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目录 1

符号说明 1

第1章绪论 1

1.1气-液系统填料塔的基本操作特性 3

1.2理论塔效率 11

1.3能耗和理论级数 18

1.4由HTU-NTU模型确定床层高度 21

第2章填料类型 23

2.1散堆填料 24

2.2规整填料 26

2.3填料几何参数 28

3.2量值计算 31

3.1研究气－液体系的中试装置 31

第3章填料性能的实验测定 31

3.3实验体系 38

3.4实验结果 44

第4章逆流填料塔的流体力学 74

4.1流体力学模型 74

4.2流动阻力 78

4.3负荷条件 84

4.4液泛条件 87

4.5边界负荷之间的关联式 89

4.6填料塔的压降 90

4.7填料床层的持液量 98

4.8高负荷下的液体夹带 103

4.9填料床层的相转变 105

4.10载点和泛点之间的关系式 116

第5章逆流填料塔中的传质 124

5.1液相中的传质 124

5.2汽相中的传质 126

5.3汽－液相界面 130

5.4传质和流体力学之间的关系 136

5.5高液相负荷下的传质 148

5.6液相伴有化学反应的吸收器中的传质 149

第6章填料塔端效应 155

6.1现象描述 155

6.2端效应的关联 158

6.3实验结果 162

6.4塔的设计和放大 166

6.5放大实例 175

第7章填料塔入口的液体分布 180

7.1理论分析 180

7.2入口液体分布对填料塔效率的影响 182

7.3入口区域最大填料效率 185

7.4相比率对相对效率的影响 191

7.5填料高度对相对效率的影响 194

7.6相对效率的估算 197

第8章端效应和流体分布的放大 200

8.1放大模型 203

8.2工业规模装置和中试装置相同的进口效应和端效应 207

8.3工业规模装置和中试装置不同的进口效应和端效应 208

8.4确定液体分布点极限数量 215

8.5相分布不均匀的影响 216

8.6气体或汽体的分布 221

8.7在放大过程中传质系数的影响 222

第9章塔内流体再分布 223

9.1最优的流体再分布器数目的估计 223

9.2费用关系式 229

9.3例子 234

第10章分布器的设计 240

10.1基本设计方向和关系式 240

10.2液体分布器的种类 245

第11章填料的总评价 252

11.1结构材料 252

11.2投资 254

11.3热不稳定混合物分离的评价 258

11.4利用最小塔体积的评价 260

11.5塔内件设计的理论分析 263

11.6填料研制工作现状 268

11.7填料床单位体积的最佳表面积 274

11.8填料进一步发展的限制 285

第12章用填料改造老塔 307

12.1用填料改造塔的优点 307

13.5相通量 311

12.2用低压降填料改造的潜力 312

12.3填料用于水蒸汽蒸馏的优点 319

12.4限制填料床的压降来改进产品纯度 328

13.1概况 332

第13章填料在液-液体系中的应用 332

13.2实验 333

13.3分散相和连续相的流体力学 336

13.4分散相持液量 337

13.6分散相和连续相中的传质 343

13.7萃取效率、试验结果和模型的推导 347

第14章填料塔设计实例 357

14.1采用各种类型填料的废气吸收塔直径的确定 363

14.2异丁烷／正丁烷混合物精馏填料塔的设计 364

14.3中试装置中完成的工程放大测定 369

14.4工艺废气中脱除丙酮的吸收塔设计 370

14.5从工艺废液中脱除CO2的解吸塔设计 375

14.6理论持液量和实际持液量差别的确定 379

14.7用于补偿不良分布所需要额外增加的塔高度 380

14.8用填料塔改造原油蒸汽蒸馏板式塔 381

14.9使用再分布器降低塔高度 382

14.10在脂肪酸分馏中用规整填料的优点 383

14.11液-液萃取法回收生产废液中的丙酮 385

第15章填料技术的新趋势 388

15.1流态化填料床 388

15.2流态化填料床的流体动力学 389

15.3流态化填料床中的传质 390

参考文献 393

填料名称英汉对照 399

索引 400