 128

(一) 润滑油液的理化性能及其试验 128

1. 密度、比重和热膨胀 128

2. 压缩性与容积模数 133

3. 油性 135

4. 润滑油的氧化安定性 136

5. 乳化和泡沫 137

6. 水解安定性 139

7. 闪点和燃点 140

8. 浊点、凝固点和析蜡点 142

9. 蒸发和挥发 143

10. 中和值(酸值和碱值) 144

12. 腐蚀性 146

11. 皂化值 146

13. 机械杂质 147

14. 残碳 148

15. 水分 149

16. 绝缘强度 150

17. 灰分 150

18. 颜色 151

19. 表面张力和界面张力 151

20. 接触角、润湿性和流散性 153

(二) 润滑脂的理化性能及其试验 154

1. 外观和结构 154

21. 苯胺点 154

2. 滴点(或叫融化点) 154

3. 针入度 155

4. 水分 156

5. 腐蚀 156

6. 游离有机酸及游离碱 156

7. 机械杂质 157

8. 胶体安定性 157

9. 皂分 158

10. 灰分 158

11. 抗水性(或水淋性) 159

12. 氧化安定性 160

13. 蒸发损失 160

14. 机械安定性 160

15. 转矩特性 161

16. 轴承流失 161

(三) 润滑油的红外线分析法 162

1. 红外线分析的作用 162

2. 红外线分析的原理 162

3. 红外线分析用仪器及其分析的过程 163

4. 红外线的定性定量分析举例 164

(四) 摩擦磨损与润滑的试验方法 167

1. 试验的步骤及其作用 167

5. 发射撮谱仪 167

2. 试验条件的选择 169

3. 试验机的选择 170

4. 摩擦磨损润滑的试验方法 171

5. 各种试样试验机 173