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目录 1

第一章 焊接基础知识 1

一、金属学基础知识 1

1．铁－碳合金相图 1

2．焊缝及热影响区 4

3．焊接接头组织性能的调整和改善 6

二、常用金属材料 8

1．常用低碳钢 10

2．常用中碳钢 11

3．合金结构钢 12

4．常用不锈钢 16

5．铸铁 20

6．铝及铝合金 22

7．铜及铜合金 28

8．钛及钛合金 34

三、焊缝坡口形式 37

1．碳钢和低合金钢气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 37

2．碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 45

3．不同厚度钢板的对接焊缝坡口 52

4．蒸汽锅炉锅筒的对接焊缝坡口 52

5．不锈钢管子和管板焊缝坡口的形式和尺寸 53

6．铝及铝合金熔焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 55

四、焊缝符号 58

1．基本符号 58

2．辅助符号 60

3．补充符号 61

4．焊缝尺寸符号 62

5．焊接方法和熔焊焊缝缺陷代号 63

6．焊缝符号的简化标注方法 66

7．焊缝符号的应用举例 67

五、焊接应力与变形 76

1．焊接应力及变形的种类 76

2．焊接变形的防止措施 78

3．焊接变形的矫正方法 80

4．焊接应力的防止措施 82

六、焊件的清理和热处理 84

1．焊前清理 84

2．焊后清理 88

3．常用的热处理方法 90

4．焊件热处理方法的选择 91

七、焊接材料消耗定额的估算 93

1．焊接材料消耗定额的估算 93

2．焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数 95

第二章 焊条电弧焊 104

一、焊条电弧焊的特点及应用范围 104

二、焊条 105

1．焊条分类和焊条型号表示方法 105

2．焊条的使用和保管 112

3．常用焊条的牌号、特点和用途 112

三、焊条电弧焊设备 131

1．电焊机型号的编制方法 131

2．电弧静特性 138

3．弧焊电源的外特性 139

4．弧焊电源的动特性 140

5．弧焊电源的类型 141

6．逆变弧焊电源 149

四、焊条电弧焊工艺 151

1．焊接参数的选择 151

2．定位焊技术 151

3．焊条电弧焊操作技术 152

五、常用金属材科的焊接 162

1．低碳钢的焊接 162

2．中碳钢的焊接 171

3．低合金结构钢的焊接 172

4．不锈钢的焊接 177

5．铸铁的焊补 180

第三章 埋弧自动焊 186

一、埋弧自动焊的特点及应用范围 186

二、埋弧自动焊焊丝和焊剂 187

1．埋弧自动焊焊丝的牌号 187

2．碳素钢焊丝 187

3．合金结构钢焊丝 188

4．不锈钢焊丝 190

5．埋弧焊焊剂 192

三、埋弧自动焊设备 196

1．埋弧自动焊焊机的一般组成 196

2．常用埋弧焊焊机主要技术数据和用途 197

3．埋弧焊机常见故障及排除方法 198

1．焊接工艺参数及其对焊缝质量的影响 200

四、埋弧自动焊焊接技术 200

2．埋弧自动焊工艺 202

五、常用金属材料的埋弧焊 204

1．常用低碳钢的焊接 204

2．合金结构钢的焊接 209

3．常用不锈钢的焊接 212

第四章 钨极氩弧焊 214

一、钨极氩弧焊的特点及应用范围 214

二、钨极氩弧焊设备 215

1．钨极氩弧焊机 215

2．钨极氩弧焊辅助设备 218

1．钨极氩弧焊焊接电源的选用 219

三、钨极氩弧焊技术 219

2．钨极氩弧焊的电极及其选用 220

3．钨极氩弧焊主要工艺参数的选择 220

4．钨极氩弧焊操作技术 223

四、常用金属材料的钨极氩弧焊 226

1．碳素钢、合金结构钢的焊接 226

2．常用不锈钢的焊接 227

3．铝及铝合金的焊接 235

4．铜及铜台金的焊接 237

5．钛及钛合金的焊接 240

1．焊丝 242

二、熔化极氩弧焊焊丝和保护气体 242

一、熔化极氩弧焊的特点和分类 242

第五章 熔化极氩弧焊 242

2．保护气体的特点及选用 243

三、熔化极氩弧焊设备 245

1．熔化极氩弧焊机 245

2．脉冲氩弧焊机 247

四、熔化极氩弧焊技术 248

五、常用金属材科的氩弧焊 250

1．常用碳钢及合金结构钢的焊接 250

2．常用不锈钢的焊接 251

3．铝及铝合金的焊接 256

4．铜及铜合金的焊接 260

二、CO2气保焊设备 262

一、CO2气保焊的特点及其应用 262

第六章 CO2气保焊 262

三、CO2气保焊技术 265

1．CO2气保焊主要工艺参数的选择 265

2．CO2气保焊操作技术 267

四、常用金属材料的CO2气保焊 269

1．CO2气保焊常用焊丝 269

2．常用碳钢的焊接 270

3．低合金结构钢的焊接 271

第七章 电阻焊 277

一、电阻点焊 277

1．电阻点焊的特点及应用范围 277

2．常用金属材料电阻点焊焊接参数 278

1．缝焊的特点、种类及其应用 283

二、缝焊 283

2．常用金属材料缝焊的焊接规范参数 285

三、凸焊 289

1．凸焊的特点及其应用 289

2．凸焊的焊接规范参数 289

四、对焊 290

1．对焊的特点及其应用 290

2．电阻对焊焊接规范参数 291

3．闪光对焊焊接规范参数 293

1．钎料与钎剂 296

二、钎焊工艺 296

2．钎焊的应用范围 296

1．钎焊的特点 296

一、钎焊的特点及应用范围 296

第八章 钎焊 296

2．不同钎焊方法的主要特点 307

3．常用金属材料的钎焊 309

第九章 其他焊接方法 311

一、等离子弧焊接 311

1．等离子弧焊接的特点 311

2．等离子弧焊接过程 311

3．等离子弧焊接的应用 312

4．等离子弧焊接技术 313

5．等离子弧焊机 314

2．电渣焊的分类 315

二、电渣焊 315

1．电渣焊的特点 315

3．电渣焊的应用 318

4．电渣焊技术 319

5．电渣焊机 321

三、摩擦焊 322

1．摩擦焊的特点及其分类 322

2．摩擦焊的应用 324

3．摩擦焊焊接工艺 324

4．摩擦焊机 327

2．堆焊方法及工艺 328

1．堆焊的特点及其应用 328

一、堆焊 328

第十章 堆焊与热喷涂 328

3．堆焊材料 331

二、热喷涂 354

1．热喷涂的特点及其应用 354

2．热喷涂工艺及方法 354

3．热喷涂材料 356

第十一章 热切割 374

一、气割 374

1．手工气割 375

2．机械切割 380

3．切割质量的检验 384

1．等离子弧切割的特点 389

二、等离子弧切割 389

2．切割技术 390

3．水压缩等离子弧切割 394

4．空气等离子弧切割 395

三、碳弧气刨 396

1．碳弧气刨的特点及应用范围 396

2．碳弧气刨技术 396

3．碳弧空气切割 399

第十二章 焊接缺陷及其检验 401

一、焊接缺陷及其产生原因 401

1．熔焊缺陷 401

2．电阻焊缺陷 407

3．钎焊缺陷 412

二、常用检验方法 413

1．外观检验 413

2．无损检验 414

3．力学性能试验 415

4．金相检验 418

5．化学分析检验 420

三、焊接质量标准选编 421

1．钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323—1987） 421

2．钢制焊接压力容器技术条件（GB150—1998） 425

3．钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级（GBT11345—1989） 426

4．铝制压力容器一般技术要求 428

5．蒸汽锅炉焊接质量评定标准 430