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第一章 切削运动和刀具结构要素 1

1-1 切削运动和切削用量 1

一、切削运动 1

二、切削用量 1

1-2 刀具切削部分的基本定义 2

一、刀具切削部分的结构要素 2

二、确定刀具切削角度的参考平面 3

三、刀具的标注角度参考系 3

四、刀具的工作角度 6

1-3 切削层参数 7

一、切削厚度 7

二、切削宽度 7

三、切削面积 7

复习思考题 8

第二章 金属切削过程中的基本物理现象 9

2-1 切削过程中的金属变形 9

一、切屑的形成及变形区的划分 9

二、切屑的种类与度量切屑变形的方法 10

三、前刀面上的摩擦 12

四、积屑瘤 13

五、切屑变形的变化规律 14

2-2 切削力 16

一、切削合力与分力 16

二、切削功率 17

三、影响切削力的主要因素 17

四、切削力的测量和经验公式的建立 19

2-3 切削热和切削温度 24

一、切削热的产生与传出 24

二、切削温度的分布 24

三、影响切削温度的主要因素 25

四、切削温度的测量及经验公式 28

2-4 刀具磨损和刀具耐用度 29

一、刀具磨损的形式 29

二、刀具磨损的原因 29

三、刀具的磨钝标准 31

四、刀具耐用度及其与切削用量的关系 32

复习思考题 33

第三章 切削条件的合理选择和已加工表面质量 34

3-1 工件材料的切削加工性 34

一、切削加工性的概念 34

二、衡量切削加工性的指标 34

三、工件材料的力学、物理性能对切削加工性的影响 35

四、改善工件材料切削加工性的途径 36

3-2 刀具材料的选择 36

一、刀具材料的性能 36

二、常用的刀具材料及其选用 36

三、其它刀具材料 40

3-3 刀具几何参数的合理选择 41

一、前角和前刀面形状的选择 41

二、后角的选择 43

三、主、副偏角的选择 43

四、刃倾角的选择 43

3-4 切削液的合理选择 44

一、切削液的作用 44

二、切削液的种类和选用 45

3-5 切削用量的合理选择 45

一、粗加工切削用量的选择 46

二、精加工切削用量的选择 48

3-6 已加工表面质量 49

一、已加工表面的金属变形 49

二、已加工表面粗糙度 49

三、加工硬化 51

四、残余应力 51

五、提高表面质量的措施 52

复习思考题 52

第四章 金属切削机床传动的基本知识 53

4-1 金属切削机床的分类与型号的编制方法 53

一、机床的分类 53

二、机床型号的编制方法 54

4-2 机床的运动 57

一、表面的成形运动 57

二、辅助运动 58

4-3 基本的传动方法 58

一、常用的传动元件 58

二、机床的传动形式 60

三、传动链及其传动比 62

四、各种传动件的符号 62

4-4 离合器 66

一、啮合式离合器 66

二、摩擦式离合器 67

三、超越离合器 69

4-5 分级变速机构和换向机构 70

一、分级变速机构 70

二、换向机构 72

4-6 分级变速传动系统及其转速图 72

复习思考题 74

第五章 CA6140普通车床 76

5-1 概述 76

一、机床的用途 76

二、机床的运动 77

三、主要部件及其功用 77

四、机床的主要技术性能 77

5-2 机床的传动系统 78

一、主运动传动系统 78

二、进给运动传动系统 81

5-3 主传动系统的主要结构 89

一、皮带轮卸荷装置 89

二、双向多片摩擦离合器、制动器及其操纵机构 90

三、主轴部件 92

四、变速操纵机构 93

复习思考题 95

第六章 数字程序控制机床简解 96

6-1 概述 96

一、数控机床的工作原理 96

二、数控机床的类型 99

6-2 数控机床的工艺特点和应用 100

6-3 数控机床的发展概况 101

复习思考题 102

第七章 车削加工 103

7-1 概述 103

一、车削运动、范围、车刀 103

二、常用的各类车床 103

7-2 工件在车床上的安装及其附件 105

一、用三爪卡盘安装工件 105

二、用四爪卡盘安装工件 105

三、用花盘安装工件 106

四、用顶尖安装工件 106

五、用心轴装夹工件 107

六、中心架和跟刀架的使用 108

7-3 车削的基本加工方法 108

一、圆柱面车削 108

二、圆锥面车削 109

三、端面、切槽切削 110

四、成形表面车削 111

复习思考题 112

第八章 钻、扩、铰、镗及拉削加工 113

8-1 钻削加工 113

一、麻花钻的结构特点 113

二、钻床 114

三、钻削的加工特点 115

四、深孔钻削 116

8-2 扩孔与铰孔加工 117

一、扩孔加工 117

二、铰孔加工 118

8-3 镗孔加工 119

8-4 拉削加工 120

一、拉刀与拉床 120

二、拉削加工特点 123

复习思考题 123

第九章 铣、刨加工 124

9-1 铣床 126

一、卧式铣床 126

二、立式铣床 127

三、无升降台立式铣床 128

四、龙门铣床 128

9-2 铣削用量及切削层参数 129

一、铣刀 129

二、铣削用量 130

三、切削层参数 131

9-3 铣削方式及其选择 132

一、周铣法 132

二、端铣法 134

三、周铣法和端铣法的比较 134

四、铣削特点 135

9-4 刨削 135

一、刨床 135

二、刨削的工艺特点 136

复习思考题 137

第十章 磨削和光整加工 138

10-1 砂轮的特性和砂轮的选择 138

一、磨料 138

二、粒度 139

三、结合剂 140

四、砂轮硬度 141

五、砂轮组织 142

六、砂轮形状 142

10-2 磨削过程 143

一、磨削过程及其特点 143

二、单个磨粒的磨削厚度 145

10-3 磨削表面质量 146

一、磨削表面粗糙度 146

二、磨削表面层的机械性能 147

10-4 磨削方法 148

一、外圆磨削 148

二、内圆磨削 150

三、平面磨削 151

四、无心磨削 152

10-5 高精度、高效率磨削方法简介 153

一、高精度、小粗糙度磨削 153

二、高速磨削 153

三、强力磨削 154

10-6 光整加工 155

一、珩磨 155

二、研磨 155

三、超级光磨 156

四、抛光 156

复习思考题 157

第十一章 齿轮加工 158

1-1 铣齿加工 158

1-2 滚齿加工 159

一、滚齿加工原理 159

二、滚齿机 162

1-3 插齿加工 165

一、插齿加工原理 165

二、插齿机和插齿运动 165

三、插齿、滚齿特点比较 166

1-4 齿轮齿形的精加工 166

一、剃齿 166

二、珩齿 167

三、磨齿 168

四、研齿 169

复习思考题 170

第十二章 螺纹加工 171

12-1 概述 171

12-2 车削螺纹 171

12-3 铣削螺纹 172

12-4 滚压螺纹 173

一、搓丝板挤压 173

二、滚丝轮滚压 174

12-5 磨削螺纹 174

12-6 攻丝和套扣 175

一、攻丝 175

二、套扣 175

复习思考题 176

第十三章 特种加工 177

13-1 电火花加工 177

一、电火花加工的基本原理及其分类 177

二、电火花加工的特点、应用、加工质量和生产率 179

13-2 电解加工 180

一、电解加工的基本原理 180

二、电解加工的特点及应用 181

三、电解磨削 181

13-3 超声波加工 182

一、超声波加工的基本原理 182

二、超声波加工的特点及应用 183

13-4 激光加工 183

一、激光加工的基本原理 183

二、激光加工的特点及应用 184

13-5 电子束和离子束加工 185

一、电子束加工原理和特点 185

二、离子束加工原理和特点 186

复习思考题 187

第十四章 机械加工工艺过程的基本知识 188

14-1 工艺过程的组成 188

一、生产过程与工艺过程 188

二、生产类型及其工艺特点 190

14-2 机械加工精度的概念及其保证方法 192

一、零件的加工精度 192

二、规定精度的保证方法 192

14-3 基准和安装 193

一、设计基准 193

二、工艺基准 194

三、工件的定位与夹紧(安装) 195

14-4 机床夹具的功用和示例 196

14-5 提高劳动生产率的措施 198

一、提高劳动生产率的主要途径 198

二、零件的结构工艺性 199

三、时间定额(工时定额) 201

四、提高机械加工劳动生产率的工业措施 202

复习思考题 203

第十五章 机械加工工艺过程的制定 205

15-1 工艺规程的作用及其制定的技术依据 205

一、工艺规程的作用 205

二、制定工艺规程的技术依据 205

三、制定工艺规程的步骤 206

15-2 零件的工艺分析 206

15-3 毛坯和加工方法的选择 208

一、毛坯的选择 208

二、加工方法的选择 208

5-4 加工阶段的划分和工序的集中与分散 211

一、加工阶段的划分 211

二、工序的集中与分散 212

5-5 基准选择和尺寸换算 213

一、基准选择 213

二、尺寸换算 216

5-6 热处理工序和辅助工序位置的安排 219

一、热处理工序位置的安排 219

二、辅助工序位置的安排 219

5-7 机床工序的设计 220

一、设备和工艺装备的选择 220

二、加工余量和工序尺寸的计算 220

5-8 轴承套工艺过程示例 223

一、零件的功用与工艺分析 223

二、毛坯和加工方法的选择 225

三、加工阶段的划分和加工顺序 225

四、定位基准的选择 225

五、轴承座零件的工艺路线示意图 225

复习思考题 228

附录一 机床类组型划分 230

附录二 叶轮机械加工工艺规程示例 238