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工业技术

  • 电子书积分:21 积分如何计算积分?
  • 作 者:上海市第一织布工业公司编
  • 出 版 社:北京:纺织工业出版社
  • 出版年份:1984
  • ISBN:15041·1243
  • 页数:766 页
图书介绍:
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《色织物设计与生产 下》目录

目 录 1

第十三章色织物的组织与设计 1

第一节色织物的基本特征与分类 1

第二节上机图的概念 4

第三节基本组织及其变化 15

第四节联合组织 45

第五节二重组织 65

第六节配色花纹 90

第七节凹凸组织 101

第八节灯芯绒组织 109

第九节纱罗组织 130

第十节双层组织 148

第十一节色织物的设计 155

第十四章色织物的工艺设计 191

第一节概述 191

第二节工艺设计的准备 192

第三节先锋试样 193

第四节选色 196

第五节仿样 205

第六节排花 226

第七节穿经 236

第八节生产计算 250

第九节色纱管理和使用 284

第十节工艺管理 290

第十五章浆纱工艺 294

第一节概述 294

第二节轴经上浆法 295

第三节单轴上浆法 317

第四节分条整浆联合法 323

第五节绞纱上浆 326

第六节色纱上浆和浆纱质量 333

第七节浆料配方 344

第八节提高色织浆纱质量的措施 352

第一节概述 360

第十六章花式线生产 360

第二节花线 365

第三节环圈线 397

第四节断丝线 418

第五节结子线……………………………………(425 )第六节复合花式捻线 454

第七节疵点和机械故障的产生原因 458

第一节概述 463

第二节色织府绸的分类 463

第十七章色织府绸 463

第三节色织府绸的规格 468

第四节准备工序 468

第五节织造工序 483

第六节常见疵点的产生原因和消除方法 492

第十八章色织绒布 507

第一节概述 507

第二节色织绒布的分类 507

第三节色织绒布的设计 509

第四节色织绒布的纬纱要求 516

第五节准备工序 517

第六节织造工序 518

第七节常见疵点的产生原因和消除方法 519

第八节拉绒工序 521

第九节色织磨绒 530

第十九章色织泡泡纱 533

第一节概述 533

第二节色织泡泡纱的设计 533

第三节准备工序 539

第四节织造工序 542

第五节常见疵点的产生原因和消除方法 543

第二十章色织中长纤维织物 547

第一节概述 547

第二节色织中长纤维织物的分类及规格 547

第三节色织中长纤维织物的设计 552

第四节准备工序 554

第五节织造工序 556

第六节注意事项 558

第七节常见疵点的产生原因和消除方法 559

第一节概述 561

第二节色织纱罗的分类和规格 561

第二十一章纱罗织物 561

第三节综丝、综框的应用 563

第四节纱罗织物的设计 569

第五节准备工序 573

第六节织造工序 574

第七节常见疵点的产生原因和消除方法 580

第二十二章富纤织物 584

第一节概述 584

第二节富纤织物的分类与规格 584

第三节准备工序 584

第四节织造工序 592

第五节工艺设计注意事项 593

第六节常见疵点的产生原因和消除方法 594

第一节概述 598

第二节女线呢的分类及规格 598

第二十三章女线呢 598

第三节工艺设计 603

第四节常见疵点的产生原因和消除方法 606

第二十四章被单布 608

第一节被单布的分类及规格 608

第二节对原纱及色纱要求 609

第三节准备工序 612

第四节织造工序 613

第五节常见疵点的产生原因和消除方法 615

第二十五章二六元贡与劳动布 617

第一节色织二六元贡、劳动布的基本特征 617

第二节二六元贡对纱线的要求 618

第三节 色织劳动布对纱线的要求 619

第四节准备工序 620

第五节织造工序 622

第六节提高织物质量的措施 624

第七节常见疵点的产生原因和消除方法 629

第二节坯布漂整前准备检验 635

第一节概述 635

第二十六章棉色织物整理 635

第三节轧光整理 636

第四节上浆整理 638

第五节预缩整理 642

第六节深色织物整理 646

第七节漂白整理 656

第八节练漂整理 664

第九节套色整理 671

第十节树脂整理 680

第十一节缸外处理 689

第十二节棉色织物坯布幅宽要求 690

第二十七章涤/棉色织物整理 691

第一节概述 691

第二节坯布漂整前准备 691

第三节浅色织物整理 692

第四节深色织物整理 697

第五节树脂整理 698

第六节氯漂整理 701

第七节练漂整理 703

第八节耐久压烫整理 704

第九节各工序注意事项 707

第十节色织涤/棉织物坯布幅宽要求 722

第二十八章色织泡泡纱织物整理 723

第一节涤/棉泡泡纱织物整理 723

第二节纯棉泡泡纱织物整理 728

第二节松式整理工艺 731

第一节概述 731

第二十九章色织中长纤维织物整理 731

第三节仿毛松式整理工艺 736

第四节提高仿毛整理质量的措施 742

第五节注意事项 748

第三十章其他化纤混纺织物整理 753

第一节色织涤/棉纬长丝织物整理 753

第二节色织涤/腈中长纤维织物整理 760

第三节富/涤色织物整理 763

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